專利名稱：一種單軸多工位深孔鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆床，尤其涉及一種單軸多工位深孔鉆床。
背景技術(shù)：
深孔加工是機(jī)械加工的重要組成部分，由于加工零件較長，加工孔的長徑比比較大，針對特殊的待加工工件和工位要求，一般都設(shè)計(jì)專用機(jī)床和刀具進(jìn)行加工。圖1是目前常見深孔鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖，在驅(qū)動電機(jī)101的驅(qū)動下，鉆頭刀架102 沿著導(dǎo)軌箭頭方向直線進(jìn)給，鉆頭103旋轉(zhuǎn)鉆削，夾緊裝置104和定位夾緊裝置106均固定在導(dǎo)軌或床身上，加工桿件105被定位夾緊，鉆頭103旋轉(zhuǎn)并直線進(jìn)給對桿件鉆孔加工。此外，深孔鉆床還大多配有鉆頭導(dǎo)向支撐裝置和排屑冷卻系統(tǒng)。這種普通深孔鉆床工位較單一，鉆頭只能沿著導(dǎo)軌直線進(jìn)給，定位夾緊裝置也只能沿著導(dǎo)軌方向進(jìn)行長度調(diào)整，通常情況下要求鉆頭和加工桿件中心軸同心，即只能對桿件的中心孔進(jìn)行加工，但是在實(shí)際加工過程中，桿件上的待加工孔未必都在桿件軸心上。以下以圖2所示的代加工件為例，使用圖 1所示的現(xiàn)有的普通鉆床加工，在待加工工件的端面上有三個孔需要加工，孔1是工件的中心孔，孔2和孔3也均有明確的位置要求。為了實(shí)現(xiàn)對多孔的加工，可以有以下多種方法1 采用多自由度的刀具驅(qū)動裝置通過鉆頭驅(qū)動裝置的多自由度結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉆頭的多工位移動，改變鉆頭在工件加工端面上的相對位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工件的多工位加工。多自由度的加工刀具在組合機(jī)床、加工中心等通用設(shè)備上都很常見，但在深孔鉆床中用的還比較少。首先其最主要的缺點(diǎn)還是成本過高，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致日常維護(hù)和故障維修費(fèi)用較高；同時(shí)，細(xì)長的鉆頭穩(wěn)定性較差，應(yīng)力求驅(qū)動裝置穩(wěn)定、牢固，同時(shí)還要配有支撐導(dǎo)向和冷卻排屑裝置，一整套復(fù)雜的結(jié)構(gòu)不適宜多自由度驅(qū)動。2 采用多次裝夾的方式來改變工件與刀具的相對位置即針對每個加工工位，都要變化一次裝夾方式，通過多次裝夾來實(shí)現(xiàn)工件不同工位與鉆頭的配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工件的多工位加工。該方法主要缺點(diǎn)操作過程中需要多次裝夾，有的還需要設(shè)計(jì)針對各工位的專用夾具，工序繁瑣、勞動量大、效率低、影響加工精度。為了攻克這個難題，很多商家推出了各自不同的方案，例如，名稱為“一種多工位鉆床”的實(shí)用新型專利(專利公開號為200920241699. 5)示出了一種具有多個工位的鉆床， 但是，該鉆床是通過萬向節(jié)的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)多工位作業(yè)的，這種設(shè)計(jì)雖然可以實(shí)現(xiàn)多工位加工的目的，但是鉆床的設(shè)計(jì)不方便普通工人操作，其結(jié)構(gòu)還是稍顯復(fù)雜，多個鉆頭用于進(jìn)行加工造成成本較高不利于推廣使用。因此，有必要提供一種可以實(shí)現(xiàn)多工位加工的同時(shí)，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，易用且實(shí)用的深孔加工鉆床。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決目前單軸深孔加工鉆床操作復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不夠簡單的問題，避免加工時(shí)過多的重復(fù)勞動，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種單軸多工位深孔鉆床，包括橫置在鉆床床身上的橫向?qū)к?