專利名稱：一種曲軸支撐中心架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非規(guī)則軸類支撐裝置，具體地說是一種曲軸支撐中心架。
背景技術(shù)：
我們知道，曲軸、凸輪軸等是一種異型細(xì)長軸，強(qiáng)度相對(duì)低，車削時(shí)如無中心架支撐容易引起振刀，粗糙度達(dá)不到工藝要求，而普通規(guī)則圓柱軸可以使用跟刀架。因此，曲軸車削時(shí)，必須要有中心架支撐。而傳統(tǒng)的中心架采用硬支撐，剛性很強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易造成曲軸軸頸跳動(dòng)超差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，使用方便的曲軸支撐中心架。其用于非規(guī)則軸類車削加工支撐跟刀使用。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種曲軸支撐中心架，其包括有橫梁、支架、氣缸、V型支撐塊，橫梁兩端支撐固定在機(jī)床床身上，其特征是所述橫梁上安裝有支座，所述支架通過螺釘固定安裝在支座上，所述氣缸固定安裝在支架上，所述V型支撐塊與所述氣缸的活塞桿連接固定。本發(fā)明所述橫梁為一方桿，所述支座為兩體式，支座套裝在方桿上，通過螺栓固定。本發(fā)明所述支架為L型，氣缸通過支撐連接柱固定安裝在L型支架的垂直立板上，所述V型支撐塊位于垂直立板外側(cè)，與活塞桿外端連接固定。所述V型支撐塊上連接一與活塞桿平行的導(dǎo)向桿，L型支架垂直立板上相應(yīng)的設(shè)有一導(dǎo)向孔。這樣，可以限定V型支撐塊不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證V型支撐塊能準(zhǔn)確地抵靠、支撐在曲軸軸頸上。本發(fā)明所述V型支撐塊的支撐斜面上安裝有軸承。以減少其對(duì)產(chǎn)品表面的磨損，延長V型支撐塊的使用壽命。另外，每個(gè)V型支撐塊在加工時(shí)還配備冷卻液。本發(fā)明橫梁跨越機(jī)床床身上中拖板、刀臺(tái)，兩端支撐固定在機(jī)床床身上。所述支座起導(dǎo)向支撐作用，可以根據(jù)需要，橫梁上安裝有兩個(gè)或三個(gè)支座，每個(gè)支座上相應(yīng)地通過支架安裝一個(gè)氣缸和V型支撐塊。支座可沿方桿橫梁移動(dòng)，調(diào)整確定到需要的安裝位置。使用時(shí)，V型支撐塊抵靠在車削刀具要加工的曲軸軸頸上，氣缸的工作由機(jī)床控制系統(tǒng)根據(jù)車削加工需要進(jìn)行控制，由機(jī)床程序控制其動(dòng)作，利用氣缸(或油缸)力量，通過V型支撐塊支撐相應(yīng)的曲軸軸頸，支撐力應(yīng)等于或稍大于背刀力，以抵消背刀力和不平衡產(chǎn)生的影響，消除背刀力和不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)，達(dá)到車削工藝要求。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，使用方便。在氣缸的作用下，V型支撐塊能夠抵消加工時(shí)刀具背刀力造成不規(guī)則軸剛性不足引發(fā)的的變形，同時(shí)可以避免不規(guī)則軸類自身不平衡，轉(zhuǎn)速過快造成的振動(dòng)。由于有效消除了消除背刀力和不平衡力，因此可以相應(yīng)地提高轉(zhuǎn)速，加工轉(zhuǎn)速可以由250轉(zhuǎn)/分鐘提高到40(Γ500轉(zhuǎn)/分鐘，加工效率大大提升，同時(shí)也提高了表面加工質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖I是本發(fā)明的組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的俯視示意圖。圖中1.橫梁，2.支座，3.支架，4.氣缸，5. V型支撐塊。
具體實(shí)施例方式從圖I、圖2中可以看出，一種曲軸支撐中心架，其包括有橫梁1，支座2，支架3，氣缸4, V型支撐塊5。所述橫梁I跨越機(jī)床床身上中拖板、刀臺(tái)，兩端支撐固定在機(jī)床床身上。橫梁I上安裝有支座2。所述橫梁I為一方桿，所述支座2為兩體式，支座2套裝在方桿I上，通過螺栓固定。所述支座2起導(dǎo)向支撐作用，可以根據(jù)需要，橫梁I上安裝有兩個(gè)或三個(gè)支座2，每個(gè)支座2上相應(yīng)地通過支架3安裝一個(gè)氣缸4和V型支撐塊5。支座2可沿方桿橫梁I移動(dòng)，調(diào)整確定到需要的安裝位置。所述支架3通過螺釘固定安裝在支座2上，所述氣缸4固定安裝在支架3上，所述V型支撐塊5與所述氣缸4的活塞桿連接固定。本發(fā)明所述支架3為L型，氣缸4通過支撐連接柱固定安裝在L型支架的垂直立板上，所述V型支撐塊5位于垂直立板外側(cè)，與氣缸4活塞桿外端連接固定。