專利名稱：絲杠機用滾絲輪部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種絲杠機，特別是涉及一種絲杠機上使用的滾絲輪部件，屬于絲杠機械配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多功能絲杠機又被稱為建筑絲杠機械、萬能滾絲機和穿墻螺絲螺栓機，是生產(chǎn)建筑絲杠、穿墻螺栓和穿墻螺絲的必備機械。一般的絲杠機包括，機頭，傳動軸，齒輪箱，減速機，電機和底座架，首先觀察被加工的工件直徑的尺寸，再根據(jù)工件直徑的尺寸調(diào)節(jié)機頭的前后位置，然后，根據(jù)螺紋的螺距和絲杠直徑的尺寸來調(diào)節(jié)絲杠的螺旋角度。再根據(jù)所軋絲杠直徑的尺寸和螺紋截距來調(diào)節(jié)螺旋板中心線和定位滑板中心線所需的角度。無論工件直徑的大小，工件都不能脫離滾絲輪中心。如果工件脫離了滾絲輪中心，可根據(jù)工件直徑的尺寸，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)小軸架。安裝好滾絲輪后，如滾絲輪有曠量，則需調(diào)緊軸承座上的螺絲。將絲杠壓在兩個滾的中心，然后， 讓機子試轉(zhuǎn)動一下，觀察絲杠上面的螺旋槽是否在一條螺旋線上，如不在一條螺旋線上，就應(yīng)當(dāng)觀察好應(yīng)向哪個方向調(diào)整定位滑板后再調(diào)整。一定要常檢查線路電磁閥等關(guān)鍵部位的零部件，以保證設(shè)備正常安全的工作。如果設(shè)備長時間不使用也要對其進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪軸示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪剖面示意圖；如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的絲杠機用滾絲輪1和滾絲輪軸2的配合為直徑為Φ75處用大螺母緊固，另外，滾絲輪軸同絲杠機連結(jié)盤的配合比較緊，拆裝極為不便。滾絲輪螺紋滾壓加工在機械制造業(yè)中已被廣泛應(yīng)用，多采用橫向進(jìn)給滾壓法。由于加工粗糙問題，當(dāng)滾絲輪同滾絲輪軸配合有間隙時，在滾絲輪軸向上緊固滾絲輪的大螺母易松動，滾絲輪軸中間的鍵槽易滾鍵，使?jié)L絲輪軸報廢。由于兩個滾絲輪相對軋扣，滾鍵后兩輪的扣距會出現(xiàn)偏差，軋出的絲杠和穿墻螺絲粗細(xì)不均勻，進(jìn)一步增加了對滾絲輪的損傷。當(dāng)滾絲輪與軸的配合太緊時，在使用一段時間后，滾絲輪需要維修時，很難拆下滾絲輪，維修費工費時，如果滾絲輪壓偏，滾絲輪軸也同樣需要報廢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種絲杠機用滾絲輪部件。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種絲杠機用滾絲輪部件，包括，滾絲輪和滾絲輪軸，所述滾絲輪的內(nèi)孔形成有錐度，所述滾絲輪軸為錐度軸，滾絲輪軸的錐度與所述滾絲輪的錐度相適配，所述滾絲輪軸與絲杠機連結(jié)盤連結(jié)。所述滾絲輪軸與絲杠機連結(jié)盤的連結(jié)為單鍵或花鍵，配合間隙為0. 15至0. 30mm, 所述滾絲輪軸的軸頭設(shè)置有卡簧。所述滾絲輪軸與所述滾絲輪的結(jié)合處的長度為滾絲輪厚度，所述滾絲輪軸的錐度的底部直徑為75mm至90mm，所述滾絲輪軸20的錐度的頂部直徑為65_84mm ；所述滾絲輪內(nèi)孔的錐度的底部直徑為75mm至90mm，所述滾絲輪內(nèi)孔的錐度的頂部直徑為66mm至86mm ； 所述滾絲輪的厚度為68mm至90mm ；所述滾絲輪的外徑為180mm至220mm。所述滾絲輪軸的材料為45#鋼或20 — 40Cr合結(jié)鋼，所述滾絲輪的材料為Cr 12或 Crl2M0V。本實用新型所的有益效果是，由于采用滾絲輪和滾絲輪軸，更換滾絲輪操作方便，滾絲輪和滾絲輪軸的配合適當(dāng)，同心度高，工件加工精細(xì)；軋出的穿墻螺絲粗細(xì)均勻，減小了工件的擺動幅度，軋絲杠同樣省工、省料、省滾絲輪等，同等材質(zhì)的滾絲輪可增產(chǎn)30%， 節(jié)約了原材料的同時，改變了原用滾絲輪軸易滾鍵、大螺母松動和拆裝不方便等多種不合理的狀況。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪軸示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪剖面示意圖；圖3是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪軸示意圖；圖4是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪剖面示意圖。圖中10.滾絲輪 20.