專利名稱：一種焊接免剪的串焊模板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種串焊模板裝置，尤其涉及一種能夠使短互聯(lián)條達到免剪的串焊模板裝置，
背景技術(shù)：
目前，在太陽能晶硅電池組件的生產(chǎn)中，由于單體電池片的工作電壓過小，達不到應(yīng)用要求，因此需要通過涂錫銅帶將一定數(shù)量的單體電池片正負極串聯(lián)起來，這一過程稱為串聯(lián)焊接，簡稱串焊。在串焊的過程中，由于現(xiàn)有的串焊模板只設(shè)置了單體電池片的擺放位置擋塊以及片與片的間距擋塊，而對于最外側(cè)正極引出線(以下簡稱為正極短互聯(lián)條) 超出電池片邊緣長度(一般在8-lOmm)沒有設(shè)置定位檔塊，使得操作員在進行正極短互聯(lián)條焊接時隨意性很大，尺寸得不到有效控制，當(dāng)進行下一工序一將各串的正負極短互聯(lián)條通過匯流條焊接串聯(lián)在一起，形成太陽能電池組件時，前一工序正極短互聯(lián)條超出電池片邊緣長度往往會出現(xiàn)過短或超出匯流條的情況，過短會影響整個組件的焊接性能，過長則需要操作員手動剪除，不但耗費了大量的時間，而且會由于剪除的長度非常短未及時清理干凈掉落進組件，直接導(dǎo)致層壓后的不良品數(shù)量增加。一方面縮短了組件的使用壽命，使組件存在嚴重的質(zhì)量風(fēng)險；另一方面降低了組件的生產(chǎn)效率和增加了不良組件的數(shù)量，產(chǎn)品不僅達不到客戶的要求，同時給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，如何使串焊時正極短互聯(lián)條達到免剪要求，成了迫在眉睫要解決的問題。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的串焊技術(shù)中的上述缺陷，本實用新型提出了一種焊接免剪的串焊模板裝置。其中所述包括鋁合金免剪模板、正極短互聯(lián)條、不銹鋼免剪擋塊、金屬定位擋塊，其特征在于具體包括電池片數(shù)量確定裝置，根據(jù)太陽能電池型號，確定需要焊接的單體電池片數(shù)量；不銹鋼免剪擋塊位置確定裝置，根據(jù)需要焊接的單體電池片數(shù)量在鋁合金免剪模板上從最右端的空格向左數(shù)一定數(shù)量的空格數(shù)來確定不銹鋼擋塊的位置；刻度線選擇裝置，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，確定正極短互聯(lián)條超出電池片邊緣的尺寸， 選擇空格前面的相應(yīng)刻度線；固定裝置，用于將所述不銹鋼免剪擋塊的邊緣線與所述刻度線重合，安裝緊固螺絲；金屬定位擋塊，其根據(jù)太陽能電池片型號，固定嵌入在串焊模板中，通過本身具備的高度和寬度來限定太陽能電池片的擺放位置以及相鄰電池片之間的間距，所述金屬定位擋塊和串焊模板一體化形成。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，其中所述的焊接免剪的串焊模板裝置還包括焊接裝置，當(dāng)不銹鋼免剪擋塊安裝完成后，將單串所需數(shù)量的單體已焊接電池片依次從右至左擺放在免剪模板的空格里進行焊接，焊接至最外側(cè)電池片時，將正極短互聯(lián)條露出電池片的一頭末端頂住不銹鋼免剪擋塊內(nèi)側(cè)，用焊接裝置將其焊接在電池片的正極主柵線以內(nèi)。根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施例，其中所述的焊接免剪的串焊模板裝置還包括拆除裝置，當(dāng)太陽能電池型號更換時，拆除所述的不銹鋼免剪擋塊。根據(jù)本實用新型的再一個優(yōu)選實施例，其中所述的單體電池片數(shù)量為10或12。根據(jù)本實用新型的另外一個優(yōu)選實施例，其中所述的所述不銹鋼免剪擋塊厚度為 2mm，緊固螺絲直徑為4mm。根據(jù)本實用新型的又一個優(yōu)選實施例，其中所述的選擇空格前面的相應(yīng)刻度線時選擇距離空格為8mm或10mm。本實用新型可以在傳統(tǒng)的串焊模板上，借助簡易的金屬擋塊，規(guī)整串焊過程中短互聯(lián)條的尺寸，避免下一工序剪除多余焊帶的弊端，同時，可以快速準(zhǔn)確地定位正極短互聯(lián)條的焊接位置，并且具有非常高的靈活性。
