專利名稱：氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓切邊裝置，更具體地說，尤其涉及一種氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置。
背景技術(shù)：
目前連桿體鍛造后切邊使用簡(jiǎn)單模具，它包上模架與下模架，并在上模架與下模架上分別安裝有凹模與凸模，其中凸模推壓鍛件，凹模刃口剪切使鍛件與飛邊分離，由于鍛件一般為金屬制品，對(duì)切邊時(shí)的溫度及沖壓力相當(dāng)?shù)母?，所以?duì)鍛件進(jìn)行切邊時(shí)，需要在高溫時(shí)進(jìn)行，但是這樣帶來了在切邊時(shí)鍛件容易產(chǎn)生彎曲變形的問題，為保證鍛件在切邊時(shí)不變形，許多廠家降低切邊時(shí)溫度，但加大了切邊時(shí)的沖壓力度，導(dǎo)致模具壽命不高，且無法完全避免鍛件彎曲變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在高溫度、高沖壓力下對(duì)鍛件進(jìn)行切邊處理時(shí)，不易發(fā)生形變的氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置，它包括上模架、與所述上模架的下端固定連接的切邊凹模、下模架、與所述下模架固定連接的切邊下凸模，還包括一切邊上凸模，所述切邊上凸模穿過所述切邊凹模，所述切邊上凸模的上端與一壓板固定連接，所述壓板與所述上模架之間固定安裝有第一彈性部件，所述壓板與所述切邊凹模之間留有預(yù)定間隙。優(yōu)選地，所述第一彈性部件為氮?dú)飧?，所述氮?dú)飧着c一氮?dú)獗眠B接，所述氮?dú)獗米饔盟鰤喊逵谇羞叞寄７较蜻\(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，靠近所述切邊下凸模的下模架上固定安裝有多個(gè)第二彈性部件，所述第二彈性部件的上端與卸料板固定連接，所述卸料板上開設(shè)有一僅供所述切邊下凸模穿過的通孔，所述卸料板的上端面高于所述切邊下凸模的上端面。優(yōu)選地，所述第二彈性部件為壓簧。優(yōu)選地，所述下模架的上端面固定連接有多個(gè)數(shù)量與所述壓簧數(shù)量相對(duì)應(yīng)的固定柱，所述固定柱安裝于壓簧內(nèi)。優(yōu)選地，所述壓板的上端面固定安裝有壓板導(dǎo)套，所述上模架的下端面固定安裝有壓板導(dǎo)柱，所述壓板導(dǎo)柱于所述壓板導(dǎo)套內(nèi)活動(dòng)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過第一彈性部件即氮?dú)飧鬃饔脡喊鍙亩饔们羞吷贤鼓Ｏ乱评^而將待加工的鍛件包覆抵壓，較傳統(tǒng)沖壓機(jī)械而言，具有不易變形的優(yōu)點(diǎn)；卸料板的下端固定安裝有壓簧，使得切下的飛邊易于取出；壓板導(dǎo)套與壓板導(dǎo)柱的匹配設(shè)置， 當(dāng)?shù)獨(dú)飧鬃饔脡喊暹h(yuǎn)離上模架運(yùn)動(dòng)時(shí)，仍起導(dǎo)向作用，提高了待加工的鍛件切邊精度。

[0011]
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中10-上模架；11-切邊凹模；12-壓板；13-切邊上凸模；14-第一彈性部件；15-壓板導(dǎo)套；16-壓板導(dǎo)柱；17-凹槽；18-安裝卡板；20-下模架；21-卸料板；22-固定柱；23-切邊下凸模；24-第二彈性部件；30-鍛件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖1所示，本實(shí)施例的一種氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置，它包括上模架10、與上模架10的下端固定連接的切邊凹模11、下模架20、與下模架20固定連接的切邊下凸模23， 還包括一切邊上凸模13，切邊上凸模13穿過切邊凹模11，切邊上凸模13的上端與一壓板 12通過螺釘固定連接，壓板12與上模架10之間固定安裝有第一彈性部件14，壓板12與切邊凹模11之間留有預(yù)定間隙。其中的第一彈性部件14為氮?dú)飧?