專利名稱：數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置，屬于電解加工機(jī)床制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電解加工是利用金屬電化學(xué)陽極溶解原理來實(shí)現(xiàn)工件加工成型的一種方法。相對于其他加工方法，電解加工具有加工范圍廣、加工效率高、加工表面質(zhì)量好、工具無損耗，不存在機(jī)械切削力等優(yōu)點(diǎn)，適合于難切削材料、復(fù)雜形狀零件的批量生產(chǎn)。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺作為數(shù)控電解加工機(jī)床的附件，是電解加工工藝的重要載體，其性能的優(yōu)劣直接影響電解加工工藝的推廣和應(yīng)用，尤其是在高溫合金鋼、不銹鋼、鈦合金、 模具鋼、硬質(zhì)合金等的三維型面、型腔、型孔的加工中，需要數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺完成連續(xù)回轉(zhuǎn)和任意角度的分度。目前傳統(tǒng)的數(shù)控車床、銑床，加工中心廣泛采用鑄鋼、鑄鐵數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，由于回轉(zhuǎn)工作臺可與工作液直接接觸而不產(chǎn)生銹蝕，具有回轉(zhuǎn)和分度定位準(zhǔn)確、工作性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，因此即能作為坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，又能作為分度頭完成工件的轉(zhuǎn)位換面，從而實(shí)現(xiàn)了各種有分度要求的孔、槽、圓弧面及復(fù)雜曲面的精密加工。數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺由于加工環(huán)境的特殊性，回轉(zhuǎn)工作臺經(jīng)常與Nacl、 NaNo3等鹽溶液接觸，若采用鑄鋼、鑄鐵等非耐蝕材料，回轉(zhuǎn)工作臺容易產(chǎn)生銹蝕；電解加工過程中，工件帶正電、工具陰極帶負(fù)電，工件若與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不能完全絕緣，回轉(zhuǎn)工作臺極易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。銹蝕和電化學(xué)腐蝕都將影響數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺的精度，大大降低回轉(zhuǎn)工作臺的使用年限。若采用專門定制的不銹鋼數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)工作臺可與電解液直接接觸而不產(chǎn)生銹蝕，但其材料和制造成本昂貴，回轉(zhuǎn)和分度定位精度難以保證，而且不銹鋼數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺與工件的絕緣問題仍難以解決。由于數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺的防護(hù)問題一直難以解決，回轉(zhuǎn)工作臺易產(chǎn)生銹蝕和電化學(xué)腐蝕，使得目前電解加工機(jī)床中數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)和分度定位精度普遍比較低，使用年限也受到很大限制，傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)床采用的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺， 難以適用于數(shù)控電解加工機(jī)床。
發(fā)明內(nèi)容1、發(fā)明目的本實(shí)用新型針對目前數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺，由于缺乏有效防護(hù)裝置，易產(chǎn)生銹蝕和電化學(xué)腐蝕，回轉(zhuǎn)和分度定位精度較低的現(xiàn)狀，提出一種數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置，使得非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺能夠適用于電解加工機(jī)床。2、技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置，包括非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺， 其特征在于在所述的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺下端設(shè)置有一大理石平臺，在所述的非
3耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上端設(shè)置有一絕緣轉(zhuǎn)盤，在絕緣轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)置有上心軸，在轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)置有下心軸，所述的下心軸套緊在所述的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的上端孔內(nèi)，在所述的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺外側(cè)還設(shè)置有一密封罩，該密封罩的上端與所述的絕緣轉(zhuǎn)盤密封連接，密封罩的下端與所述的大理石平臺密封連接，在所述的大理石平臺上還連接有一工作箱。在所述的絕緣轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有環(huán)形槽，所述的密封罩頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述的密封罩頂部環(huán)形凸臺與絕緣轉(zhuǎn)盤的環(huán)形槽配合。在所述的絕緣轉(zhuǎn)盤與所述的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺之間采用沉頭螺釘以及T 形塊連接。