專利名稱：一種拉削工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工工藝，尤其涉及一種拉削工藝。
背景技術(shù)：
鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。 通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛(鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。其中熱鍛后需要對工件進(jìn)行拉銷以得到所需產(chǎn)品的形狀，傳統(tǒng)的拉銷工藝在一個(gè)拉床上只能拉銷一個(gè)工件，此種方式不僅造成設(shè)備的浪費(fèi)，提高了加工成本，且效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、效率高的拉銷工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種拉削工藝，包括以下步驟
步驟一，將切割后的工件經(jīng)過加溫后，在鍛壓機(jī)上進(jìn)行熱鍛，加熱溫度為400°C，熱鍛溫度為150°C ;步驟二，將熱鍛后的工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的硬度在HRB190-240 ;步驟三， 將調(diào)質(zhì)后的工件在CNC車床上進(jìn)行加工；步驟四，將CNC車后的工件放在拉床上進(jìn)行拉削； 優(yōu)選步驟四中的所述拉床包括至少兩個(gè)工件固定座，所述工件固定座與驅(qū)動(dòng)裝置連接，以所述工件固定座為中心均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)拉刀座，所述拉刀座上安裝有拉刀。所述拉刀座為三個(gè)。所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。對經(jīng)過步驟四拉削后的工件進(jìn)行去毛刺處理。對經(jīng)過去毛刺處理后的工件進(jìn)行氣體軟氮化處理，氮化層深度在大于O. 03MM,表面硬度大于HV550。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明的拉削工藝能夠在一個(gè)拉床上設(shè)置有至少兩個(gè)工件固定座，從而可以同時(shí)拉削至少兩個(gè)工件不僅充分利用了設(shè)備，還提高了拉削效率，因此本發(fā)明成本低、效率高。


圖I為本發(fā)明中拉床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明一種拉削工藝，依次包括以下步驟
步驟一，將切割后的工件經(jīng)過加溫后，在鍛壓機(jī)上進(jìn)行熱鍛，加熱溫度為400°C，熱鍛溫度為150。。；
步驟二，將熱鍛后的工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的硬度在HRB190-240 ；
步驟三，將調(diào)質(zhì)后的工件在CNC車床上進(jìn)行加工；
步驟四，將CNC車后的工件放在拉床上進(jìn)行拉削；
如圖I所示，步驟四中的所述拉床包括兩個(gè)工件固定座2，該工件固定座2與驅(qū)動(dòng)裝置連接，優(yōu)選驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸4，以工件固定座2為中心均勻間隔的設(shè)置有三個(gè)拉刀座6，該拉刀座6上安裝有拉刀8。氣缸4的作用在于推動(dòng)工件至三個(gè)拉刀座6的中心位置，此種機(jī)械控制的方式不僅省時(shí)省力，效率高之外還大大提高了定位精度，兩個(gè)工件固定座2的設(shè)置， 可以同時(shí)拉削兩個(gè)工件不僅充分利用了設(shè)備，還提高了拉削效率。因此本發(fā)明成本低、效率聞。優(yōu)選對經(jīng)過步驟四拉削后的工件進(jìn)行去毛刺處理。對經(jīng)過去毛刺處理后的工件進(jìn)行氣體軟氮化處理，氮化層深度在大于O. 03MM，表面硬度大于HV550。綜上所述，本發(fā)明成本低、效率高。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拉削工藝，包括以下步驟步驟一，將切割后的工件經(jīng)過加溫后，在鍛壓機(jī)上進(jìn)行熱鍛，加熱溫度為400°c，熱鍛溫度為150。。；步驟二，將熱鍛后的工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的硬度在HRB190-240 ；步驟三，將調(diào)質(zhì)后的工件在CNC車床上進(jìn)行加工；步驟四，將CNC車后的工件放在拉床上進(jìn)行拉削；其特征在于步驟四中的所述拉床包括至少兩個(gè)工件固定座，所述工件固定座與驅(qū)動(dòng)裝置連接，以所述工件固定座為中心均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)拉刀座，所述拉刀座上安裝有拉刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉削工藝，其特征在于所述拉刀座為三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉削工藝，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉削工藝，其特征在于對經(jīng)過步驟四拉削后的工件進(jìn)行去毛刺處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉削工藝，其特征在于對經(jīng)過去毛刺處理后的工件進(jìn)行氣體軟氮化處理，氮化層深度在大于O. 03MM，表面硬度大于HV550。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉削工藝，包括以下步驟步驟一,將切割后的工件經(jīng)過加溫后，在鍛壓機(jī)上進(jìn)行熱鍛，加熱溫度為400℃，熱鍛溫度為150℃；步驟二,將熱鍛后的工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的硬度在HRB190-240；步驟三，將調(diào)質(zhì)后的工件在CNC車床上進(jìn)行加工；步驟四，將CNC車后的工件放在拉床上進(jìn)行拉削；其特征在于步驟四中的所述拉床包括至少兩個(gè)工件固定座，所述工件固定座與驅(qū)動(dòng)裝置連接，以所述工件固定座為中心均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)拉刀座，所述拉刀座上安裝有拉刀。本發(fā)明成本低、效率高。
文檔編號B23D41/00GK102581570SQ20121006496
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者李朝欽 申請人:冠億精密工業(yè)(昆山)有限公司