專利名稱：絲杠機用滾絲輪部件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絲杠機，特別是涉及一種絲杠機上使用的滾絲輪部件，屬于絲杠機械配件技術領域。
背景技術：
多功能絲杠機又被稱為建筑絲杠機械、萬能滾絲機和穿墻螺絲螺栓機，是生產(chǎn)建筑絲杠、穿墻螺栓和穿墻螺絲的必備機械。一般的絲杠機包括，機頭，傳動軸，齒輪箱，減速機，電機和底座架，首先，觀察被加工的工件直徑的尺寸，再根據(jù)工件直徑的尺寸調(diào)節(jié)機頭的前后位置，然后，根據(jù)螺紋的螺距和絲杠直徑的尺寸來調(diào)節(jié)絲杠的螺旋角度。再根據(jù)所軋絲杠直徑的尺寸和螺紋截距來調(diào)節(jié)螺旋板中心線和定位滑板中心線所需的角度。無論工件直徑的大小，工件都不能脫離滾絲輪中心。如果工件脫離了滾絲輪中心，可根據(jù)工件直徑的尺寸，適當?shù)恼{(diào)節(jié)小軸架。安裝好滾絲輪后，如滾絲輪有曠量，則需調(diào)緊軸承座上的螺絲。將絲杠壓在兩個滾的中心，然后， 讓機子試轉(zhuǎn)動一下，觀察絲杠上面的螺旋槽是否在一條螺旋線上，如不在一條螺旋線上，就應當觀察好應向哪個方向調(diào)整定位滑板后再調(diào)整。一定要常檢查線路電磁閥等關鍵部位的零部件，以保證設備正常安全的工作。如果設備長時間不使用也要對其進行相應的保養(yǎng)。圖1是現(xiàn)有技術中絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪軸示意圖；圖2是現(xiàn)有技術中絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪剖面示意圖；如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術中的絲杠機用滾絲輪1和滾絲輪軸2的配合為直徑為Φ75處用大螺母緊固；另外，滾絲輪軸同絲杠機連結盤的配合比較緊，拆裝極為不便。滾絲輪螺紋滾壓加工在機械制造業(yè)中已被廣泛應用，多采用橫向進給滾壓法。由于加工粗糙問題，當滾絲輪同滾絲輪軸配合有間隙時，在滾絲輪軸向上緊固滾絲輪的大螺母易松動，滾絲輪軸中間的鍵槽易滾鍵，滾絲輪容易從鍵槽處裂開， 使?jié)L絲輪軸報廢。由于兩個滾絲輪相對軋扣，滾鍵后兩輪的扣距會出現(xiàn)偏差，軋出的絲杠和穿墻螺絲粗細不均勻，進一步增加了對滾絲輪的損傷。當滾絲輪與軸的配合太緊時，在使用一段時間后，滾絲輪需要維修時，很難拆下滾絲輪，維修費工費時，拆裝不方便，如果滾絲輪壓偏，滾絲輪軸也同樣需要報廢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種絲杠機用滾絲輪部件。本實用新型所采用的技術方案是，一種絲杠機用滾絲輪部件，包括，滾絲輪和滾絲輪軸，滾絲輪的內(nèi)孔形成有螺紋，滾絲輪軸的表面形成有外螺紋，滾絲輪的螺紋與滾絲輪軸的表面形成的外螺紋相適配；滾絲輪的內(nèi)孔螺紋分為直螺紋滾絲輪和錐度螺紋滾絲輪，滾絲輪軸的表面外螺紋分為直螺紋滾絲輪軸和錐度螺紋滾絲輪軸，滾絲輪軸與絲杠機的連結盤連結。滾絲輪軸與絲杠機連結盤的連結為單鍵或花鍵，配合間隙為0. 15至0. 30mm，所述滾絲輪軸的軸頭設置有卡簧。[0007]滾絲輪軸與所述滾絲輪的結合處的長度為滾絲輪的厚度，滾絲輪軸的螺紋部位的直徑為61mm至90mm ；滾絲輪的內(nèi)孔的螺紋部位的直徑為61mm至90mm ；滾絲輪的厚度為 65mm至90mm ；滾絲輪的外徑為180mm至220mm。滾絲輪軸的材料為45#鋼或20 - 40Cr合結鋼，滾絲輪的材料為Crl2、Crl2M0V、 GM (9Cr6w3Mo2V2)或 ER5 高強度鋼。本實用新型所的有益效果是，由于采用螺紋結合的滾絲輪和滾絲輪軸，不用鍵， 從根本上解決了滾絲輪從鍵槽處開裂的現(xiàn)象，更換滾絲輪更為方便，滾絲輪和滾絲輪軸的配合適當，同心度高，工件加工精細；軋出的穿墻螺絲粗細均勻，減小了工件的擺動幅度，軋絲杠同樣省工、省料、省滾絲輪等，比同等材質(zhì)的滾絲輪可增產(chǎn)35%以上，通過對滾絲輪軸的熱處理加工，節(jié)約了原材料的同時，改變了原用滾絲輪軸易滾鍵、大螺母松動和拆裝不方便等多種不合理的狀況。

