專利名稱：錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機床加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90° 夾角及安裝距的調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
錐齒輪滾動檢查機是錐齒輪加工機床的配套設(shè)備，用于錐齒輪副的嚙合檢查。它包括一個主動箱主軸和一個從動箱主軸，一對相互嚙合的錐齒輪分別安裝兩主軸上，通過固定主動箱主軸(即鎖緊主動輪)、旋轉(zhuǎn)從動箱主軸(即旋轉(zhuǎn)被動輪)的方法來檢測錐齒輪側(cè)隙，其所測定的齒輪側(cè)隙的大小對錐齒輪傳動和錐齒輪齒輪加工機床的數(shù)據(jù)調(diào)整起著至關(guān)重要的作用。如果齒輪間隙過小，則反映的齒輪接觸區(qū)不是實際的接觸區(qū)，從而對錐齒輪加工機床的調(diào)整數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤導(dǎo)，這樣使該齒輪在傳動工作中出現(xiàn)齒面潤滑不暢、噪聲大；若齒輪間隙過大，則齒輪在正向、反向運動時產(chǎn)生很強的沖擊力，這樣使齒輪傳動強度下降， 影響齒輪的壽命，因此根據(jù)被測錐齒輪副調(diào)整滾動檢查機兩主軸軸線夾角和安裝距的位置尤為重要。目前，調(diào)整錐齒輪滾動檢查機兩主軸軸線不等于90°的交角和安裝距位置尚不理想，因產(chǎn)品規(guī)格的限制尚沒有標準錐齒輪副；且由于生產(chǎn)批量的限制，導(dǎo)致制作模擬錐齒輪副不僅費力、成本高，而且難于保證精度。憑經(jīng)驗調(diào)整更難達到要求，所以造成兩軸軸線交角不等于90°的錐齒輪副精度低質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低、費時費力、廢品率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、可保證檢測精度的錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調(diào)整裝置。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調(diào)整裝置，包括主動箱主軸、從動箱主軸和兩個工件芯軸，其中一工件芯軸通過緊固件與主動箱主軸固裝，另一個工件芯軸通過緊固件與從動箱主軸固接，其特征在于所述與主動箱主軸固裝的工件芯軸一端部裝有主動錐距檢查盤，所述與從動箱主軸固接的工件芯軸一端部裝有從動錐距檢查盤，所述的主動錐距檢查盤頂端為與圓柱體相接的圓臺體，主動錐距檢查盤端面為圓臺體的錐面和平面，所述的從動錐距檢查盤頂端為圓柱體和其上面的圓臺體，從動錐距檢查盤端面上為圓柱體的平面和圓臺體的錐面；所述主動錐距檢查盤一端面上的平面與從動錐距檢查盤一端面上的錐面相配合，所述主動錐距檢查盤一端面上的錐面與從動錐距檢查盤一端面上的平面相配合。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述主動錐距檢查盤與工件芯軸連接處設(shè)有墊圈，并通過拉桿、鎖母和螺釘與工件芯軸裝配。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即兩個錐距檢查盤的接觸面為兩條直線，因此機床的主動箱主軸、從動箱主軸旋轉(zhuǎn)時主動錐距檢查盤與從動錐距檢查盤相配合是線接觸。故加工簡單、檢驗方便而且精度高；此外，調(diào)整錐齒輪滾動檢查機兩主軸軸線為非90°夾角和安裝距位置時操作方便、快捷準確且安全可靠。應(yīng)用本發(fā)明檢查錐齒輪副的接觸區(qū)、運動噪音和側(cè)隙等均能達到要求。不僅可大幅度提高錐齒輪副的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且還可降低加工成本、提高經(jīng)濟效益。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、主動錐距檢查盤；1_1、錐面；1_2、平面；2、鎖母；3、墊圈；4、螺釘；5、支釘；6、工件芯軸；7、主動箱主軸；8、拉桿；9、螺釘；10、主動箱；11、從動錐距檢查盤；11_1、 平面；11_2、錐面；12、工件芯軸；13、螺釘；14、支釘；15、從動箱主軸；16、從動箱；A、主動錐齒輪安裝距；B、從動錐齒輪安裝距；C、錐齒輪副兩軸軸線交角。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調(diào)整裝置，包括主動箱主軸7、從動箱主軸15和兩個工件芯軸，其中一工件芯軸6通過緊固件與主動箱主軸固裝，另一個工件芯軸12通過緊固件與從動箱主軸15固接。所述與主動箱主軸固裝的工件芯軸6 —端部裝有主動錐距檢查盤1，所述與從動箱主軸固接的工件芯軸12 —端部裝有從動錐距檢查盤11，所述主動錐距檢查盤與工件芯軸6連接處設(shè)有墊圈3，并通過拉桿8、 鎖母2和螺釘9與工件芯軸裝配。即首先將墊圈3安裝在工件芯軸6上，主動錐距檢查盤
