專利名稱：一種銅合金冷凝管矯直-探傷-精整處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅合金冷凝管矯直-探傷-精整處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，白銅合金冷凝管是火電核電、海水淡化、潛艇艦船、海洋工程領(lǐng)域應(yīng)用極廣的高端冷凝管材料。傳統(tǒng)小規(guī)格白銅合金冷凝管的聯(lián)拉-精整處理流程為盤轉(zhuǎn)直、矯直、 鋸切、精整處理工藝采用多道次作業(yè)方式，盤卷管材需要配備專用的盤轉(zhuǎn)直裝備進(jìn)行盤轉(zhuǎn)直和裁切處理，裁切后的小規(guī)格管材一般送往七輥矯直機(jī)進(jìn)行多道次矯直，矯直后的管材采用人工吊運(yùn)方式轉(zhuǎn)運(yùn)至探傷設(shè)備處進(jìn)行探傷處理，探傷后的管材需要進(jìn)行二次精確鋸切，鋸切后的管料又要通過人工吊運(yùn)至表面清理工位進(jìn)行表面清理、吹掃管內(nèi)銅屑、進(jìn)行管材端頭修磨和去毛刺。存在的問題是，各生產(chǎn)工序之間相互分割，生產(chǎn)工效極低。道次之間需要人工反復(fù)輔助轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)易于對制品表面產(chǎn)生傷害，轉(zhuǎn)運(yùn)的磕碰傷往往使制品無法通過探傷檢驗(yàn)，造成廢品，無法生產(chǎn)市場急需、附加值極高的高精度白銅合金管材產(chǎn)品。 在進(jìn)行每批次矯直作業(yè)時(shí)，七輥矯直機(jī)都需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作工人，人工手工調(diào)整輥型， 輥型調(diào)整不合理時(shí)，易于對制品表面產(chǎn)生劃傷、壓痕、甚至管棒材縮徑現(xiàn)象等缺陷，嚴(yán)重影響銅及銅合金冷凝管管材的市場競爭力。由于近年來，艦船大型化、電力機(jī)組向著超大臨界機(jī)組方向發(fā)展，冷凝管的長度由過去的6-8m發(fā)展到18. 4-3 !長，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝已難以滿足生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種小規(guī)格銅合金冷凝管矯直-探傷-精整處理設(shè)備。上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種銅合金冷凝管矯直-探傷-精整處理設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備依次包括上料裝置、矯直機(jī)進(jìn)口夾送裝置、矯直裝置、出料處理裝置和集料裝置；所述上料裝置包括料臺(tái)、安裝在料臺(tái)上的撥料機(jī)構(gòu)、與所述撥料機(jī)構(gòu)連接的撥料氣缸以及兩段進(jìn)料輥道，在所述兩段進(jìn)料輥道之間安裝有另一臺(tái)夾送裝置；所述出料處理裝置包括矯直機(jī)出料輥道、出料撥料裝置和設(shè)在所述出料撥料裝置一側(cè)的一號輸送輥道、與所述一號輸送輥道配合的下料裝置、與所述下料裝置配合的二號輸送輥道、與所述一號輸送輥道配合的上料裝置以及與所述上料裝置配合的三號輸送輥道，并且在所述一號輸送輥道和二號輸送輥道之間設(shè)有鋸切裝置，在所述上料裝置上設(shè)有平頭裝置和刷頭裝置；在所述處理處理裝置和集料裝置之間安裝有長料切頭尾裝置和探傷裝置。根據(jù)上述設(shè)備，其特征在于，所述兩段進(jìn)料輥道之間安裝的夾送裝置包括上輥傳動(dòng)裝置、下輥傳動(dòng)裝置、上壓緊缸、夾送上壓緊輥、和夾送下壓緊輥，其中所述上輥傳動(dòng)裝置與所述上壓緊缸連接。[0007]根據(jù)上述設(shè)備，其特征在于，所述上料裝置和矯直裝置之間的矯直機(jī)進(jìn)口夾送裝置包括上輥傳動(dòng)裝置、下輥傳動(dòng)裝置、上壓緊缸、夾送上壓緊輥、和夾送下壓緊輥，其中所述上輥傳動(dòng)裝置與所述上壓緊缸連接。