專利名稱：數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機刀具主軸箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于螺旋錐齒輪加工機床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機刀具主軸箱。
背景技術(shù)：
汽車驅(qū)動橋螺旋錐齒輪的設(shè)計主要采用兩種齒制即漸縮齒和等高齒。漸縮齒傳統(tǒng)的加工方法，長期以來在國內(nèi)外應(yīng)用非常廣泛。而近年來，等高齒的設(shè)計計算和加工調(diào)整得到很大的簡化，同時接觸區(qū)的調(diào)整也更加簡便和快捷。目前汽車行業(yè)，等高齒齒輪得到越來越廣泛的應(yīng)用，因此既能加工漸縮齒，又能加工等高齒的機床越來越得到用戶的青睞。
傳統(tǒng)的銑齒機刀具主軸采用搖臺傳動，即切削刀具(刀盤)緊固于搖臺的主軸上，并借助于搖臺偏心鼓輪的旋轉(zhuǎn)將切削刀具安裝到一定位置上，這樣不僅會導(dǎo)致傳動精度和傳動效率的損失，同時刀具主軸的運動速度也會受到限制。由于上述銑齒機刀具主軸結(jié)構(gòu)的限制，目前只能采用間歇分度法加工螺旋收縮齒錐齒輪和準雙曲面齒輪，而不能采用連續(xù)分度法加工擺線等高齒錐齒輪和準雙曲面齒輪，因此，急需開發(fā)一種既能采用間歇分度法加工螺旋收縮齒錐齒輪和準雙曲面齒輪，又能采用連續(xù)分度法加工擺線等高齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機刀具主軸結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、既能采用間歇分度法加工螺旋收縮齒錐齒輪和準雙曲面齒輪，又能采用連續(xù)分度法加工擺線等高齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的數(shù)控螺旋錐齒輪統(tǒng)齒機刀具主軸箱。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機刀具主軸箱，其特征在于包括刀具主軸箱體、主軸、主軸電機、第一齒輪軸、第二齒輪軸及消隙齒輪，所述刀具主軸箱體通過三根直線導(dǎo)軌與銑齒機的立柱一側(cè)外壁連接，主軸電機通過聯(lián)軸器與第一齒輪軸連接，并通過軸承固定在刀具主軸箱的法蘭套上，所述第二齒輪軸設(shè)置在第一齒輪軸的下方，第一齒輪軸與安裝在第二齒輪軸上的齒輪相嚙合，主軸通過軸承固定在刀具主軸箱體上，在主軸前端安裝有齒輪消隙機構(gòu)，所述主軸后端還裝有編碼器。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述齒輪消隙機構(gòu)包括消隙齒輪、從動齒輪和壓盤，壓盤通過螺釘與消隙齒輪、從動齒輪連接，所述從動齒輪內(nèi)安裝有碟簧，通過螺釘壓緊碟簧并壓緊從動齒輪、消隙齒輪和壓盤。所述消隙齒輪與從動齒輪的模數(shù)相同，消隙齒輪的齒數(shù)為從動齒輪的齒數(shù)加I。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即在主軸前端安裝有齒輪消隙機構(gòu)，該齒輪消隙機構(gòu)的安裝位置靠近主軸前端，這樣不僅可增加刀具主軸剛性，提高刀具主軸傳動動力，而且還可加強刀盤的剛性和切削力，減輕刀盤的磨損，進而實現(xiàn)既能采用間歇分度法加工螺旋收縮齒錐齒輪和準雙曲面齒輪，又能采用連續(xù)分度法加工擺線等高齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的切削，大幅度降低了齒輪加工成本。此外，數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機采用本刀具主軸機構(gòu)還可對螺旋錐齒輪進行高速、精確切削加工，提高齒面的加工精度及光潔度，進而提高螺旋錐齒輪的傳動精度及傳動平穩(wěn)性。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、主軸電機；2、聯(lián)軸器；3、第一齒輪軸；4、后軸承；5、第一法蘭套；6 :箱蓋；7、刀具主軸箱體；8、前軸承；9、第二法蘭套；10、齒輪；11、第二齒輪軸；12、第一軸承；13、第三法蘭套；14、第二軸承；15、法蘭蓋；16、從動齒輪；17、消隙齒輪；18、壓盤；19、碟簧；20、主軸；21、第三軸承；22、小軸；23、編碼器。