所述的絕緣轉(zhuǎn)盤與所述的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺之間采用沉頭螺釘以及T 形塊連接。在所述的轉(zhuǎn)盤、密封罩、大理石平臺以及工作箱之間均設(shè)置有絕緣密封件。3、有益效果(一)通過在回轉(zhuǎn)工作臺的上端和下端密封設(shè)置絕緣轉(zhuǎn)盤以及大理石平臺，并在回轉(zhuǎn)工作臺的外側(cè)設(shè)置密封罩，以及轉(zhuǎn)盤、大理石平臺、工作箱之間設(shè)置絕緣密封件將非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺封閉起來，不讓電解液與回轉(zhuǎn)工作臺接觸，避免了回轉(zhuǎn)工作臺產(chǎn)生銹蝕。(二)通過轉(zhuǎn)盤、絕緣密封件以及大理石平臺將回轉(zhuǎn)工作臺與工件、 上心軸、工作箱及機(jī)床床身絕緣，避免了電解加工過程中回轉(zhuǎn)工作臺產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。(三) 本實(shí)用新型給出的數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置，可以有效避免數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺產(chǎn)生銹蝕和電化學(xué)腐蝕，從而使商業(yè)化的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺能夠適用于數(shù)控電解加工機(jī)床。

圖1是數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置的整體示意圖。圖2是轉(zhuǎn)盤連接部分的局部放大圖。圖1、2中標(biāo)號名稱1、滑動(dòng)軸，2、陰極連桿，3、陰極，4、工件，5、沉頭螺釘，6、上心軸，7、下心軸，8、沉頭螺釘，9、沉頭螺釘，10、轉(zhuǎn)盤，11、工作箱，12、密封圈，13、T形塊，14、回轉(zhuǎn)工作臺，15、密封罩，16、螺釘，17、壓塊，18、螺釘，19、密封墊，20、螺釘，21、大理石平臺， 22、密封墊，23、機(jī)床工作臺，24、電解液槽，25、溢流閥，26、過濾器，27、電解液泵，28、回液管，四、進(jìn)液管，30、調(diào)壓閥，31、壓力表，32、機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，33、電解加工電源，34、密封圈，35、風(fēng)琴式機(jī)床防護(hù)罩，36、移動(dòng)板。
具體實(shí)施方式
一種數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置，包括非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 14，如圖1所示，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺14下端通過螺釘16、壓塊17固定于大理石平臺21，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺14上端通過T形塊13、沉頭螺釘9與轉(zhuǎn)盤10剛性連接，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺14外側(cè)設(shè)置密封罩15。所述大理石平臺21與機(jī)床工作臺23剛性連接，工作箱11通過螺釘20、密封墊19、 密封墊22與大理石平臺21剛性、密封連接。所述上心軸6通過沉頭螺釘5與絕緣轉(zhuǎn)盤10剛性連接，下心軸7通過沉頭螺釘8與絕緣轉(zhuǎn)盤10剛性連接，上心軸6與下心軸7不接觸。所述密封罩15底部通過絕緣耐蝕密封墊19，不銹鋼螺釘18固定于大理石平臺 21 ；密封罩15上部凸臺通過密封圈12與轉(zhuǎn)盤10底部溝槽密封連接。為實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)32與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺14傳輸控制信號，密封罩15側(cè)壁設(shè)置小圓孔，并接入耐蝕信號傳輸線，小圓孔與傳輸線選用密封圈；34密封，密封圈34四周均勻涂覆密封膠。所述密封圈12避免電解液從轉(zhuǎn)盤10底部環(huán)形溝槽接觸回轉(zhuǎn)工作臺14 ；沉頭螺釘 9對應(yīng)沉頭孔中均勻涂覆密封膠，避免電解液從沉頭孔接觸回轉(zhuǎn)工作臺14 ；密封墊19避免電解液從密封罩15與工作箱11的配合間隙接觸大理石平臺21，防止大理石平臺21產(chǎn)生腐蝕；密封墊22避免電解液從大理石平臺21與工作箱11的配合間隙進(jìn)入機(jī)床工作臺23，防止機(jī)床工作臺23產(chǎn)生腐蝕。所述絕緣轉(zhuǎn)盤10將上心軸6與下心軸7絕緣，同時(shí)沉頭螺釘9對應(yīng)的沉頭孔中均勻涂覆有密封膠，將工件4與沉頭螺釘9絕緣，從而使工件4與密封罩15、回轉(zhuǎn)工作臺14絕緣，避免電解加工過程中密封罩15、回轉(zhuǎn)工作臺14產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。大理石平臺21將回轉(zhuǎn)工作臺14與機(jī)床工作臺23絕緣，同時(shí)密封墊19將密封罩15與工作箱11及機(jī)床床身絕緣，避免電解加工過程中機(jī)床工作臺23產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。為保證電解加工過程的正常進(jìn)行，數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置的具體實(shí)施，還需綜合考慮電解加工過程中以下因素的影響1、電解液的循環(huán)流動(dòng)，2、工件4和陰極3之間的加工電流，3、電解加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。電解加工過程中，電解液流動(dòng)方向如圖1箭頭所示。先啟動(dòng)電解液泵27，打開調(diào)壓閥30，調(diào)節(jié)溢流閥25，并觀察壓力表31的示數(shù)，電解液槽M中的電解液，經(jīng)過濾器26，電解液泵27、調(diào)壓閥30、進(jìn)液管四、滑動(dòng)軸1、陰極連桿2，接觸數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置。