專利名稱：一種印鐵容器的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印鐵容器的生產(chǎn)裝置。
技術(shù)背景隨著快速消費(fèi)的發(fā)展，印鐵容器的使用也越來越廣泛，如易拉罐，飲料瓶等，得到了大量的使用，在這種情況下，產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間和材料成本都成為制約印鐵容器發(fā)展的技術(shù)瓶頸。目前的生產(chǎn)技術(shù)還停留在高耗能，勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)作業(yè)上，和我們國家提倡產(chǎn)業(yè)改革，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，號(hào)召科學(xué)發(fā)展是不相適應(yīng)的。由此，如何提升生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間成為印鐵容器行業(yè)發(fā)展必須面臨的課題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種印鐵容器的生產(chǎn)裝置，其能夠?qū)⑸鲜鰞蓚€(gè)方面的問題加以解決，形成一套合理的解決方案，克服目前技術(shù)存在的瓶頸。本實(shí)用新型提供的一種印鐵容器的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)是由沖壓系統(tǒng)、軌道、密封系統(tǒng)、位置轉(zhuǎn)換器、涂膠系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)，冷卻裝置組成，軌道兩端分別與沖壓系統(tǒng)、密封系統(tǒng)單側(cè)相連，密封系統(tǒng)固定有位置轉(zhuǎn)換器，涂膠系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)集成于密封裝置內(nèi)。優(yōu)選的是，所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置，沖壓系統(tǒng)是由模具和壓力裝置構(gòu)成，模具為單體模具，由上模具和下模具組成，壓力裝置由壓力機(jī)和固定架組成，壓力機(jī)通過固定架與上模具相匹配。優(yōu)選的是，所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置，軌道為帶磁性的軌道，通過磁性軌道，將沖壓好的容器帶入此密封系統(tǒng)。優(yōu)選的是，所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置，冷卻裝置為吹風(fēng)機(jī)，在涂膠、烘干過程中同時(shí)進(jìn)行充分冷卻。本實(shí)用新型所述的印鐵容器生產(chǎn)裝置，能夠使得容器從沖壓到冷卻自動(dòng)完成，使涂膠、烘干過程與冷卻同步，配合整個(gè)生產(chǎn)線，進(jìn)行全自動(dòng)化的生產(chǎn)，提高容器的涂膠、烘干流程的自動(dòng)化程度，提升了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的印鐵容器生產(chǎn)裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種印鐵容器的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)是由沖壓系統(tǒng)、 軌道、密封系統(tǒng)、位置轉(zhuǎn)換器、涂膠系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)，冷卻裝置組成，軌道兩端分別與沖壓系統(tǒng)、密封系統(tǒng)單側(cè)相連，且沖壓好的容器能夠延軌道進(jìn)入密封系統(tǒng)，密封系統(tǒng)固定有位置轉(zhuǎn)換器，位置轉(zhuǎn)換器具有吸附和轉(zhuǎn)動(dòng)功能，涂膠系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)集成于密封裝置內(nèi)。在使用中，由沖壓裝置將模具中的印鐵容器沖壓成型，通過磁性軌道，將沖壓好的容器帶入密封系統(tǒng)，通過一個(gè)位置轉(zhuǎn)換器，將平放的容器吸住，容器隨位置轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)動(dòng)， 將容器從水平放置的位置轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直垂立的位置，使容器呈現(xiàn)一種易于后續(xù)工序操作的狀態(tài)，進(jìn)入涂膠、烘干過程，并在過程中通過吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行充分的冷卻。所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置，沖壓系統(tǒng)是由模具和壓力裝置構(gòu)成，模具為單體模具，由上模具和下模具組成，壓力裝置由壓力機(jī)和固定架組成，壓力機(jī)通過固定架與上模具相匹配。所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置，軌道為帶磁性的軌道，通過磁性軌道，將沖壓好的容器帶入此密封系統(tǒng)。所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置，位置轉(zhuǎn)換器具有轉(zhuǎn)動(dòng)功能，可以將容器從水平放置的位置轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直垂立的位置。所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置，冷卻裝置為吹風(fēng)機(jī)，在涂膠、烘干過程中同時(shí)進(jìn)行充分冷卻。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言， 可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種印鐵容器的生產(chǎn)裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)由沖壓系統(tǒng)、軌道、密封系統(tǒng)、位置轉(zhuǎn)換器、涂膠系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)，冷卻裝置組成，軌道兩端分別與沖壓系統(tǒng)、密封系統(tǒng)單側(cè)相連，密封系統(tǒng)固定有位置轉(zhuǎn)換器，涂膠系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)集成于密封裝置內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的沖壓系統(tǒng)是由模具和壓力裝置構(gòu)成，模具為單體模具，由上模具和下模具組成，壓力裝置由壓力機(jī)和固定架組成，壓力機(jī)通過固定架與上模具相匹配。
3.如權(quán)利要求1所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的軌道為帶磁性的軌道。
4.如權(quán)利要求1所述的印鐵容器的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的冷卻裝置為吹風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種印鐵容器的生產(chǎn)裝置。它克服了現(xiàn)有的印鐵容器生產(chǎn)中成型、涂膠、烘干需要分別分時(shí)完成的缺點(diǎn)，解決了容器生產(chǎn)成本高，耗時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。本印鐵容器生產(chǎn)裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)由沖壓系統(tǒng)、軌道、密封系統(tǒng)、位置轉(zhuǎn)換器、涂膠系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)，冷卻裝置組成，軌道兩端分別與沖壓系統(tǒng)、密封系統(tǒng)單側(cè)相連，密封系統(tǒng)固定有位置轉(zhuǎn)換器，涂膠系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)集成于密封裝置內(nèi)。本實(shí)用新型能夠通過位置轉(zhuǎn)換器改變?nèi)萜鞣胖玫臓顟B(tài)，簡化并且方便了后面的涂膠、烘干，冷卻工序。提高了容器的涂膠、烘干，冷卻流程的自動(dòng)化程度，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，人力和材料成本，提升了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D51/18GK202098597SQ201120120158
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者宋凱, 白迎召 申請(qǐng)人:天津萬事達(dá)印鐵包裝容器有限公司