通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯，其中圖I是根據(jù)本實用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個優(yōu)選實施例的鋁合金免剪模板不意圖。圖2是根據(jù)本實用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個優(yōu)選實施例的鋁合金免剪模板中的剖面2的示意圖。圖3是根據(jù)本實用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個優(yōu)選實施例的鋁合金免剪模板中的剖面I的示意圖。圖4是根據(jù)本實用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個優(yōu)選實施例的鋁合金免剪模板上的U型槽I部放大圖。 附圖中相同或相似的附圖標(biāo)記代表相同或相似的部件。
具體實施方式
為了更好地理解和闡釋本實用新型，下面將參照圖1-4對本實用新型作進一步的詳細描述。圖I是根據(jù)本實用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個優(yōu)選實施例的鋁合金免剪模板不意圖。如圖I所示,在所述招合金免剪模板100上配置有空格101, 2mm不銹鋼免剪擋塊 102，緊固螺絲103，刻度線104，最外側(cè)電池片105，正極短互聯(lián)條106，金屬定位擋塊107，螺絲孔108，U型凹槽界線109，其位置如圖所示。首先，根據(jù)太陽能電池產(chǎn)品的型號，確定串焊所需的單體電池片數(shù)量，優(yōu)選地，電池片數(shù)量為10片或12片，如果數(shù)量為12，則在鋁合金免剪模板100上從最右端的空格101 依次數(shù)起至第12格；如果數(shù)量為10，則找到第10格，同時準(zhǔn)備好2mm厚度的不銹鋼免剪擋塊102，4mm直徑的緊固螺絲103，十字螺絲刀等。而后，按照焊接時的太陽能電池產(chǎn)品的圖紙要求，確定正極短互聯(lián)條超出電池片邊緣的尺寸，選擇空格前面的相應(yīng)刻度線104，優(yōu)選地，所述刻度線距離空格為8mm或10mm， 將不銹鋼免剪擋塊102的邊緣線與所述刻度線104重合好，裝上緊固螺絲103，使用十字螺絲刀將不銹鋼免剪擋塊102用緊固螺絲103固定在鋁合金免剪模板100上。緊接著，安裝好不銹鋼免剪擋塊102后，操作員將單串所需數(shù)量的單體已焊接電池片依次從右至左擺放在鋁合金免剪模板100的空格101里進行焊接，焊接至最外側(cè)電池片105時，將正極短互聯(lián)條106露出電池片的一頭末端頂住不銹鋼免剪擋塊102的內(nèi)側(cè)，用烙鐵等焊接裝置將其焊接在電池片的正極主柵線以內(nèi)，同時，按照上述工藝焊接其他電池串。金屬定位擋塊107其根據(jù)太陽能電池片型號，固定嵌入在鋁合金免剪模板100中， 通過本身具備的高度和寬度來限定太陽能電池片的擺放位置以及相鄰電池片之間的間距， 所述金屬定位擋塊107和鋁合金免剪模板100上可一體化形成。當(dāng)電池片為10片時，圖示中的螺絲孔108相應(yīng)的位置是不銹鋼免剪擋塊102的固定位置；當(dāng)電池片為12片時，圖示中緊固螺絲103相應(yīng)的位置則是不銹鋼免剪擋塊102的
固定位置。此外，當(dāng)更換太陽能電池產(chǎn)品的型號時，則使用螺絲刀拆除不銹鋼免剪擋塊102， 并重復(fù)上述的制作工藝。圖1示出了僅僅是根據(jù)本實用新型所述的焊接免剪的串焊模板裝置的一個實施例，對于所述不銹鋼免剪擋塊的厚度，緊固螺絲的直徑，刻度線距離所述空格的距離等可以根據(jù)太陽能電池產(chǎn)片的型號等做多種選擇，通常，所述部件均采用金屬材料制作，當(dāng)然，在特殊的生產(chǎn)環(huán)境下，也可以采用其他材料制作，如柔韌性較好的化學(xué)材料等。圖2是根據(jù)本實用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個優(yōu)選實施例的鋁合金免剪模板中的剖面2的示意圖。如圖2所示，剖面2在鋁合金免剪模板上的位置在圖 1中已經(jīng)示出，這是在安裝好不銹鋼免剪擋塊102之后，操作員將單串所需數(shù)量的單體已焊接電池片依次從右至左擺放在免剪模板100的空格101里進行焊接時，當(dāng)焊接到最外側(cè)電池片105時，將正極短互聯(lián)條106露出電池片的一頭末端頂住不銹鋼免剪擋塊102內(nèi)側(cè)時的示意圖，可見，在此顯示出了規(guī)則的正極短互聯(lián)條106與不銹鋼免剪擋塊102的相對位置關(guān)系圖，而后將正極短互聯(lián)條106露出電池片的一頭末端焊接在電池片的正極主柵線以內(nèi)，這樣實現(xiàn)了制作工藝的簡易化。圖3是根據(jù)本實用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個優(yōu)選實施例的鋁合金免剪模板中的剖面I的示意圖。