圖1是現(xiàn)有技術中絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪軸示意圖；圖2是現(xiàn)有技術中絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪剖面示意圖；圖3是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的直螺紋滾絲輪軸示意圖；圖4是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的直螺紋滾絲輪剖面示意圖；圖5是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的錐度螺紋滾絲輪軸示意圖；圖6是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的錐度螺紋滾絲輪剖面示意圖。圖中30.直螺紋滾絲輪軸40.直螺紋滾絲輪50.錐度螺紋滾絲輪軸60.錐度螺紋滾絲輪。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明圖3是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的直螺紋滾絲輪軸示意圖；圖4是本實用新型絲杠機用的直螺紋滾絲輪部件的滾絲輪剖面示意圖；圖5是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的錐度螺紋滾絲輪軸示意圖；圖6是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的錐度螺紋滾絲輪剖面示意圖。如圖3至圖6所示，本實用新型絲杠機用滾絲輪部件，包括，滾絲輪和滾絲輪軸，滾絲輪的內(nèi)孔形成有螺紋，滾絲輪軸的表面形成有外螺紋，滾絲輪的螺紋與滾絲輪軸的表面形成的外螺紋相適配；滾絲輪的內(nèi)孔螺紋分為直螺紋滾絲輪40和錐度螺紋滾絲輪60，滾絲輪軸的表面外螺紋分為直螺紋滾絲輪軸30和錐度螺紋滾絲輪軸50。直螺紋滾絲輪40與直螺紋滾絲輪軸30相適配，錐度螺紋滾絲輪60與錐度螺紋滾絲輪軸50 相適配；滾絲輪軸與絲杠機的連結盤連結。滾絲輪軸與絲杠機連結盤的連結為單鍵或花鍵， 配合間隙為0. 15至0. 30mm，所述滾絲輪軸的軸頭設置有卡簧20。使用花鍵或單鍵，用卡簧定位防止?jié)L絲輪軸來回竄動，拆裝方便，省工、省時、省力。緊固滾絲輪的方式有正扣、反扣、 有用止退墊、雙備母等多種形式均可，因此，滾絲輪軸的壽命是原用方法軸的幾十倍，甚至上百倍。在加工工件時，滾絲輪不易松動，再利用止退墊使備母不松動。由于滾絲輪和滾絲輪軸采用螺紋連結，而不采用鍵的方式，再通過對滾絲輪軸的熱處理預加工，從根本上解決了滾絲輪從鍵槽處裂開的問題和滾絲輪軸滾鍵的問題，從而達到節(jié)約原材料的目的，而且， 滾絲輪與滾絲輪軸的同心度高，比同材質(zhì)的滾絲輪增產(chǎn)35%以上。當需要維修滾絲輪時，松開滾絲輪軸上的備母，反方向松開滾絲輪，卸下即可，拆裝極為方便。滾絲輪軸與滾絲輪的結合處的長度為滾絲輪的厚度，滾絲輪軸的螺紋部位的直徑為61mm至90mm ；例如所用圓鋼分Φ65、Φ75、Φ80, Φ85、Φ90等幾種型號。滾絲輪的內(nèi)孔的螺紋部位的直徑為61mm至 90mm ；滾絲輪的厚度為65mm至90mm ；滾絲輪的外徑為180mm至220mm。滾絲輪軸的材料為45#鋼或20 - 40Cr合結鋼，滾絲輪的材料為Crl2、Crl2M0V、 GM (9Cr6w3Mo2V2)或 ER5 等高強度鋼。