專利名稱：冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備是用于將熱軋I級鋼筋HRB235通過冷軋成新國標(biāo)為 CRB550冷軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)設(shè)備。冷軋帶肋鋼筋大量用于交通建設(shè)和城市基礎(chǔ)建設(shè)中?，F(xiàn)有技術(shù)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備一般采用一道擠壓減徑軋輥、一道成型軋輥；有的生產(chǎn)裝置動力源直接連接成型軋輥；還有的生產(chǎn)裝置動力源單獨(dú)設(shè)置，通過單獨(dú)的動力源拉動鋼筋通過減徑軋輥和成型軋輥制成冷軋帶肋鋼筋。冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備通常采用一道擠壓減徑軋輥、一道成型軋輥碾壓制成帶肋鋼筋，上述裝置和工藝要求帶肋鋼筋成品和原料鋼筋之間擠壓面縮比通常為09Γ47%。(面縮比是指原材料面積與軋制后材料面積的差除以原材料面積的值)上述現(xiàn)有技術(shù)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備存在如下缺陷首先，由于現(xiàn)有技術(shù)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備和工藝存在面縮比的要求，即根據(jù)成品的尺寸，對鋼筋原料尺寸有嚴(yán)格要求，因此，該生產(chǎn)裝置和工藝在選擇原料尺寸方面受到一定限制，應(yīng)用范圍窄；其次，由于國外市場的原料鋼筋規(guī)格不同于國內(nèi)原料鋼筋規(guī)格，如果選擇原料大于所述面縮比，采用現(xiàn)有技術(shù)一道擠壓減徑、一到碾壓成型工藝，不僅出現(xiàn)鋼筋拉斷現(xiàn)象， 還存在鋼筋抗拉強(qiáng)度較大，延伸率較小的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的克服上述技術(shù)的不足，提供一種鋼筋原料選擇范圍寬，鋼筋經(jīng)多道次擠壓減徑軋輥、一次成型軋輥碾壓制成帶肋鋼筋，采用結(jié)構(gòu)簡單的單一動力源的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，所述冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備包括塔輪、導(dǎo)輪、多個減徑軋輥、成型軋輥；所述塔輪一端連接旋轉(zhuǎn)動力源，塔輪另一端是由直徑逐漸遞增的多個輥輪串聯(lián)組成；多個減徑軋輥均設(shè)置在成型軋輥的下游位置；首個減徑軋輥位于塔輪直徑最小的輥輪的下游位置，其它道次的減徑軋輥位于塔輪直徑遞增的輥輪和導(dǎo)輪之間；成型軋輥設(shè)置在塔輪直徑最大的輥輪和導(dǎo)輪之間；所述多個減徑軋輥用于對原料鋼筋多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥用于碾出所需的肋，塔輪對卷入的鋼筋產(chǎn)生足夠的牽拉作用，使鋼筋經(jīng)過多個減徑軋輥后，一次成型的生產(chǎn)方式。本實用新型的有益效果是本實用新型對鋼筋采用多道減徑軋制，最后進(jìn)入成型輥軋碾出所需的肋，能軋制面縮比范圍較大的鋼筋原料，用戶在鋼筋原料選擇范圍加寬，本實用新型適應(yīng)性強(qiáng)，不僅適用于國內(nèi)，還適用于國外市場。本實用新型設(shè)置有應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)和熱處理裝置，能消除經(jīng)過多次冷軋擠壓減徑鋼筋內(nèi)應(yīng)力，提高鋼筋的延伸率，使冷軋帶肋鋼筋的機(jī)械性能達(dá)到技術(shù)要求；本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1中塔輪的俯視圖?！陡綀D中序號說明》1 除磷機(jī)構(gòu)；2 潤滑粉機(jī)構(gòu)；3a 首個減徑軋輥；3b 其它道次的減徑軋輥；4 旋轉(zhuǎn)動力源；5 導(dǎo)輪；6 應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)；7 成型軋輥；8 主動帶輪；9 電機(jī)；10 鋼筋；11 熱處理裝置；12 收線機(jī)；13 塔輪；13a 直徑最大的輥輪；1 直徑遞增的輥輪；13c 直徑最小的輥輪；14 從動帶輪；15 傳送帶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)一步詳述。圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1中塔輪的俯視圖。如圖所示，本實用新型提供一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，所述冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備包括塔輪13、導(dǎo)輪5、多個減徑軋輥、成型軋輥7。所述多個減徑軋輥包括首個減徑軋輥3a和其它道次的減徑軋輥北。所述塔輪13—端連接旋轉(zhuǎn)動力源4，塔輪13另一端是由直徑逐漸遞增的多個輥輪串聯(lián)組成。如圖1所示，所述塔輪13另一端是由直徑逐漸遞增的直徑最小的輥輪13c、直徑遞增的輥輪13b、直徑最大的輥輪13a串聯(lián)組成。首個減徑軋輥3a和其它道次的減徑軋輥北的多個減徑軋輥均設(shè)置在成型軋輥7 的下游位置，首個減徑軋輥3a位于塔輪13直徑最小的輥輪13c的下游位置，其它道次的減徑軋輥北位于塔輪13直徑遞增的輥輪1 和導(dǎo)輪5之間。所述成型軋輥7設(shè)置在塔輪13直徑最大的輥輪13a和導(dǎo)論5之間；所述多個減徑軋輥，即首個減徑軋輥3a和其它道次的減徑軋輥北用于對原料鋼筋10多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥7用于碾出所需的肋，塔輪13對卷入的鋼筋10產(chǎn)生足夠的牽拉作用，使鋼筋 10經(jīng)過多個減徑軋輥后，一次成型的生產(chǎn)方式。本實用新型還包括有熱處理裝置11，熱處理裝置11位于塔輪13的上游位置，用于對冷軋擠壓減徑、成型帶肋鋼筋進(jìn)行在線退火處理，提高鋼筋的延伸率。本實用新型還包括有應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)6，應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)6位于成型軋輥7和塔輪13 直徑最大的輥輪13a之間，用于對冷軋擠壓減徑、成型帶肋鋼筋進(jìn)行在線消除內(nèi)應(yīng)力。所述旋轉(zhuǎn)動力源4包括電機(jī)9 ；電機(jī)9輸出端連接的主動帶輪8 ；傳送帶15連接主動帶輪8和從動帶輪14 ；傳送帶15連接主動帶輪8和從動帶輪14 ；從動帶輪14連接塔輪13—端。更具體地說，本實用新型設(shè)置有多個減徑軋輥的個數(shù)，應(yīng)根據(jù)原料鋼筋直徑與冷軋帶肋鋼筋成品尺寸之間的面縮比確定，作為第一個減徑軋輥，即首個減徑軋輥3a的面縮比比較大，面縮比通常為彡30% ；其它道次的減徑軋輥的面縮比為21%—23%。減徑軋輥的具體數(shù)量用戶根據(jù)原料鋼筋直徑與冷軋帶肋鋼筋成品尺寸之間的面縮比來確定；本實用新型實施例表示有2道次減徑軋輥。所述應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)6是由多個輥輪構(gòu)成，多個輥輪上下交錯間隔設(shè)置，成型帶肋鋼筋呈曲線狀穿過多個輥輪。成型帶肋鋼筋通過多處接觸多個輥輪，消除碾壓成型肋對鋼筋帶來的內(nèi)應(yīng)力；然后在塔輪13直徑最大的輥輪13a上再纏繞2-3圈到后，進(jìn)入熱處理裝置11、收線機(jī)12。下面對本實用新型的工作過程進(jìn)行說明。一、準(zhǔn)備工作首先，鋼筋10依次穿過圖1所示的裝置，即鋼筋10依次穿過除磷機(jī)構(gòu)1、潤滑粉機(jī)構(gòu)2、首個減徑軋輥3a、在直徑最小的輥輪13c纏繞2-3圈、導(dǎo)輪5、其它道次的減徑軋輥北、在直徑遞增的輥輪1 纏繞2-3圈、導(dǎo)輪5、成型軋輥7、應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)6、在直徑最大的輥輪13a上纏繞2-3圈、熱處理裝置11、收線機(jī)12。