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機刀具主軸箱，包括刀具主軸箱體7、主軸20、主軸電機I、第一齒輪軸3、第二齒輪軸11及消隙齒輪17，所述刀具主軸箱體通過三根直線導(dǎo)軌與銑齒機的立柱一側(cè)外壁連接，主軸電機通過聯(lián)軸器2與第一齒輪軸3連接，并通過第一軸承固定在刀具主軸箱的第一法蘭套上，所述第一齒輪軸3后端通過后軸承4固定在第一法蘭套5上，第一法蘭套通過螺釘安裝在箱蓋6上；第一齒輪軸3前端通過前軸承8固定在第二法蘭套9上，第二法蘭套9通過螺釘安裝在刀具主軸箱體7上。所述第二齒輪軸設(shè)置在第一齒輪軸的下方，第一齒輪軸與安裝在第二齒輪軸上的齒輪10相嚙合,齒輪10通過鎖母安裝在第二齒輪軸11上。所述第二齒輪軸后端通過第一軸承12固定在第三法蘭套13上，第三法蘭套通過螺釘固定在刀具主軸箱體7上；第二年齒輪軸的前端通過第二軸承14固定在法蘭蓋15上，法蘭蓋15通過螺釘安裝在刀具主軸箱體7上。在主軸前端通過螺釘安裝有齒輪消隙機構(gòu)，所述齒輪消隙機構(gòu)包括消隙齒輪17、從動齒輪16和壓盤18，壓盤18通過螺釘與消隙齒輪17、從動齒輪16連接。從動齒輪16內(nèi)裝有碟簧19，通過螺釘壓緊碟簧19來壓緊從動齒輪16、消隙齒輪17和壓盤18，進而使消隙齒輪和從動齒輪間產(chǎn)生相對摩擦來消除齒輪間隙，從動齒輪16、消隙齒輪17與第二齒輪軸11相嚙合。從動齒輪通過螺釘固定在主軸20上，主軸通過第三軸承21固裝在刀具主軸箱體上；在主軸后端裝有小軸22，小軸22后端安裝有編碼器23。編碼器的主要作用為由于刀具主軸采用全閉環(huán)控制，在切削等高齒時需要反饋刀具主軸的準確位置，從而通過編碼器和控制系統(tǒng)實現(xiàn)對刀具主軸旋轉(zhuǎn)誤差的補償。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機刀具主軸箱，其特征在于包括刀具主軸箱體、主軸、主軸電機、第一齒輪軸、第二齒輪軸及消隙齒輪，所述刀具主軸箱體通過三根直線導(dǎo)軌與銑齒機的立柱ー側(cè)外壁連接，主軸電機通過聯(lián)軸器與第一齒輪軸連接，并通過軸承固定在刀具主軸箱的法蘭套上，所述第二齒輪軸設(shè)置在第一齒輪軸的下方，第一齒輪軸與安裝在第二齒輪軸上的齒輪相嚙合，主軸通過軸承安裝在刀具主軸箱體上，在主軸前端安裝有齒輪消隙機構(gòu)，所述主軸后端裝有編碼器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機刀具主軸箱，其特征在于所述齒輪消隙機構(gòu)包括消隙齒輪、從動齒輪和壓盤，壓盤通過螺釘與消隙齒輪、從動齒輪連接，所述從動齒輪內(nèi)安裝有碟簧，通過螺釘壓緊碟簧并壓緊從動齒輪、消隙齒輪和壓盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機刀具主軸箱，其特征在于所述消隙齒輪與從動齒輪的模數(shù)相同，消隙齒輪的齒數(shù)為從動齒輪的齒數(shù)加I。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機刀具主軸箱，特征是包括刀具主軸箱體、主軸、主軸電機、第一齒輪軸、第二齒輪軸及消隙齒輪，刀具主軸箱體與銑齒機的立柱一側(cè)外壁連接，主軸電機與第一齒輪軸連接，并固定在刀具主軸箱的法蘭套上，第二齒輪軸設(shè)置在第一齒輪軸的下方，第一齒輪軸與安裝在第二齒輪軸上的齒輪相嚙合，主軸安裝在刀具主軸箱體上，主軸前端安裝有齒輪消隙機構(gòu)，主軸后端裝有編碼器。優(yōu)點是增加刀具主軸剛性，提高傳動動力，加強刀盤的剛性和切削力，減輕刀盤的磨損，進而實現(xiàn)既能采用間歇分度法加工螺旋收縮齒錐齒輪和準雙曲面齒輪，又能采用連續(xù)分度法加工擺線等高齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的切削，大幅度降低齒輪加工成本。
文檔編號B23Q5/10GK102658495SQ20121018569
公開日2012年9月12日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者王景召, 王秀梅 申請人:天津第一機床總廠