I安裝在墊圈3上面，通過拉桿8、鎖母2和螺釘9將主動錐距檢查盤I與工件芯軸6、墊圈 3組裝在一起，再通過螺釘4和支釘5整體固定在主動箱主軸7錐孔內(nèi)與主動箱10連接為一體。將從動錐距檢查盤11采用配合的方式安裝在工件芯軸12孔內(nèi)再通過螺釘13、支釘 14固定在從動箱主軸15錐孔內(nèi)與從動箱16連接為一體。所述主動錐距檢查盤I頂端為與圓柱體相接的圓臺體，主動錐距檢查盤端面為圓臺體的錐面1-1和平面1-2，所述的從動錐距檢查盤11頂端為圓柱體和其上面的圓臺體，從動錐距檢查盤端面上為圓柱體的平面11-1和圓臺體的錐面11-2。所述主動錐距檢查盤一端面上的平面1-2與從動錐距檢查盤一端面上的錐面11-2相配合，所述主動錐距檢查盤一端面上的錐面1-1與從動錐距檢查盤一端面上的平面11-1相配合。移動主動箱10，轉(zhuǎn)動從動箱16使主動錐距檢查盤I和從動錐距檢查盤11良好接觸互相滾動對接無縫，這樣就確定了錐齒輪滾動檢查機兩主軸軸線不等于90°的交角和安裝距的位置，即主動錐齒輪安裝距A、從動錐齒輪安裝距B和錐齒輪副兩軸軸線交角C。主動錐距檢查盤I和從動錐距檢查盤11是根據(jù)被檢查錐齒輪副兩軸軸線交角、安裝距和外形尺寸設(shè)計制造的，但不是齒輪嚙合，而是按被檢查錐齒輪付兩軸軸線交角的大小做成平面與錐面的旋轉(zhuǎn)體，即主動錐距檢查盤I的錐面與從動錐距檢查盤11的平面相接觸，從動錐距檢查盤11的錐面與主動錐距檢查盤I的平面相接觸，接觸區(qū)是交角的兩條角度線，因此加工簡單、檢查方便而且精度高；使用本錐齒輪滾動檢查機調(diào)整兩主軸軸線不等于90°交角和安裝距位置時簡單方便、快捷準確且安全可靠。此外，應(yīng)用本發(fā)明來作為錐齒輪副最后檢驗的標準和依據(jù)并為切齒機床提供修正接觸區(qū)所需的調(diào)整數(shù)據(jù)和為連續(xù)生產(chǎn)的檢驗確定切齒的一致性及熱處理變形的測定等都具有良好的效果，故應(yīng)用本發(fā)明檢查錐齒輪副的接觸區(qū)、運動噪音和側(cè)隙均能達到要求。不僅可大幅度提高錐齒輪副的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率， 而且還可降低加工成本、提高經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調(diào)整裝置，包括主動箱主軸、 從動箱主軸和兩個工件芯軸，其中一工件芯軸通過緊固件與主動箱主軸固裝，另一個工件芯軸通過緊固件與從動箱主軸固接，其特征在于所述與主動箱主軸固裝的工件芯軸一端部裝有主動錐距檢查盤，所述與從動箱主軸固接的工件芯軸一端部裝有從動錐距檢查盤， 所述的主動錐距檢查盤頂端為與圓柱體相接的圓臺體，主動錐距檢查盤端面為圓臺體的錐面和平面，所述的從動錐距檢查盤頂端為圓柱體和其上面的圓臺體，從動錐距檢查盤端面上為圓柱體的平面和圓臺體的錐面；所述主動錐距檢查盤一端面上的平面與從動錐距檢查盤一端面上的錐面相配合，所述主動錐距檢查盤一端面上的錐面與從動錐距檢查盤一端面上的平面相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調(diào)整裝置， 其特征在于所述主動錐距檢查盤與工件芯軸連接處設(shè)有墊圈，并通過拉桿、鎖母和螺釘與工件芯軸裝配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調(diào)整裝置，包括主動箱主軸、從動箱主軸和兩個工件芯軸，特征是所述與主動箱主軸固裝的工件芯軸一端部裝有主動錐距檢查盤，所述與從動箱主軸固接的工件芯軸一端部裝有從動錐距檢查盤，主動錐距檢查盤頂端為與圓柱體相接的圓臺體，主動錐距檢查盤端面為圓臺體的錐面和平面，從動錐距檢查盤頂端為圓柱體和其上面的圓臺體，從動錐距檢查盤端面上為圓柱體的平面和圓臺體的錐面。優(yōu)點是加工簡單、檢驗方便、快捷準確、精度高且安全可靠，采用本裝置檢查錐齒輪副的接觸區(qū)、運動噪音和側(cè)隙等均能達到要求。不僅可大幅度提高錐齒輪副的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，還可降低加工成本、提高經(jīng)濟效益。
文檔編號B23F23/12GK102581390SQ201210039719
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者李秀梅, 杜鴻起, 樊建軍, 許秀梅, 趙廣珠, 黃世經(jīng) 申請人:天津第一機床總廠