專利名稱：一種壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝割灌機(jī)鋁管壓緊裝置。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)企業(yè)在裝配割灌機(jī)鋁管內(nèi)含油軸承時(shí)，采用由氣缸控制進(jìn)行單根鋁管單個(gè)含油軸承壓入的方式，每根鋁管內(nèi)要壓入6個(gè)含油軸承，壓緊方式用手固定鋁管，不僅鋁管穩(wěn)固性差，易造成安裝尺寸錯(cuò)誤，而且由于長(zhǎng)時(shí)間的手部用力，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，窩工現(xiàn)象尤為突出，隨著割灌機(jī)需求的益日增加，因此，對(duì)大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，更需要一種穩(wěn)固可靠、勞動(dòng)強(qiáng)度低、作業(yè)效率高的壓緊裝置，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁管組裝壓緊裝置，該裝置能同時(shí)穩(wěn)固壓緊多根鋁管，壓板在液壓系統(tǒng)的帶動(dòng)下進(jìn)行自動(dòng)壓緊動(dòng)作，當(dāng)裝配結(jié)束時(shí)壓板能自動(dòng)抬起、回位。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種壓緊裝置，包括工作臺(tái)、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、液缸支架組裝、鋁管支架組合、壓板組合、控制系統(tǒng)；其特征在于鋁管支架組合設(shè)有帶多個(gè)凹形槽的鋁管支架，壓板組合設(shè)有帶相同數(shù)量凹形槽且能自由傾斜的壓板，壓板組合與液壓系統(tǒng)的柱塞聯(lián)結(jié)，液缸支架組合設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱插入壓板組合的孔內(nèi)起定位導(dǎo)向作用；控制系統(tǒng)設(shè)有光電開(kāi)關(guān)，所述光電開(kāi)關(guān)通過(guò)電機(jī)與液壓系統(tǒng)相連，控制壓板的回位。所述鋁管支架上的凹形槽表面粘有膠皮。所述壓板材料為塑料。本實(shí)用新型的有益效果是，與傳統(tǒng)的鋁管組裝壓緊手段相比，由于使用液缸帶動(dòng)壓板進(jìn)行壓緊動(dòng)作，壓緊速度快，大大提高了勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；由于導(dǎo)向柱插入壓板組合的孔內(nèi)，對(duì)壓板起定位導(dǎo)向作用，因此確保了壓板的凹形槽與鋁管支架的凹形槽相對(duì)應(yīng)，又由于壓板能自由傾斜，因此，當(dāng)一根鋁管稍高時(shí)，壓板在力的作用下能傾斜自動(dòng)壓緊其它鋁管，確保了全部鋁管的壓牢，保證了壓緊質(zhì)量；鋁管支架上的凹形槽表面粘有膠皮，壓板材料為塑料均是為保證鋁管表面不被損壞；在控制系統(tǒng)的作用下，當(dāng)裝配結(jié)束時(shí)， 壓板能同時(shí)抬起、回位，此壓緊裝置不僅高效、省力，而且多根鋁管同時(shí)進(jìn)行，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

圖1是本實(shí)用新型方案示意圖圖2是實(shí)用新型方案的A向視圖圖3是實(shí)用新型方案的俯視圖[0012]附圖中序號(hào)說(shuō)明1、靠板；2、電機(jī)；3、鋁管支架；4、液缸支架組合；5、柱塞；6、U型架焊合；7、導(dǎo)向柱；8、螺釘組合；9、鋼板；10、壓板；11、含油軸承；12、頂桿；13、控制開(kāi)關(guān)； 14、支柱；15、液缸；16、臺(tái)床；17、膠皮；18、鋁管；19、光電開(kāi)關(guān)；20、頂桿架。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的壓緊裝置由工作臺(tái)(臺(tái)床16、靠板1)、電機(jī) 2、液壓系統(tǒng)(柱塞5、液缸15)、液缸支架組裝(液缸支架組合4、導(dǎo)向柱7)、鋁管支架組合 (鋁管支架3、支柱14、膠皮17)、壓板組合(U型架焊合6、螺釘組合8、鋼板9、壓板10)、控制系統(tǒng)(控制開(kāi)關(guān)13、光電開(kāi)關(guān)19)組成、裝配機(jī)構(gòu)(頂桿架20、頂桿12)。電機(jī)2、液壓系統(tǒng)、液缸支架組裝、鋁管支架組合、控制系統(tǒng)均置于工作臺(tái)的臺(tái)床 16上。支柱14與鋁管支架3通過(guò)螺釘固聯(lián)，膠皮17粘結(jié)于鋁管支架3的凹形槽表面，鋁管18放置在膠皮17上，鋁管18的一端頂在靠板1上。液缸15通過(guò)液缸支架組合4固聯(lián)在臺(tái)床16上，導(dǎo)向柱7 —端固聯(lián)在液缸支架組合4上，一端穿過(guò)U型架焊合6的定位孔，液缸15與電機(jī)2相連接，其柱塞5頂端與U型架焊合6固聯(lián)，U型架焊合6兩臂端分別通過(guò)螺釘組合8與鋼板9相連接，鋼板9與壓板10相固聯(lián)，但該螺釘連接應(yīng)保證鋼板9能自由擺動(dòng)，壓板10的凹形槽，其數(shù)量和位置與鋁管支架 3的凹形槽相對(duì)應(yīng)?？刂崎_(kāi)關(guān)13、光電開(kāi)關(guān)19均通過(guò)控制系統(tǒng)與電機(jī)2相連，電機(jī)2與液壓系統(tǒng)相連接，光電開(kāi)關(guān)19安裝在工作臺(tái)上。頂桿12固定在頂桿架20上，置于臺(tái)床16上，且各頂桿12軸線與對(duì)應(yīng)鋁管18軸
