專利名稱：點焊機的焊接兩極受力可調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池行業(yè)的焊接機械，尤其是一種點焊機的焊接兩極受力可
調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
在電池生產(chǎn)行業(yè)中，為了完成電池負(fù)極底蓋和銅釘?shù)暮附樱栌蓪Ｓ玫暮附訖C械來完成。該專用的焊接機械由主馬達驅(qū)動主動齒輪繼而帶動主軸旋轉(zhuǎn)，使固定在主軸上的上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤作同步旋轉(zhuǎn)，在中轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)有多個均布的中模，被點焊的電池底蓋和銅釘就被安置在中模內(nèi)，所述主軸上還設(shè)有與機架固定的上凸輪和下凸輪，所述上、下轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)有上、下工具桿，通過上、下工具桿與主軸作同步旋轉(zhuǎn)運動時，其上的滾輪沿著上、下凸輪的凸輪槽的軌跡作升降運動，使得安裝在上、下工具桿上的上、下電極或結(jié)合或分離，結(jié)合時在焊接電源放電過程中實現(xiàn)電池底蓋與銅釘?shù)暮附?。由于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計上的結(jié)構(gòu)缺陷，使得每個工位的焊接壓力無法調(diào)節(jié)，從而使每個工位焊接出來的產(chǎn)品達不到設(shè)計要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的皆在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提出一種焊接壓力可調(diào)、提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量的點焊機的焊接兩極受力可調(diào)裝置。本實用新型的發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種點焊機的焊接兩極受力可調(diào)裝置，包括機架和支承在機架中的主軸，所述主軸上自上而下依次設(shè)有上凸輪、上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤和下凸輪，所述上、下凸輪與機架固定，所述上、中、下轉(zhuǎn)盤通過張緊機構(gòu)與主軸連接并作同步旋轉(zhuǎn)；所述中轉(zhuǎn)盤的圓周等半徑處設(shè)有多個均布固定的中模，中模內(nèi)設(shè)有被點焊的工件；所述上、下凸輪的圓周面上設(shè)有凸輪槽；在所述上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的圓周等半徑處設(shè)有多個均布固定的、軸心通過中模且與主軸軸線平行的上工具桿套下工具桿套；所述上、下工具桿套內(nèi)分別設(shè)有可活動升降的上工具桿和下工具桿；所述上工具桿上端設(shè)有固定的沿上凸輪的凸輪槽內(nèi)滾動的上滾輪，下端設(shè)有固定的上電極；所述下工具桿上端設(shè)有固定的下電極，下端設(shè)有固定的沿下凸輪的凸輪槽內(nèi)滾動的下滾輪；其特征在于所述上工具桿下端盲孔內(nèi)設(shè)有上壓簧，該上壓簧通過中間件抵壓在上電極頂端；所述下工具桿上端盲孔內(nèi)設(shè)有下壓簧，該下壓簧通過中間件抵壓在下電極底端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在上、下工具桿盲孔內(nèi)分別設(shè)置上、下壓簧，使該點焊機在焊接工作過程中，每一工位的焊接壓力都可以通過自身的壓簧來調(diào)節(jié)，從而保證每個工位焊接出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面再結(jié)合附圖對本實用新型實施例進行詳細(xì)描述。如圖1所示，圖中1、上凸輪，2、上工具桿，3、上轉(zhuǎn)盤，4、上工具桿套，5、上壓簧， 6、上電極，7、中模，8、下電極，9、下壓簧，10、下工具桿，11、下工具桿套，12、下轉(zhuǎn)盤，13、下凸輪，14、主齒輪，15、中轉(zhuǎn)盤，16、主軸，17、機架。點焊機的焊接兩極受力可調(diào)裝置，包括有一機架17，在機架中設(shè)有以軸承作支承的主軸16，主軸下端延伸出機架外，設(shè)有主齒輪14，由主馬達驅(qū)動主齒輪繼而帶動主軸旋轉(zhuǎn)運動，在所述機架內(nèi)的主軸上自上而下依次設(shè)有上凸輪1、上轉(zhuǎn)盤3、中轉(zhuǎn)盤15、下轉(zhuǎn)盤 12、下凸輪13。