如圖3所示，I是U型凹槽的詮釋圖，具體形狀在圖4 中示出。圖4是根據(jù)本實用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個優(yōu)選實施例的鋁合金免剪模板上的U型槽局部放大圖。如圖4所示，圖4示出的是放大比例為2 I的U型凹槽局部放大圖。本實用新型請求保護的一種焊接免剪的串焊模板裝置是在傳統(tǒng)的串焊模板上實現(xiàn)的，因此不會帶來成本上的增加，同時，借助簡易的金屬擋塊，實現(xiàn)了焊接過程中短互聯(lián)條的尺寸的規(guī)格化，避免了下一工序剪除多余焊帶時帶來的工藝上的復(fù)雜性，同時提高了組件的生產(chǎn)效率，提高了組件的合格率，并節(jié)約了生產(chǎn)成本。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化涵括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，顯然“包括” 一詞不排除其他部件、單元或步驟，單數(shù)不排除復(fù)數(shù)。系統(tǒng)權(quán)利要求中陳述的多個部件、單元或裝置也可以由一個部件、單元或裝置通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種焊接免剪的串焊模板裝置，包括鋁合金免剪模板、正極短互聯(lián)條、不銹鋼免剪擋塊、金屬定位擋塊，其特征在于具體包括電池片數(shù)量確定裝置，根據(jù)太陽能電池型號，確定需要焊接的單體電池片數(shù)量；不銹鋼免剪擋塊位置確定裝置，根據(jù)需要焊接的單體電池片數(shù)量在鋁合金免剪模板上從最右端的空格向左數(shù)一定數(shù)量的空格數(shù)來確定不銹鋼擋塊的位置；刻度線選擇裝置，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，確定正極短互聯(lián)條超出電池片邊緣的尺寸，選擇空格前面的相應(yīng)刻度線；固定裝置，用于將所述不銹鋼免剪擋塊的邊緣線與所述刻度線重合，安裝緊固螺絲；金屬定位擋塊，其根據(jù)太陽能電池片型號，固定嵌入在串焊模板中，通過本身具備的高度和寬度來限定太陽能電池片的擺放位置以及相鄰電池片之間的間距，所述金屬定位擋塊和串焊模板一體化形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接免剪的串焊模板裝置，其特征是其中還包括焊接裝置， 當(dāng)不銹鋼免剪擋塊安裝完成后，將單串所需數(shù)量的單體已焊接電池片依次從右至左擺放在免剪模板的空格里進行焊接，焊接至最外側(cè)電池片時，將正極短互聯(lián)條露出電池片的一頭末端頂住不銹鋼免剪擋塊內(nèi)側(cè)，用焊接裝置將其焊接在電池片的正極主柵線以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板裝置，其特征是其中所述的單體電池片數(shù)量為10或12。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板裝置，其特征是其中所述的不銹鋼免剪擋塊厚度為2mm，緊固螺絲直徑為4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板裝置，其特征是其中所述的選擇空格前面的相應(yīng)刻度線時選擇距離空格為8mm或10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板裝置，其特征是其中還包括拆除裝置，當(dāng)太陽能電池型號更換時，拆除所述的不銹鋼免剪擋塊。
專利摘要一種焊接免剪的串焊模板裝置，包括鋁合金免剪模板、正極短互聯(lián)條、不銹鋼免剪擋塊、金屬定位擋塊，其特征在于具體包括電池片數(shù)量確定裝置，確定需要焊接的單體電池片數(shù)量；不銹鋼免剪擋塊位置確定裝置，確定不銹鋼擋塊的位置；刻度線選擇裝置，確定正極短互聯(lián)條超出電池片邊緣的尺寸；固定裝置，用于將所述不銹鋼免剪擋塊的邊緣線與所述刻度線重合；金屬定位擋塊，通過本身具備的高度和寬度來限定太陽能電池片的擺放位置以及相鄰電池片之間的間距。本實用新型公開的一種焊接免剪的串焊模板裝置可以在傳統(tǒng)的串焊模板上，規(guī)整串焊過程中短互聯(lián)條的尺寸，避免下一工序剪除多余焊帶的弊端。
文檔編號B23K3/08GK202344089SQ20112038741
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者李永輝, 王紅衛(wèi), 程建國 申請人:上海正泰太陽能科技有限公司