滾絲輪軸。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖3是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪軸示意圖；圖4是本實用新型絲杠機用的滾絲輪部件的滾絲輪剖面示意圖；如圖3和圖4所示，本實用新型絲杠機用滾絲輪部件，包括，滾絲輪10和滾絲輪軸20，所述滾絲輪10的內(nèi)孔形成有錐度，所述滾絲輪軸 20為錐度軸，滾絲輪軸20的錐度與所述滾絲輪10的錐度相適配。滾絲輪軸與絲杠機連結(jié)盤的配合為單鍵或花鍵配合，配合間隙為0. 15至0. 30mm，滾絲輪軸的軸頭設(shè)置有卡簧21。 使用花鍵或單鍵，用卡簧定位防止?jié)L絲輪軸來回竄動，拆裝方便，省工、省時、省力。緊固滾絲輪有正扣、反扣、有用止退墊、雙備母等多種形式均可，因此，滾絲輪軸的壽命是原用方法軸的幾十倍甚至上百倍。在加工工件時，滾絲輪不易松動，再利用止退墊使備母不松動，也可以使用雙備母互鎖，達(dá)到滾絲輪軸不滾鍵的目的，提高了滾絲輪的壽命，比同等材質(zhì)的滾絲輪增產(chǎn)30%以上。當(dāng)需要維修滾絲輪時，松開滾絲輪軸上的備母，只需用錘子敲打幾下滾絲輪，即可卸下滾絲輪，拆裝極為方便的。滾絲輪軸20與滾絲輪10的結(jié)合處的長度為滾絲輪的厚度，滾絲輪軸與滾絲輪結(jié)合部的錐度底部直徑為75mm至90mm，例如所用圓鋼分Φ75、Φ80, Φ85、 Φ90等幾種型號。滾絲輪軸與滾絲輪結(jié)合部的錐度頂部直徑為65-84mm ；滾絲輪內(nèi)孔的錐度的底部直徑為75mm至90mm，滾絲輪內(nèi)孔錐度的錐度的頂部直徑為66mm至86mm ；滾絲輪的厚度為68mm至90mm ；滾絲輪的外徑為180mm至220mm。滾絲輪軸的材料為45#鋼，或 20 - 40Cr合結(jié)鋼；滾絲輪的材料為Cr 12、Crl2M0V。值得指出的是，本實用新型的保護范圍并不局限于上述具體實例方式，根據(jù)本實用新型的基本技術(shù)構(gòu)思，也可用基本相同的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)本新型的目的，只要本領(lǐng)域普通技術(shù)人員無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動，即可聯(lián)想到的實施方式，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種絲杠機用滾絲輪部件，包括，滾絲輪(10)和滾絲輪軸(20)，其特征在于，所述滾絲輪(10 )的內(nèi)孔形成有錐度，所述滾絲輪軸(20 )為錐度軸，滾絲輪軸(20 )的錐度與所述滾絲輪(10)的錐度相適配，所述滾絲輪軸(20)與絲杠機連結(jié)盤連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲杠機用滾絲輪部件，其特征在于，所述滾絲輪軸(20)與絲杠機連結(jié)盤的連結(jié)為單鍵或花鍵，配合間隙為0. 15至0. 30mm，所述滾絲輪軸的軸頭設(shè)置有卡簧(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲杠機用滾絲輪部件，其特征在于，所述滾絲輪軸(20) 與所述滾絲輪(10)的結(jié)合處的長度為滾絲輪厚度，所述滾絲輪軸的錐度的底部直徑為 75mm至90mm，所述滾絲輪軸(20)的錐度的頂部直徑為65_84mm ；所述滾絲輪10內(nèi)孔的錐度的底部直徑為75mm至90mm，所述滾絲輪(10)內(nèi)孔的錐度的頂部直徑為66mm至86mm;所述滾絲輪的厚度為68mm至90mm ；所述滾絲輪的外徑為180mm至220mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲杠機用滾絲輪部件，其特征在于，所述滾絲輪軸的材料為45#鋼或20 — 40Cr合結(jié)鋼，所述滾絲輪的材料為Cr 12或Crl2M0V。
專利摘要本實用新型公開了一種一種絲杠機用滾絲輪部件，包括，滾絲輪和滾絲輪軸，所述滾絲輪的內(nèi)孔形成有錐度，所述滾絲輪軸為錐度軸，滾絲輪軸的錐度與所述滾絲輪的錐度相適配，所述滾絲輪軸與絲杠機連結(jié)盤連結(jié)。有益效果是，由于采用滾絲輪和滾絲輪軸，更換滾絲輪操作方便，滾絲輪和滾絲輪軸的配合適當(dāng)，同心度高，工件加工精細(xì)；軋出的穿墻螺絲粗細(xì)均勻，減小了工件的擺動幅度，軋絲杠同樣省工、省料、省滾絲輪等，同等材質(zhì)的滾絲輪可增產(chǎn)30%，節(jié)約了原材料的同時，改變了原用滾絲輪軸易滾鍵、大螺母松動和拆裝不方便等多種不合理的狀況。
文檔編號B21H3/04GK202021308SQ201120106630
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者李木輝 申請人:李木輝