二、冷軋機(jī)組工作首次減徑啟動旋轉(zhuǎn)動力源4工作，電機(jī)9轉(zhuǎn)動，塔輪13在電機(jī)9驅(qū)動下拉動鋼筋 10經(jīng)過除磷機(jī)構(gòu)1、潤滑粉機(jī)構(gòu)2后進(jìn)入首個減徑軋輥3a進(jìn)行首次減徑，減徑后的鋼筋在直徑最小的輥輪13c上纏繞2-3圈后進(jìn)入下一道減徑輥繼續(xù)減徑；其它道次減徑鋼筋經(jīng)首次減徑后，經(jīng)過導(dǎo)輪5、由其它道次的減徑軋輥北完成第二道次減徑，鋼筋在直徑遞增的輥輪Hb上纏繞2-3圈后進(jìn)入成型軋輥7 ；成型軋輥鋼筋經(jīng)其它道次減徑后，經(jīng)過導(dǎo)輪5、成型軋輥7后完成碾出所需的肋； 帶肋鋼筋進(jìn)入應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)6消除其內(nèi)應(yīng)力，在直徑最大的輥輪13a上纏繞2-3圈后進(jìn)入熱處理裝置11、收線機(jī)12。
權(quán)利要求1.一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備包括塔輪 (13)、導(dǎo)輪(5)、多個減徑軋輥(3a、!3b)、成型軋輥(7)；所述塔輪(13)—端連接旋轉(zhuǎn)動力源 (4)，塔輪(13)另一端是由直徑逐漸遞增的多個輥輪(13c、i;3b、13a)串聯(lián)組成；多個減徑軋輥(3a、!3b)均設(shè)置在成型軋輥(7)的下游位置，首個減徑軋輥(3a)位于塔輪(13)直徑最小的輥輪(13c)的下游位置，其它道次的減徑軋輥(3b)位于塔輪(13)直徑遞增的輥輪(1 ) 和導(dǎo)輪(5)之間；成型軋輥(7)設(shè)置在塔輪(13)直徑最大的輥輪(13a)和導(dǎo)輪(5)之間；所述多個減徑軋輥(3a、3b)用于對原料鋼筋多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥(7)用于碾出所需的肋，塔輪(13)對卷入的鋼筋產(chǎn)生足夠的牽拉作用，使鋼筋經(jīng)過多個減徑軋輥后，一次成型的生產(chǎn)方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括有熱處理裝置(11)，熱處理裝置(11)位于塔輪(13)的上游位置，用于對冷軋擠壓減徑、成型帶肋鋼筋進(jìn)行在線退火處理，提高鋼筋的延伸率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括有應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)(6)，應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)(6)位于成型軋輥(7)和塔輪(13)直徑最大的輥輪(13a)之間，用于對冷軋擠壓減徑、成型帶肋鋼筋進(jìn)行在線消除內(nèi)應(yīng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)動力源(4) 包括電機(jī)(9);電機(jī)(9)輸出端連接的主動帶輪(8);傳送帶(15)連接主動帶輪(8)和從動帶輪(14);傳送帶(15)連接主動帶輪(8)和從動帶輪(14);從動帶輪(14)連接塔輪(13) 一端。
專利摘要本實用新型公開一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，所述冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備包括塔輪、導(dǎo)輪、多個減徑軋輥、成型軋輥；塔輪一端連接旋轉(zhuǎn)動力源；多個減徑軋輥均設(shè)置在成型軋輥的下游位置；首個減徑軋輥位于塔輪直徑最小的輥輪的下游位置，其它道次的減徑軋輥位于塔輪直徑遞增的輥輪和導(dǎo)論之間；成型軋輥設(shè)置在塔輪直徑最大的輥輪和導(dǎo)論之間；多個減徑軋輥用于對原料鋼筋多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥用于碾出所需的肋，塔輪對卷入的鋼筋產(chǎn)生足夠的牽拉作用，使鋼筋經(jīng)過多個減徑軋輥后，一次成型的生產(chǎn)方式。本實用新型有益效果是能軋制面縮比范圍較大的鋼筋原料，鋼筋原料選擇范圍加寬，適應(yīng)性強(qiáng)，不僅適用于國內(nèi)，還適用于國外市場。
文檔編號B23P25/00GK202106205SQ201120162430
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者陳振東 申請人:建科機(jī)械(天津)股份有限公司