根據(jù)上述設(shè)備，其特征在于，所述矯直裝置包括矯直機(jī)機(jī)架、矯直機(jī)張力柱、矯直機(jī)上輥、矯直機(jī)下輥、下輥傳動(dòng)電機(jī)、下輥傳動(dòng)減速裝置、下輥傳動(dòng)萬向節(jié)、上輥傳動(dòng)電機(jī)、 上輥傳動(dòng)減速裝置、上輥傳動(dòng)萬向節(jié)、矯直輥輥縫調(diào)節(jié)與鎖緊液壓站，其中，矯直機(jī)上輥和矯直機(jī)下輥分為3組，每組包括上下相對設(shè)置的矯直機(jī)上輥、矯直機(jī)下輥，每個(gè)位于上面的矯直輥通過上輥傳動(dòng)萬向節(jié)與上輥傳動(dòng)減速機(jī)連接，每個(gè)位于下面的矯直輥通過下輥傳動(dòng)萬向節(jié)與下輥傳動(dòng)減速機(jī)連接，并且所述上輥傳動(dòng)減速機(jī)和上輥傳動(dòng)電機(jī)連接，所述下輥傳動(dòng)減速機(jī)和下輥傳動(dòng)電機(jī)連接。根據(jù)上述設(shè)備，其特征在于，所述集料裝置包括四號輸送輥道，在所述四號輸送輥道兩側(cè)分別設(shè)有成品料集料框和廢品收集框，以及與所述成品料集料框和廢品收集框配套的成品料下料裝置和廢品下料裝置。本實(shí)用新型的有益效果本裝置的特點(diǎn)是將管材上料、旋轉(zhuǎn)送進(jìn)、矯直、探傷、打標(biāo)記、殘次品分揀、成品定尺、成品鋸切、制品平頭等工序，按照先后順序整合為一條高效率、 高精度的冷凝管矯直精整-探傷-鋸切生產(chǎn)線。上料坯料為拉伸毛料，出料產(chǎn)品為經(jīng)過矯直、通過探傷檢驗(yàn)合格、精確定尺、精確鋸切、平頭、倒棱，高精度銅合金冷凝管，產(chǎn)品品質(zhì)和尺寸精度顯著提高，生產(chǎn)效率成倍增加。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照圖1描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)以及操作過程。一種小規(guī)格銅合金冷凝管矯直-探傷-精整處理設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備依次包括上料裝置、矯直機(jī)進(jìn)口夾送裝置、矯直裝置、出料處理裝置和集料裝置；所述上料裝置包括料臺(tái)、安裝在料臺(tái)上的撥料機(jī)構(gòu)、與所述撥料機(jī)構(gòu)連接的撥料氣缸以及兩段進(jìn)料輥道， 在所述兩段進(jìn)料輥道之間安裝有另一臺(tái)夾送裝置；所述出料處理裝置包括矯直機(jī)出料輥道、出料撥料裝置和設(shè)在所述出料撥料裝置一側(cè)的一號輸送輥道、與所述一號輸送輥道配合的下料裝置、與所述下料裝置配合的二號輸送輥道、與所述一號輸送輥道配合的上料裝置以及與所述上料裝置配合的三號輸送輥道，并且在所述一號輸送輥道和二號輸送輥道之間設(shè)有鋸切裝置，在所述上料裝置上設(shè)有平頭裝置和刷頭裝置；在所述處理處理裝置和集料裝置之間安裝有長料切頭尾裝置和探傷裝置。根據(jù)上述設(shè)備，其特征在于，所述兩段進(jìn)料輥道之間安裝的夾送裝置包括上輥傳動(dòng)裝置、下輥傳動(dòng)裝置、上壓緊缸、夾送上壓緊輥、和夾送下壓緊輥，其中所述上輥傳動(dòng)裝置與所述上壓緊缸連接。根據(jù)上述設(shè)備，其特征在于，所述上料裝置和矯直裝置之間的矯直機(jī)進(jìn)口夾送裝置包括上輥傳動(dòng)裝置、下輥傳動(dòng)裝置、上壓緊缸、夾送上壓緊輥、和夾送下壓緊輥，其中所述上輥傳動(dòng)裝置與所述上壓緊缸連接。