專利名稱：軋鋼線導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板、導(dǎo)槽的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到高速線材軋機(jī)、連軋棒材和型材軋機(jī)軋鋼線導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板、導(dǎo)槽的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，冶金軋鋼線導(dǎo)板、導(dǎo)槽普遍采用的材料是整體耐磨耐熱合金鋼，這樣所帶來的問題是毛坯采用的材料價(jià)格昂貴，整體切削加工難度大，工藝復(fù)雜，成品率偏低，產(chǎn)品使用時(shí)間仍然較短、更換頻率高；且材料成分復(fù)雜，回收再利用率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種軋鋼線導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板、導(dǎo)槽的加工工藝，它能克服現(xiàn)有軋鋼線導(dǎo)板、導(dǎo)槽所存在的以上問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，軋鋼線導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板、導(dǎo)槽的加工工藝，其特征在于包括以下步驟
一.用普通碳鋼或合金鋼材料為基體制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工過程中，為保證工件的形位公差，在需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區(qū)域切削至合適的深度，留出噴焊或噴涂加工的深度尺寸；三.對工件所需耐磨、耐熱性能材料的區(qū)域進(jìn)行熱噴焊或噴涂合適的材料，使工件主要工作面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的高硬度、耐高溫氧化及抗拉伸性能；
四.加工噴焊或噴涂層，使工件整體達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并整理工件獲得成品。本發(fā)明采用普通鋼或價(jià)格相對低廉的合金鋼材料為基體，降低原材料成本，并且基體材料易加工；噴焊或噴涂后的工作面耐磨、耐熱性能優(yōu)于目前市場上普遍使用的產(chǎn)品?？山档透鼡Q此類易損件的頻率，提高軋鋼生產(chǎn)效率；表面采用噴焊耐磨材料的工件在實(shí)際使用后產(chǎn)生一定的磨損時(shí)，可對工件磨損部分再次進(jìn)行表層感應(yīng)重溶，用熱噴焊法修復(fù)再利用，能夠有效的提聞廣品的使用壽命。


圖I是本發(fā)明進(jìn)口導(dǎo)板零件結(jié)構(gòu)示意 I.表面噴焊區(qū)域。
具體實(shí)施例方式 軋鋼線導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板、導(dǎo)槽的加工工藝，其特征在于包括以下步驟
一.用普通碳鋼或合金鋼材料為基體制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工過程中，為保證工件的形位公差，在需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區(qū)域切削至合適的深度，留出噴焊或噴涂加工的深度尺寸；三.對工件所需耐磨、耐熱性能材料的區(qū)域進(jìn)行熱噴焊或噴涂合適的材料，使工件主要工作面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的高硬度、耐高溫氧化及抗拉伸性能；
四.加工噴焊或噴涂層，使工件整體達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并整理工件獲得成品。具體實(shí)施時(shí)，
高速線材軋機(jī)導(dǎo)板的加工；
1) 用價(jià)格相對低廉的合金鋼為基體材料制作毛坯；
2).機(jī)加工時(shí)對線材高頻接觸的區(qū)域切削深1-1.2mm,留出噴焊耐磨、耐熱材料的深度尺寸；
3).采用感應(yīng)重溶的方法對需要噴焊的區(qū)域加溫至合適的溫度，用調(diào)配好的耐磨、耐熱材料如Ni60A+25%-35%wc或鎳鉻-碳化鉻復(fù)合粉末，對エ件表面熱噴焊、獲得優(yōu)質(zhì)的耐磨層；
4).表面修磨后使エ件達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求為成品。以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)ー步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi) ，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.軋鋼線導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板、導(dǎo)槽的加工エ藝，其特征在于包括以下步驟 一.用普通碳鋼或合金鋼材料為基體制作毛坯； ニ.在毛坯加工至成品的加工過程中，為保證エ件的形位公差，在需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區(qū)域切削至合適的深度，留出噴焊或噴涂加工的深度尺寸； 三.對エ件所需耐磨、耐熱性能材料的區(qū)域進(jìn)行熱噴焊或噴涂合適的材料，使エ件主要工作面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的高硬度、耐高溫氧化及抗拉伸性能； 四.加工噴焊或噴涂層，使エ件整體達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并整理工件達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求為成品。
全文摘要
軋鋼線導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板、導(dǎo)槽的加工工藝，包括以下步驟一.用普通碳鋼或合金鋼材料為基體制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工過程中，對需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區(qū)域切削至合適的深度；三.對工件所需耐磨、耐熱性能材料的區(qū)域進(jìn)行熱噴焊或噴涂合適的材料，使工件主要工作面達(dá)到高硬度、耐高溫氧化及抗拉伸性能；四.加工噴焊或噴涂層，使工件整體達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并整理成成品。本發(fā)明采用普通鋼或價(jià)格相對低廉的合金鋼材料為基體，降低原材料成本，并且基體材料易加工；噴焊或噴涂后的工作面耐磨、耐熱性能高。對工件磨損部分可再次進(jìn)行表層感應(yīng)重溶，用熱噴焊法修復(fù)再利用，能夠有效的提高產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號B23P15/00GK102615487SQ20121012901
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者朱劍, 陸云峰 申請人:朱劍