，固定在?dǎo)軌一端的鉆頭驅(qū)動裝置，所述鉆頭驅(qū)動裝置上連接一鉆頭，其中，還包括一安裝在所述橫向?qū)к壣香@頭指向方向上的工件裝夾進(jìn)給系統(tǒng)，所述工件裝夾進(jìn)給系統(tǒng)包括可沿所述橫向?qū)к壠揭频南铝锇澹鱿铝锇迳厦姘逶O(shè)置有縱向?qū)к墸豢上鄬λ鱿铝锇遄骺v向平移的上溜板，所述上溜板下面板設(shè)置有適應(yīng)所述縱向?qū)к壍目v向凹槽，所述上溜板上面板設(shè)置有兩道倒T形通槽，所述倒T形通槽中放置有若干螺栓，所述螺栓的螺桿端露出所述上溜板的上端面；具有一底座的定位夾緊卡盤，所述底座通過螺母連接所述放置在倒T形通槽內(nèi)的螺栓，固定在所述上溜板上；前端夾緊裝置，位于所述定位夾緊卡盤靠近所述鉆頭的一側(cè)，通過連接所述放置在倒T形通槽內(nèi)的螺栓固定在所述上溜板上，對應(yīng)所述鉆頭的高度位置開有用于工件穿過的通孔。上述單軸多工位深孔鉆床，其中，所述下溜板與所述上溜板之間設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)的滾珠絲杠以及旋轉(zhuǎn)手柄。上述單軸多工位深孔鉆床，其中，還包括支撐板，通過連接所述放置在倒T形通槽內(nèi)的螺栓固定在上溜板上，所述支撐板位于所述定位夾緊卡盤和所述前端夾緊裝置之間。上述單軸多工位深孔鉆床，其中，所述支撐板包括側(cè)面均開有U形孔的V型開口上板和下板底座，至少一螺栓穿過所述U形孔連接螺母以固定V型開口上板和下板底座的組
合尚度。上述單軸多工位深孔鉆床，其中，一分度盤通過其主軸蝸輪蝸桿傳動連接所述定位夾緊卡盤，所述分度盤面連接一轉(zhuǎn)動手柄。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，無需復(fù)雜的鉆頭驅(qū)動及自由度控制裝置，不用設(shè)計(jì)專用夾具，全部采用通用結(jié)構(gòu)和零件；2、加工范圍廣，能夠適用于不同長度、不同直徑軸類零件軸向加工；3、多工位加工，一次定位裝夾可實(shí)現(xiàn)對零件的多工位加工，可以對零件加工端面上的任意位置進(jìn)行鉆孔。

通過閱讀參照如下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的，一種現(xiàn)有技術(shù)常見的深孔鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖的；圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的，一個代加工的工件平面示意圖；圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的，一種單軸多工位深孔鉆床的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型的，一種單軸多工位深孔鉆床的工件夾進(jìn)給系統(tǒng)的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的，一種單軸多工位深孔鉆床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，單軸多工位深孔鉆床包括橫置在鉆床床身上的橫向?qū)к?02，固定在導(dǎo)軌一端的鉆頭驅(qū)動裝置301，鉆頭驅(qū)動裝置上連接一鉆頭304，鉆頭304只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。還包括一安裝在導(dǎo)軌上鉆頭指向方向的工件裝夾進(jìn)給系統(tǒng)305，優(yōu)選地，還包括一安裝在導(dǎo)軌上的導(dǎo)向支撐板303，鉆頭304穿過導(dǎo)向支撐板303，工件裝夾進(jìn)給系統(tǒng)305通過如圖所示的滾珠絲杠306進(jìn)行左右橫向調(diào)節(jié)，導(dǎo)向支撐板303對鉆頭304起導(dǎo)向支撐作用。在一個具體實(shí)施例中，工件裝夾進(jìn)給系統(tǒng)305的參考如圖4所示出的根據(jù)本實(shí)用新型的，一種單軸多工位深孔鉆床的工件夾進(jìn)給系統(tǒng)的局部放大示意圖，包括前端夾緊裝置501，工件支撐板502，定位夾緊卡盤504，工件503如圖所示安裝前端夾緊裝置501和定位夾緊卡盤504之間，工件支撐板502，分度頭505，下溜板506，上溜板507，縱向?qū)к?08， 以及滾珠絲杠509。其中，兩條縱向?qū)к?08設(shè)置在下溜板506上，上溜板507通過滾珠絲杠509安裝在下溜板506上，使得上溜板507可相對下溜板506作縱向移動，上溜板507上端面設(shè)置有兩倒T型通槽(圖中未編號)，進(jìn)一步地，前端夾緊裝置501，工件支撐板502和定位夾緊卡盤504分別通過若干螺栓固定在上溜板507上，優(yōu)選地，螺栓一端放置在倒T型槽內(nèi)，使得前端夾緊裝置501，工件支撐板502和定位夾緊卡盤504均可在上溜板507調(diào)節(jié)橫向位置。