本實用新型由于采用螺紋結合的滾絲輪和滾絲輪軸，更換時滾絲輪更為方便，滾絲輪和滾絲輪軸的配合適當，同心度高，工件加工精細；軋出的穿墻螺絲粗細均勻，減小了工件的擺動幅度，軋絲杠同樣省工、省料、省滾絲輪等，比同等材質(zhì)的滾絲輪可增產(chǎn)35%以上，原用滾絲輪軸每年需更換二至四顆，修理三到五次，使用本新型的滾絲輪軸后，由于做工精細，通過對滾絲輪軸的熱處理加工，一次使用，終身免維修，按每顆滾絲輪軸17公斤計算，每次修理費30元，每臺絲杠機每年可節(jié)省40—80公斤滾絲輪軸料，修理費100—200元左右，按每公斤4元計算，約合160—400元，每年合計節(jié)約沈0_600元。由于滾絲輪和滾絲輪軸采用螺紋結合，而不采用鍵的方式結合，從根本上解決了滾絲輪容易從鍵槽處開裂的現(xiàn)象。全國幾萬至幾十萬臺絲杠機，每年可節(jié)約大量維護資金和寶貴的原材料；同時，改變了原用滾絲輪軸易滾鍵、大螺母松動和拆裝不方便等多種不合理的狀況。值得指出的是，本實用新型的保護范圍并不局限于上述具體實例方式，根據(jù)本實用新型的基本技術構思，也可用基本相同的結構可以實現(xiàn)本新型的目的，只要本領域普通技術人員無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動，即可聯(lián)想到的實施方式，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種絲杠機用滾絲輪部件，包括，滾絲輪和滾絲輪軸，其特征在于，所述滾絲輪的內(nèi)孔形成有螺紋，所述滾絲輪軸的表面形成有外螺紋，所述滾絲輪的螺紋與所述滾絲輪軸的表面形成的外螺紋相適配；所述滾絲輪的內(nèi)孔螺紋分為直螺紋滾絲輪(30)和錐度螺紋滾絲輪(50)，所述滾絲輪軸的表面外螺紋分為直螺紋滾絲輪軸(40)和錐度螺紋滾絲輪軸 (60),所述滾絲輪軸與絲杠機的連結盤連結。
2.根據(jù)權利要求1所述的絲杠機用滾絲輪部件，其特征在于，所述滾絲輪軸與絲杠機連結盤的連結為單鍵或花鍵，配合間隙為0. 15至0. 30mm，所述滾絲輪軸的軸頭設置有卡簧 (20)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的絲杠機用滾絲輪部件，其特征在于，所述滾絲輪軸與所述滾絲輪的結合處的長度為滾絲輪厚度，所述滾絲輪軸的螺紋部位的直徑為61mm至90mm;所述滾絲輪的內(nèi)孔的螺紋部位的直徑為61mm至90mm ；所述滾絲輪的厚度為65mm至90mm ；所述滾絲輪的外徑為180mm至220mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的絲杠機用的滾絲輪部件，其特征在于，所述滾絲輪軸的材料為45#鋼或20 - 40Cr合結鋼，所述滾絲輪的材料為Crl2、Crl2M0V、GM (9Cr6w3Mo2V2) 或ER5高強度鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種絲杠機用滾絲輪部件，包括，滾絲輪和滾絲輪軸，滾絲輪的內(nèi)孔形成有螺紋，滾絲輪軸的表面形成有外螺紋，滾絲輪的螺紋與滾絲輪軸的表面形成的外螺紋相適配，滾絲輪軸與絲杠機的連結盤連結。有益效果是，由于采用螺紋結合的滾絲輪和滾絲輪軸，不用鍵，從根本上解決了滾絲輪從鍵槽處開裂的現(xiàn)象，更換滾絲輪更為方便，滾絲輪和滾絲輪軸的配合適當，同心度高，工件加工精細；軋出的穿墻螺絲粗細均勻，減小了工件的擺動幅度，軋絲杠同樣省工、省料、省滾絲輪等，比同等材質(zhì)的滾絲輪可增產(chǎn)35%以上，通過對滾絲輪軸的熱處理加工，節(jié)約了原材料的同時，改變了原用滾絲輪軸易滾鍵、大螺母松動和拆裝不方便等多種不合理的狀況。
文檔編號B21H3/04GK202239411SQ20112038335
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權日2011年10月10日
發(fā)明者李木輝 申請人:李木輝