[0016]根據(jù)上述設(shè)備，其特征在于，所述矯直裝置包括矯直機(jī)機(jī)架、矯直機(jī)張力柱、矯直機(jī)上輥、矯直機(jī)下輥、下輥傳動(dòng)電機(jī)、下輥傳動(dòng)減速裝置、下輥傳動(dòng)萬向節(jié)、上輥傳動(dòng)電機(jī)、 上輥傳動(dòng)減速裝置、上輥傳動(dòng)萬向節(jié)、矯直輥輥縫調(diào)節(jié)與鎖緊液壓站，其中，矯直機(jī)上輥和矯直機(jī)下輥分為3組，每組包括上下相對設(shè)置的矯直機(jī)上輥、矯直機(jī)下輥，每個(gè)位于上面的矯直輥通過上輥傳動(dòng)萬向節(jié)與上輥傳動(dòng)減速機(jī)連接，每個(gè)位于下面的矯直輥通過下輥傳動(dòng)萬向節(jié)與下輥傳動(dòng)減速機(jī)連接，并且所述上輥傳動(dòng)減速機(jī)和上輥傳動(dòng)電機(jī)連接，所述下輥傳動(dòng)減速機(jī)和下輥傳動(dòng)電機(jī)連接。根據(jù)上述設(shè)備，其特征在于，所述集料裝置包括四號輸送輥道，在所述四號輸送輥道兩側(cè)分別設(shè)有成品料集料框和廢品收集框，以及與所述成品料集料框和廢品收集框配套的成品料下料裝置和廢品下料裝置。規(guī)格銅合金冷凝管矯直-探傷-精整處理裝置操作描述成捆管材吊到上料臺(tái)架1上后，人工開捆，管材自動(dòng)散開在臺(tái)架1上。每根管材通過臺(tái)架的撥料機(jī)構(gòu)2和撥料氣缸3撥至矯直機(jī)上料裝置4處，由上料裝置4將料撥入進(jìn)料通道5之間的一號夾送裝置6。當(dāng)管材進(jìn)入通道和夾送輥，通道和夾送輥閉合，一號夾送裝置上壓緊缸9下行，使一號夾送上壓緊輥10與一號夾送下壓緊輥11夾住待矯直的管材，一號夾送裝置上、下輥傳動(dòng)7和8啟動(dòng)，管材被送入矯直機(jī)進(jìn)口二號夾送裝置12中。二號夾送裝置上、下壓緊缸15和17啟動(dòng)，使二號夾送裝置上下壓緊輥16和18壓緊管材，二號夾送裝置上下輥傳動(dòng)14和13驅(qū)動(dòng)管材旋轉(zhuǎn)著進(jìn)入矯直機(jī)，旋轉(zhuǎn)速度和矯直機(jī)矯直速度相匹配。旋轉(zhuǎn)的作用是減小管材端部變形。在矯直機(jī)內(nèi)部，通過液壓站四預(yù)先調(diào)節(jié)矯直輥輥縫并鎖緊矯直輥位置，矯直機(jī)上輥21依靠上輥傳動(dòng)電機(jī)沈、上輥傳動(dòng)減速裝置27和上輥傳動(dòng)萬向節(jié)觀驅(qū)動(dòng)；矯直機(jī)下輥22依靠下輥傳動(dòng)電機(jī)23、下輥傳動(dòng)減速裝置M和下輥傳動(dòng)萬向節(jié)25驅(qū)動(dòng)，6個(gè)驅(qū)動(dòng)的矯直輥通過輥?zhàn)娱g的彎曲扭力來矯直管材。當(dāng)管材離開矯直機(jī)后被送入出料通道30，，由撥料機(jī)構(gòu)31放進(jìn)一號輸送輥道32中。1)對于長度不超過15米的管材，由一號輥道下料裝置33將管材送入下料臺(tái)架，從這里管材將被拔料機(jī)構(gòu)34和撥料氣缸35撥至二號輸送輥道上料裝置36處，由二號輸送輥道上料裝置36將管材撥上二號輸送輥道37，由37將管材輸送到二號輸送輥道定尺鋸切裝置38，進(jìn)行管材的頭部和尾部切除和定尺鋸切。在定尺鋸的后面，連接著三號輸送輥道39， 定尺鋸切后的管材被送入雙端平頭裝置42和刷頭裝置43，對管材進(jìn)行雙頭毛刺刷磨，刷磨后的管材被刷料撥料裝置40和刷料撥料氣缸41撥至一號輸送輥道短料上料裝置44，由44 將管材撥回一號輸送輥道32，由32將管材拔入探傷裝置46進(jìn)行探傷。探傷后的管材由四號輸送輥道47輸出，合格品由成品料下料裝置48撥入成品料集料框49中；廢品由廢品下料裝置50撥入廢品集料框51中。2)對于長度超過15米長的管材，由一號輥道下料裝置32將管材直接送入長料切頭尾裝置45，進(jìn)行長料切頭尾和定尺鋸切，鋸切后的管材進(jìn)行人工刷磨，刷磨后被送入探傷裝置46進(jìn)行探傷，探傷后的管材由四號輸送輥道47輸出，合格品由成品料下料裝置48撥入成品料集料框49中；廢品由廢品下料裝置50撥入廢品集料框51中。