上、下凸輪分別固定在機架的上、下橫梁內(nèi)，在上、下凸輪的圓柱面上分別設(shè)有內(nèi)凹的凸輪槽，上、下凸輪槽軌跡的規(guī)格尺寸相同并兩者呈對稱布局，即上、下凸輪槽的寬度、深度尺寸相等，在任意同一軸心線的剖面上位置相同并對稱，如圖1所示的上凸輪槽左邊是最低點，右邊是最高點，而下凸輪槽相反，左邊是最高點，右邊是最低點，使上、下工具桿作與主軸同步運行時，左邊的上、下電極相吻，右邊的上、下電極分離相距最大距離。也就是上、下凸輪從最低點到最高點再回到最低點或者最高點到最低點再回到最高點，同樣都形成連續(xù)的凸輪槽軌跡。 所述主軸16上所設(shè)的上轉(zhuǎn)盤3、中轉(zhuǎn)盤15和下轉(zhuǎn)盤12，均通過張緊機構(gòu)與主軸連接，并與主軸同步旋轉(zhuǎn)。所述上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的圓周面上分別設(shè)有多個均布在同軸心等距且與主軸軸線平行的上工具桿套4、中模7和下工具桿套11。所述上、下工具桿套和中模分別套入上、下轉(zhuǎn)盤和中轉(zhuǎn)盤孔中緊配結(jié)合。需要點焊的工件包括電池的負(fù)極底蓋和銅釘放在中模 7內(nèi)。所述上、下工具桿套內(nèi)分別設(shè)有可活動升降的上工具桿2和下工具桿10。所述上工具桿2上端設(shè)有固定的位于上凸輪1凸輪槽內(nèi)可沿著該凸輪槽軌跡運行的上滾輪；下端盲孔內(nèi)設(shè)有上壓簧5及固定在其下端的上電極6，所述上壓簧5通過中間件抵壓在上電極6上。所述下工具桿10上端盲孔內(nèi)設(shè)有下壓簧9及固定在其上端的下電極8，所述下壓簧9通過中間件抵壓在下電極8上；下端設(shè)有固定的位于下凸輪13凸輪槽內(nèi)可沿著該凸輪槽軌跡運行的下滾輪。當(dāng)主軸16被主齒輪帶動作旋轉(zhuǎn)運動時，上、下工具桿2和10在作與主軸同步旋轉(zhuǎn)運動的同時，其上的上滾輪和下滾輪分別沿著上凸輪1的凸輪槽和下凸輪13的凸輪槽軌跡運行，使上、下電極6和8由結(jié)合到分離再到結(jié)合，每結(jié)合一次因焊接電源放電從而完成電池底蓋與銅釘?shù)暮附樱捎诿恳还の坏纳?、下工具桿盲孔內(nèi)均分別設(shè)有上壓簧5和下壓簧 9，使每個工位的兩極的焊接壓力都可以通過自身的壓簧來調(diào)節(jié)，從而保證每個工位的焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求1. 一種點焊機的焊接兩極受力可調(diào)裝置，包括機架(17)和支承在機架中的主軸(16)， 所述主軸上自上而下依次設(shè)有上凸輪(1)、上轉(zhuǎn)盤(3)、中轉(zhuǎn)盤(15)、下轉(zhuǎn)盤(12)和下凸輪 (13)，所述上、下凸輪與機架固定，所述上、中、下轉(zhuǎn)盤通過張緊機構(gòu)與主軸連接并作同步旋轉(zhuǎn)；所述中轉(zhuǎn)盤(15)的圓周等半徑處設(shè)有多個均布固定的中模(7)，中模內(nèi)設(shè)有被點焊的工件；所述上、下凸輪的圓周面上設(shè)有凸輪槽；在所述上轉(zhuǎn)盤(3)和下轉(zhuǎn)盤(12)的圓周等半徑處設(shè)有多個均布固定的、軸心通過中模(7)且與主軸(16)軸線平行的上工具桿套(4) 下工具桿套(11);所述上、下工具桿套內(nèi)分別設(shè)有可活動升降的上工具桿(2)和下工具桿 (10);所述上工具桿上端設(shè)有固定的沿上凸輪(1)的凸輪槽內(nèi)滾動的上滾輪，下端設(shè)有固定的上電極(6)；所述下工具桿上端設(shè)有固定的下電極(8)，下端設(shè)有固定的沿下凸輪(13)的凸輪槽內(nèi)滾動的下滾輪；其特征在于所述上工具桿(2)下端盲孔內(nèi)設(shè)有上壓簧(5)，該上壓簧通過中間件抵壓在上電極(6)頂端；所述下工具桿(10)上端盲孔內(nèi)設(shè)有下壓簧(9)，該下壓簧通過中間件抵壓在下電極(8 )底端。
專利摘要本實用新型是一種點焊機的焊接兩極受力可調(diào)裝置，該裝置在由機架、主軸、上、下凸輪、上、中、下轉(zhuǎn)盤、上、下工具桿套、中模、上、下工具桿、上、下滾輪、上、下電極等結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在上、下工具桿的盲孔內(nèi)分別設(shè)有上、下壓簧，該上、下壓簧通過中間件分別抵壓在上、下電極的頂端和底端，使每一工位兩極的焊接壓力都能通過自身的壓簧來調(diào)節(jié)，從而保證每個工位焊接出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
文檔編號B23K11/31GK202317422SQ20112045240
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者朱效銘, 陳石朱 申請人:寧波博大梧桐電池科技有限公司