專利名稱：自動加工隔片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動加工隔片裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的隔片加工技術(shù)中，首先將卷式材料切成片狀隔片，然后手動單片取料，將隔片放在模具內(nèi)，按鍵沖壓后手動將模具內(nèi)沖壓加工后的隔片取出，切割隔片要手動搬運后再沖壓隔片，這樣生產(chǎn)效率較低，且手動操作特別是手深入模具內(nèi)取隔片時危險性較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供生產(chǎn)效率高、安全性高的自動加工隔片裝置。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是自動加工隔片裝置，所述自動烘隔片裝置包括可將預(yù)熱后的所述卷式材料向外送出的放料機、可在所述放料機送出的所述卷式材料上沖出圖案的沖床、上下相對設(shè)置的可拉動所述卷式材料的一對拉料滾筒、可將帶有圖案的所述卷式材料均勻切片的切片機，一對所述拉料滾筒相互朝向?qū)Ψ綌D壓，所述卷式材料穿過在一對所述拉料滾筒相互擠壓的外圓面之間。優(yōu)選地，設(shè)置可控制所述沖床、所述拉料滾筒、所述切片機運行步驟的PLC控制柜。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點通過送料機將卷式材料向外送出，卷式材料經(jīng)過沖床，被沖出圖案，在沖床一側(cè)剩下設(shè)置一對相互朝向?qū)Ψ綌D壓的拉料滾筒，拉料滾筒拉動卷式材料行進(jìn)，最后卷式材料被切片機切為片狀隔片，這樣生產(chǎn)效率高、安全性高。
附圖1為本實用新型的主視示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)。參見圖1所示，設(shè)置可將預(yù)熱后的卷式材料6向外送出的放料機1，在放料機1上設(shè)置支持卷式材料6的送料軸與通過自身角度變化調(diào)節(jié)卷式材料6行進(jìn)速度的調(diào)速軸，調(diào)速軸設(shè)置在送料軸的下游，設(shè)置可在放料機1送出的卷式材料6上沖出圖案的沖床2，設(shè)置上下相對的可拉動沖床2加工后的卷式材料6進(jìn)而帶動全部卷式材料6行進(jìn)的一對拉料滾筒3，一對拉料滾筒3相互朝向?qū)Ψ綌D壓，卷式材料6穿過在一對拉料滾筒3相互擠壓的外圓面之間，這樣一對拉料滾筒3與卷式材料6之間產(chǎn)生摩擦力，可拉動卷式材料6行進(jìn)，設(shè)置可將帶有圖案的卷式材料6均勻切片的切片機4。在圖1中，沖床2、切片機4由PLC控制柜5控制，沖床2、切片機4之間采用微電腦及程式可互通訊，沖床2沖擊加工一片后，輸出一個信號，一對拉料滾筒3將卷式材料6 拉動行進(jìn)一個設(shè)定的長度，切片機4對卷式材料6進(jìn)行切片加工，當(dāng)加工到設(shè)定數(shù)量后，沖床2、一對拉料滾筒3、切片機4同時停止工作，然后繼續(xù)運行，進(jìn)入到下一個工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.自動加工隔片裝置，其特征在于所述自動烘隔片裝置包括可將預(yù)熱后的卷式材料向外送出的放料機、可在所述放料機送出的所述卷式材料上沖出圖案的沖床、上下相對設(shè)置的可拉動所述卷式材料的一對拉料滾筒、可將帶有圖案的所述卷式材料均勻切片的切片機，一對所述拉料滾筒相互朝向?qū)Ψ綌D壓，所述卷式材料穿過在一對所述拉料滾筒相互擠壓的外圓面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加工隔片裝置，其特征在于設(shè)置可控制所述沖床、所述拉料滾筒、所述切片機運行步驟的PLC控制柜。
專利摘要本實用新型公開了自動加工隔片裝置，裝置包括可將預(yù)熱后的卷式材料向外送出的放料機、可在卷式材料上沖出圖案的由PLC控制的沖床、上下相對朝向?qū)Ψ綌D壓設(shè)置的可拉動卷式材料的由PLC控制的一對拉料滾筒、可將帶有圖案的卷式材料均勻切片的由PLC控制的切片機，卷式材料被拉料滾筒拉動后依次被沖壓、切片，這樣生產(chǎn)效率高、安全性高。
文檔編號B23P23/02GK202087967SQ20112012359
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者鄧龍升 申請人:昆山興協(xié)和光電科技有限公司