工作箱11、風(fēng)琴式機(jī)床防護(hù)罩35，移動(dòng)板36將陰極3、工件4及回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置封閉起來，工作箱11中的電解液經(jīng)回液管觀重新進(jìn)入電解液槽24，電解液實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)。電解液循環(huán)流動(dòng)一段時(shí)間，接通電解加工電源33，工作箱11、滑動(dòng)軸1、陰極連桿 2、陰極3帶負(fù)電，工件4、上心軸6帶正電，電解液流經(jīng)陰極3和工件4的間隙，產(chǎn)生加工電流。轉(zhuǎn)盤10將工件4與回轉(zhuǎn)工作臺14的上端絕緣，密封墊19、大理石平臺21將回轉(zhuǎn)工作臺14下端與工作箱11、機(jī)床床身絕緣，電流無法傳導(dǎo)到回轉(zhuǎn)工作臺14。機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)32可實(shí)現(xiàn)工作箱11的X、Y方向運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)軸1的Z方向運(yùn)動(dòng)及數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺14的轉(zhuǎn)動(dòng)。電解液循環(huán)流動(dòng)且陰極3與工件4之間電勢差穩(wěn)定后，執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)32設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡，在電解液、電解加工電源33，機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)32 的綜合作用下，實(shí)現(xiàn)電解加工。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置，包括非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 (14)，其特征在于在所述的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(14)下端設(shè)置有一大理石平臺 (21),在所述的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(14)上端設(shè)置有一絕緣轉(zhuǎn)盤(10)，在絕緣轉(zhuǎn)盤 (10)的上端設(shè)置有上心軸(6)，在轉(zhuǎn)盤(10)的下端設(shè)置有下心軸(7)，上心軸(6)和下心軸 (7)不接觸，所述的下心軸(7)套緊在所述的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(14)的上端孔內(nèi)， 在所述的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(14)外側(cè)還設(shè)置有一密封罩(15)，該密封罩(15)的上端與所述的絕緣轉(zhuǎn)盤(10)密封連接，密封罩(15)的下端與所述的大理石平臺(21)密封連接，在所述的大理石平臺(21)上還連接有一工作箱(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置，其特征在于在所述的絕緣轉(zhuǎn)盤(10)底部設(shè)置有環(huán)形溝槽，所述的密封罩(15)頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述的密封罩(15)頂部環(huán)形凸臺與絕緣轉(zhuǎn)盤(10)的環(huán)形溝槽配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置，其特征在于所述的絕緣轉(zhuǎn)盤(10)與所述的非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(14)之間采用沉頭螺釘(9)以及T 形塊(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置，其特征還在于在所述的轉(zhuǎn)盤(10)、密封罩(15)、大理石平臺(21)以及工作箱(11)之間均設(shè)置有絕緣密封件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺防護(hù)裝置，包括非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，在非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺下端設(shè)置有一大理石平臺，在非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上端設(shè)置有一絕緣轉(zhuǎn)盤，在絕緣轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)置有上心軸，在轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)置有下心軸，下心軸套緊在非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的上端孔內(nèi)，在非耐蝕精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺外側(cè)還設(shè)置有一密封罩，該密封罩的上端與絕緣轉(zhuǎn)盤密封連接，密封罩的下端與大理石平臺密封連接，在大理石平臺上還連接有一工作箱。本實(shí)用新型防護(hù)裝置，可以有效避免數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺產(chǎn)生銹蝕和電化學(xué)腐蝕，提高了現(xiàn)有數(shù)控電解加工機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺的分度和回轉(zhuǎn)定位精度。
文檔編號B23Q11/08GK202263998SQ20112034689
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者嚴(yán)德榮, 徐家文, 王峰, 王福元, 王超恒, 趙建社 申請人:南京航空航天大學(xué)