所述V型支撐塊5上連接一與活塞桿平行的導(dǎo)向桿，L型支架垂直立板上相應(yīng)的設(shè)有一導(dǎo)向孔。這樣，可以限定V型支撐塊不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證V型支撐塊能準(zhǔn)確地抵靠、支撐在曲軸軸頸上。本發(fā)明所述V型支撐塊5的支撐斜面上安裝有軸承。以減少其對(duì)產(chǎn)品表面的磨損，延長V型支撐塊的使用壽命。另外，每個(gè)V型支撐塊在加工時(shí)還配備冷卻液。本發(fā)明氣缸的工作由機(jī)床控制系統(tǒng)根據(jù)車削加工需要進(jìn)行控制，由機(jī)床程序控制其動(dòng)作。使用時(shí)，V型支撐塊抵靠在車削刀具要加工的曲軸軸頸上，利用氣缸(或油缸)力量，通過V型支撐塊支撐相應(yīng)的曲軸軸頸，支撐力應(yīng)等于或稍大于背刀力，以抵消背刀力和不平衡產(chǎn)生的影響，消除背刀力和不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)，達(dá)到車削工藝要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，使用方便。在氣缸的作用下，V型支撐塊能夠抵消加工時(shí)刀具背刀力造成不規(guī)則軸剛性不足引發(fā)的的變形，同時(shí)可以避免不規(guī)則軸類自身不平衡，轉(zhuǎn)速過快造成的振動(dòng)。由于有效消除了消除背刀力和不平衡力，因此可以相應(yīng)地提高轉(zhuǎn)速，加工轉(zhuǎn)速可以由250轉(zhuǎn)/分鐘提高到40(Γ500轉(zhuǎn)/分鐘，加工效率大大提升，同時(shí)也提高了表面加工質(zhì)量。以六缸曲軸產(chǎn)品為例，橫梁I上安裝有兩個(gè)支座2，每個(gè)支座2上相應(yīng)地通過支架3安裝一個(gè)氣缸4和V型支撐塊5。氣缸完全由系統(tǒng)程序控制，先在離卡盤或者尾座較近部位加工，當(dāng)就近完成一個(gè)部位的加工后，由V型支撐塊進(jìn)行跟進(jìn)支撐，以與背刀力平衡，消除背刀力和不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)，達(dá)到車削工藝要求，依次進(jìn)行直到產(chǎn)品加工完成。
權(quán)利要求
1.一種曲軸支撐中心架，其包括有橫梁、支架、氣缸、V型支撐塊，橫梁兩端支撐固定在機(jī)床床身上，其特征是所述橫梁上安裝有支座，所述支架通過螺釘固定安裝在支座上，所述氣缸固定安裝在支架上，所述V型支撐塊與所述氣缸的活塞桿連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲軸支撐中心架，其特征是所述橫梁為一方桿，所述支座為兩體式，支座套裝在方桿上，通過螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲軸支撐中心架，其特征是所述支架為L型，氣缸通過支撐連接柱固定安裝在L型支架的垂直立板上，所述V型支撐塊位于垂直立板外側(cè)，與活塞桿外端連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸支撐中心架，其特征是所述V型支撐塊上連接一與活塞桿平行的導(dǎo)向桿，L型支架垂直立板上相應(yīng)的設(shè)有一導(dǎo)向孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲軸支撐中心架，其特征是所述V型支撐塊的支撐斜面上安裝有軸承。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲軸支撐中心架，其包括有橫梁、支架、氣缸、V型支撐塊，橫梁兩端支撐固定在機(jī)床床身上，所述橫梁上安裝有支座，所述支架通過螺釘固定安裝在支座上，所述氣缸固定安裝在支架上，所述V型支撐塊與所述氣缸的活塞桿連接固定。氣缸由機(jī)床程序控制其動(dòng)作，使用時(shí)，V型支撐塊抵靠在車削刀具要加工的曲軸軸頸上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，使用方便。在氣缸的作用下，V型支撐塊能夠抵消加工時(shí)刀具背刀力造成不規(guī)則軸剛性不足引發(fā)的變形，同時(shí)可以避免不規(guī)則軸類自身不平衡，轉(zhuǎn)速過快造成的振動(dòng)。加工效率大大提升，同時(shí)也提高了表面加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q1/76GK102615516SQ20121011672
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者于林波, 周經(jīng)財(cái), 夏麗君, 孫海濤, 王冰 申請(qǐng)人:天潤曲軸股份有限公司