，氮?dú)飧着c一氮?dú)獗眠B接，氮?dú)獗米饔脡喊?2于切邊凹模11方向運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例的上模架10的下端面凹設(shè)有一凹槽17，凹槽17內(nèi)固定安裝有一安裝卡板18，氮?dú)飧咨隙说膫?cè)壁上設(shè)有與安裝卡板18相匹配的卡槽，安裝卡板18與卡槽的配合用以將氮?dú)飧着c上模架10固定連接。為了能方便卸料，則靠近切邊下凸模23的下模架20上固定安裝有多個(gè)第二彈性部件M，其中的第二彈性部件M為壓簧，壓簧的上端與卸料板21固定連接，卸料板21上開設(shè)有一僅供切邊下凸模23穿過的通孔，卸料板21的上端面高于切邊下凸模23的上端面。下模架20的上端面固定連接有多個(gè)數(shù)量與壓簧數(shù)量相對(duì)應(yīng)的固定柱22，固定柱 22安裝于壓簧內(nèi)，固定柱22的設(shè)置，具有導(dǎo)向作用，使得壓簧不發(fā)生扭曲。在氮?dú)飧鬃饔脡喊暹h(yuǎn)離上模架運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓板12的運(yùn)動(dòng)可能發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致切邊的鍛件30精度不準(zhǔn)確，所以壓板12的上端面固定安裝有壓板導(dǎo)套15，上模架10的下端面固定安裝有壓板導(dǎo)柱16，壓板導(dǎo)柱16于壓板導(dǎo)套15內(nèi)活動(dòng)。以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置，它包括上模架(10)、與所述上模架(10)的下端固定連接的切邊凹模(11)、下模架(20)、與所述下模架00)固定連接的切邊下凸模(23)，其特征在于還包括一切邊上凸模(13)，所述切邊上凸模(13)穿過所述切邊凹模(11)，所述切邊上凸模(1 的上端與一壓板(1 固定連接，所述壓板(1 與所述上模架(10)之間固定安裝有第一彈性部件(14)，所述壓板(1 與所述切邊凹模(11)之間留有預(yù)定間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置，其特征在于所述第一彈性部件 (14)為氮?dú)飧祝龅獨(dú)飧着c一氮?dú)獗眠B接，所述氮?dú)獗米饔盟鰤喊?1 于切邊凹模 (11)方向運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置，其特征在于靠近所述切邊下凸模的下模架00)上固定安裝有多個(gè)第二彈性部件(M)，所述第二彈性部件04)的上端與卸料板固定連接，所述卸料板上開設(shè)有一僅供所述切邊下凸模03)穿過的通孔，所述卸料板的上端面高于所述切邊下凸模03)的上端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置，其特征在于所述第二彈性部件 (24)為壓簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置，其特征在于所述下模架OO)的上端面固定連接有多個(gè)數(shù)量與所述壓簧數(shù)量相對(duì)應(yīng)的固定柱(22)，所述固定柱0 安裝于壓簧內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置，其特征在于所述壓板(1 的上端面固定安裝有壓板導(dǎo)套(15)，所述上模架(10)的下端面固定安裝有壓板導(dǎo)柱(16)，所述壓板導(dǎo)柱(16)于所述壓板導(dǎo)套(15)內(nèi)活動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氮?dú)鈴棄菏綇?fù)合切邊裝置，它包括上模架、與上模架的下端固定連接的切邊凹模、下模架、與下模架固定連接的切邊下凸模，還包括一切邊上凸模，切邊上凸模穿過切邊凹模，切邊上凸模的上端與一壓板固定連接，壓板與上模架之間固定安裝有第一彈性部件，壓板與切邊凹模之間留有預(yù)定間隙。本實(shí)用新型通過第一彈性部件作用壓板從而作用切邊上凸模下移從而將待加工的鍛件包覆抵壓，較傳統(tǒng)沖壓機(jī)械而言，具有不易變形的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D28/02GK202199660SQ201120222849
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者李瑞恭 申請(qǐng)人:昆山正大新成精密鍛造有限公司