權(quán)利要求1.一種銅合金冷凝管矯直-探傷-精整處理設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備依次包括上料裝置、矯直機(jī)進(jìn)口夾送裝置、矯直裝置、出料處理裝置和集料裝置；所述上料裝置包括料臺(tái)、安裝在料臺(tái)上的撥料機(jī)構(gòu)、與所述撥料機(jī)構(gòu)連接的撥料氣缸以及兩段進(jìn)料輥道，在所述兩段進(jìn)料輥道之間安裝有另一臺(tái)夾送裝置；所述出料處理裝置包括矯直機(jī)出料輥道、出料撥料裝置和設(shè)在所述出料撥料裝置一側(cè)的一號輸送輥道、與所述一號輸送輥道配合的下料裝置、與所述下料裝置配合的二號輸送輥道、與所述一號輸送輥道配合的上料裝置以及與所述上料裝置配合的三號輸送輥道，并且在所述一號輸送輥道和二號輸送輥道之間設(shè)有鋸切裝置，在所述上料裝置上設(shè)有平頭裝置和刷頭裝置；在所述處理處理裝置和集料裝置之間安裝有長料切頭尾裝置和探傷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述兩段進(jìn)料輥道之間安裝的夾送裝置包括上輥傳動(dòng)裝置、下輥傳動(dòng)裝置、上壓緊缸、夾送上壓緊輥、和夾送下壓緊輥，其中所述上輥傳動(dòng)裝置與所述上壓緊缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述上料裝置和矯直裝置之間的矯直機(jī)進(jìn)口夾送裝置包括上輥傳動(dòng)裝置、下輥傳動(dòng)裝置、上壓緊缸、夾送上壓緊輥、和夾送下壓緊輥，其中所述上輥傳動(dòng)裝置與所述上壓緊缸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述矯直裝置包括矯直機(jī)機(jī)架、矯直機(jī)張力柱、矯直機(jī)上輥、矯直機(jī)下輥、下輥傳動(dòng)電機(jī)、下輥傳動(dòng)減速裝置、下輥傳動(dòng)萬向節(jié)、上輥傳動(dòng)電機(jī)、上輥傳動(dòng)減速裝置、上輥傳動(dòng)萬向節(jié)、矯直輥輥縫調(diào)節(jié)與鎖緊液壓站，其中，矯直機(jī)上輥和矯直機(jī)下輥分為3組，每組包括上下相對設(shè)置的矯直機(jī)上輥、矯直機(jī)下輥，每個(gè)位于上面的矯直輥通過上輥傳動(dòng)萬向節(jié)與上輥傳動(dòng)減速機(jī)連接，每個(gè)位于下面的矯直輥通過下輥傳動(dòng)萬向節(jié)與下輥傳動(dòng)減速機(jī)連接，并且所述上輥傳動(dòng)減速機(jī)和上輥傳動(dòng)電機(jī)連接， 所述下輥傳動(dòng)減速機(jī)和下輥傳動(dòng)電機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述集料裝置包括四號輸送輥道，在所述四號輸送輥道兩側(cè)分別設(shè)有成品料集料框和廢品收集框，以及與所述成品料集料框和廢品收集框配套的成品料下料裝置和廢品下料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小規(guī)格銅合金冷凝管矯直-探傷-精整處理設(shè)備，所述設(shè)備依次包括上料裝置、矯直機(jī)進(jìn)口夾送裝置、矯直裝置、出料處理裝置和集料裝置；所述上料裝置包括料臺(tái)、安裝在料臺(tái)上的撥料機(jī)構(gòu)、與所述撥料機(jī)構(gòu)連接的撥料氣缸以及兩段進(jìn)料輥道，在所述兩段進(jìn)料輥道之間安裝有另一臺(tái)夾送裝置；在所述處理處理裝置和集料裝置之間安裝有長料切頭尾裝置和探傷裝置。本實(shí)用新型將管材上料、旋轉(zhuǎn)送進(jìn)、矯直、探傷、打標(biāo)記、殘次品分揀、成品定尺、成品鋸切、制品平頭等工序，按照先后順序整合為一條高效率、高精度的冷凝管矯直精整-探傷-鋸切生產(chǎn)線。
文檔編號B23P23/04GK202097556SQ20112012063
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者楊志強(qiáng), 賀永東 申請人:金川集團(tuán)有限公司