進(jìn)一步地，前端夾緊裝置501安裝在上溜板507上靠近鉆頭304的一側(cè)，定位夾緊卡盤504安裝在上溜板507上遠(yuǎn)離鉆頭304的一側(cè)，工件支撐板502安裝在上溜板507上前端夾緊裝置501和定位夾緊卡盤504之間。其中，分度頭505用于控制工件作軸向旋轉(zhuǎn)， 分度頭505上設(shè)置有手柄用于操作。本實(shí)施例在加工零件時(shí)，工件裝夾進(jìn)給系統(tǒng)305通過滾珠絲杠306來驅(qū)動，使其實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給和后退，完成鉆頭的鉆孔加工和退刀。綜上所述，本實(shí)用新型的鉆頭位置固定，槍鉆僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由工件直線進(jìn)給固定的鉆頭夾持驅(qū)動裝置能最大限度的保證鉆頭的定位精度和穩(wěn)定性，與鉆頭配套的導(dǎo)向裝置也能更加簡單穩(wěn)定。另一方面，本實(shí)用新型的多工位加工通過工件位置變換來實(shí)現(xiàn)鉆頭與待加工桿件中心軸位于同一水平面，工件能橫向進(jìn)給，還能夠縱向移動，同時(shí)配以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，保證了工件加工端面上的任意坐標(biāo)位置能與鉆頭相配合進(jìn)行加工。以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的方法和處理過程應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種單軸多工位深孔鉆床，包括橫置在鉆床床身上的橫向?qū)к?，固定在?dǎo)軌一端的鉆頭驅(qū)動裝置，所述鉆頭驅(qū)動裝置上連接一鉆頭，其特征在于，還包括一安裝在所述橫向?qū)к壣香@頭指向方向上的工件裝夾進(jìn)給系統(tǒng)，所述工件裝夾進(jìn)給系統(tǒng)包括可沿所述橫向?qū)к壠揭频南铝锇?，所述下溜板上面板設(shè)置有縱向?qū)к?；可相對所述下溜板作縱向平移的上溜板，所述上溜板下面板設(shè)置有適應(yīng)所述縱向?qū)к壍目v向凹槽，所述上溜板上面板設(shè)置有兩道倒T形通槽，所述倒T形通槽中放置有若干螺栓，所述螺栓的螺桿端露出所述上溜板的上端面；具有一底座的定位夾緊卡盤，所述底座通過螺母連接所述放置在倒T形通槽內(nèi)的螺栓，固定在所述上溜板上；前端夾緊裝置，位于所述定位夾緊卡盤靠近所述鉆頭的一側(cè)，通過連接所述放置在倒 T形通槽內(nèi)的螺栓固定在所述上溜板上，對應(yīng)所述鉆頭的高度位置開有用于工件穿過的通孔；一分度盤通過其主軸蝸輪蝸桿傳動連接所述定位夾緊卡盤，所述分度盤面連接一轉(zhuǎn)動手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸多工位深孔鉆床，其特征在于，所述下溜板與所述上溜板之間設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)的滾珠絲杠以及旋轉(zhuǎn)手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸多工位深孔鉆床，其特征在于，還包括支撐板，通過連接所述放置在倒T形通槽內(nèi)的螺栓固定在上溜板上，所述支撐板位于所述定位夾緊卡盤和所述前端夾緊裝置之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單軸多工位深孔鉆床，其特征在于，所述支撐板包括側(cè)面均開有U形孔的V型開口上板和下板底座，至少一螺栓穿過所述U形孔連接螺母以固定V型開口上板和下板底座的組合高度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種單軸多工位深孔鉆床，包括橫置在鉆床床身上的橫向?qū)к?，固定在?dǎo)軌一端的鉆頭驅(qū)動裝置，所述鉆頭驅(qū)動裝置上連接一鉆頭，還包括一安裝在導(dǎo)軌上鉆頭指向方向上的工件裝夾進(jìn)給系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用溜板和直線導(dǎo)軌組合，實(shí)現(xiàn)加工工件橫向的移動；利用分度頭裝夾，實(shí)現(xiàn)工件自身軸向的任意轉(zhuǎn)動；通過橫移和旋轉(zhuǎn)的組合，實(shí)現(xiàn)工件不同工位與鉆槍的配合加工，從而實(shí)現(xiàn)單軸多工位深孔的加工。
文檔編號B23B47/18GK202087867SQ20112008010
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者王希利, 田作智, 瞿文平 申請人:三一重機(jī)有限公司