線重合。凹形槽可是V型槽、U形槽等。本實(shí)用新型具體工作過(guò)程將一組鋁管18放置在鋁管支架3的凹形槽內(nèi)，啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)13，電機(jī)2驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)工作，柱塞5帶動(dòng)壓板組合向下運(yùn)動(dòng)，壓板10壓緊鋁管18， 控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)頂桿架20前進(jìn)，帶動(dòng)頂桿12將含油軸承11推入鋁管18內(nèi)，當(dāng)含油軸承11 到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，即頂桿架20碰到光電開(kāi)關(guān)19時(shí)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)頂桿架20退出，帶動(dòng)頂桿 12退出，裝配完成，與此同時(shí)，控制系統(tǒng)通過(guò)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)柱塞5帶動(dòng)壓板組合抬起，結(jié)束壓緊動(dòng)作。在整個(gè)工作過(guò)程中，壓板組合能自動(dòng)壓緊，且保證一組鋁管均能被壓實(shí)，工作結(jié)束時(shí)能自動(dòng)抬起、回位，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，適用大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求1.一種壓緊裝置，包括工作臺(tái)、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、液缸支架組裝、鋁管支架組合、壓板組合、控制系統(tǒng)；其特征在于鋁管支架組合設(shè)有帶多個(gè)凹形槽的鋁管支架，壓板組合設(shè)有帶相同數(shù)量凹形槽且能自由傾斜的壓板，壓板組合與液壓系統(tǒng)的柱塞聯(lián)結(jié)，液缸支架組合設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱插入壓板組合的孔內(nèi)起定位導(dǎo)向作用；控制系統(tǒng)設(shè)有光電開(kāi)關(guān)，所述光電開(kāi)關(guān)通過(guò)電機(jī)與液壓系統(tǒng)相連，控制壓板的回位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓緊裝置，其特征在于所述鋁管支架上的凹形槽表面粘有膠皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓緊裝置，其特征在于所述壓板材料為塑料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組裝割灌機(jī)鋁管的壓緊裝置，包括工作臺(tái)、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、液缸支架組裝、鋁管支架組合、壓板組合、控制系統(tǒng)。將一組鋁管放置在鋁管支架的凹形槽內(nèi)，啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，柱塞在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)壓板壓緊鋁管，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)頂桿將含油軸承推入鋁管內(nèi)，當(dāng)含油軸承到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，即頂桿架碰到光電開(kāi)關(guān)時(shí)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)頂桿退出，裝配結(jié)束，與此同時(shí)，控制系統(tǒng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)柱塞帶動(dòng)壓板組合抬起，結(jié)束壓緊動(dòng)作。在整個(gè)工作過(guò)程中，壓板組合能自動(dòng)準(zhǔn)確地壓緊一組鋁管，工作結(jié)束時(shí)能自動(dòng)抬起、回位，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，適用大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B23P19/02GK202151771SQ201120241350
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者姜彬, 胡永進(jìn), 趙政, 邵逸群, 郭麗, 陳秀明 申請(qǐng)人:山東華盛農(nóng)業(yè)藥械有限責(zé)任公司