專利名稱：一種齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒輪加工機，具體涉及一種齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置。
背景技術(shù)：
在機械產(chǎn)品中，齒輪類的產(chǎn)品占了大部分，一般都是通過齒輪加工機中刀具帶動裝置固定好刀具，然后通過旋轉(zhuǎn)刀具與固定在工作臺上旋轉(zhuǎn)的工件相互嚙合使刀具在工件的軸上作往復運動來將工件成型了所需要的齒輪形狀，這里在加工工程中需要通過刀具移動裝置帶動刀具做沿Z軸方向的上下運動、沿B軸方向(向內(nèi)和向外方向)做進出運動，現(xiàn)有的刀具移動裝置由于結(jié)構(gòu)上設(shè)計問題存在的缺點是剛度不足，工作時機械工作穩(wěn)定性較差，影響了齒輪的加工精度和工作效率，同時空間尺寸、重量增加，制造也比較困難，因此有必要對現(xiàn)有的刀具移動裝置進行改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種能提高齒輪加工精度，工作穩(wěn)定安全可靠，工作效率高的齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置，其特征在于，包括有立柱以及驅(qū)動機構(gòu)，立柱上設(shè)置有滑板，刀具固定裝置安裝在滑板上，所述的立柱上分別設(shè)置有用于帶動滑板做沿Z軸方向的上下運動的第一推動機構(gòu)以及用于帶動滑板做沿B軸方向的運動的第二推動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動第一推動機構(gòu)和第二推動機構(gòu)工作。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的第一推動機構(gòu)包括導軌和驅(qū)動第一推動機構(gòu)工作的驅(qū)動機構(gòu)，這里的驅(qū)動機構(gòu)包括第一絲桿、固定座、第一電機以及第一螺母座，所述的導軌安裝在沿立柱的縱向方向上，滑板與第一螺母座固定連接，所述的第一螺母座設(shè)在第一絲桿中部上并與第一絲桿相嚙合，第一絲桿的上端部與第一電機的輸出軸固定連接，第一絲桿的下端部穿設(shè)在固定座內(nèi)。這里通過第一電機驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動，第一絲桿轉(zhuǎn)動后使與其嚙合的第一螺母座沿導軌在Z軸方向上座做上下運動，滑板固定在第一螺母座上后就可以帶動刀具固定裝置在Z軸方向做上下運動。在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的固定座的上部與第一絲桿之間安裝有平面軸承，在固定座的內(nèi)部與第一絲桿之間設(shè)置有多組深溝球軸承，在深溝球軸承沿第一絲桿的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承之間間隙的鎖緊螺母。這里現(xiàn)有中沒有相應的結(jié)構(gòu)能適時進行調(diào)整，這里通過鎖緊螺母調(diào)節(jié)深溝球軸承之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證絲桿的平穩(wěn)運行，提高了齒輪的加工精度和效率。在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的第一電機的輸出軸與第一絲桿之間還設(shè)置有連接套。這里通過連接套是防止外部的雜質(zhì)進入到內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)，對驅(qū)動機構(gòu)運動產(chǎn)生影響。在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的第二推動機構(gòu)中的驅(qū)動機構(gòu)包括第二絲桿、第二電機以及第二螺母座，滑板與第二螺母座固定連接，刀具固定裝置上的刀座安裝在滑板上，所述的第二螺母座設(shè)在第二絲桿左部上并與第二絲桿相嚙合，第二絲桿的右部與第二電機的輸出軸固定連接。同樣通過第二電機驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動，第二絲桿轉(zhuǎn)動后使與其嚙合的第二螺母座沿導軌在B軸方向上座做內(nèi)外運動，滑板固定在第二螺母座上后就可以帶動刀座在B軸方向上座做內(nèi)外運動。在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的刀座與第二絲桿的內(nèi)端和外端處均設(shè)置有平面軸承，在刀座與第二電機之間設(shè)置有兩個連接板，通過連接板與刀座進行固定連接，在連接板內(nèi)的第二絲桿與第二電機的輸出軸之間設(shè)置有連接套。這里通過連接板固定第二電機，是為了保證第二電機平穩(wěn)運行，通過連接套是防止外部的雜質(zhì)進入到內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)，對驅(qū)動機構(gòu)運動產(chǎn)生影響。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過第一推動機構(gòu)和第二推動機構(gòu)帶動刀具進行加工齒輪，整個移動裝置工作穩(wěn)定安全可靠，有利于提高齒輪的加工精度，且部件之間布局緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

圖I是本齒輪加工機中的刀具移動裝置中第一推動機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本齒輪加工機中的刀具移動裝置中第二推動機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本齒輪加工機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。圖中,立柱I ;導軌2 ;滑板3 ;驅(qū)動機構(gòu)4 ;第一推動機構(gòu)5 ;第一絲桿6 ;固定座7 ； 第一電機8 ;輸出軸9 ;平面軸承10 ;深溝球軸承11 ;鎖緊螺母12 ;連接套13 ;第一螺母座 14 ;第二推動機構(gòu)15 ;第二絲桿16 ;第二電機17 ;第二螺母座18 ;連接板19 ;刀座20 ;內(nèi)六角圓柱頭螺釘21。如圖3所示，本齒輪加工機中的刀具移動裝置主要是用來帶動刀具在Z軸、B軸運動的，包括有立柱I以及驅(qū)動機構(gòu)4，立柱I上設(shè)置有滑板3，刀具固定裝置安裝在滑板3上。如圖I所示，立柱I上設(shè)置有用于帶動滑板3做沿Z軸方向的上下運動的第一推動機構(gòu)5,第一推動機構(gòu)5包括導軌2和驅(qū)動第一推動機構(gòu)5工作的驅(qū)動機構(gòu)4,這里的驅(qū)動機構(gòu)4包括第一絲桿6、固定座7、第一電機8以及第一螺母座14,導軌2通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘21安裝在沿立柱I的縱向方向上，滑板3與第一螺母座14通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘21固定連接，第一螺母座14設(shè)在第一絲桿6中部上并與第一絲桿6相嚙合，第一絲桿6的上端部與第一電機8的輸出軸9固定連接，為了防止外界雜質(zhì)干擾，第一電機8的輸出軸 9與第一絲桿6之間還設(shè)置有連接套13，第一絲桿6的下端部穿設(shè)在固定座7內(nèi)，固定座7 通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘21安裝在立柱I上。固定座7的上部與第一絲桿6之間安裝有平面軸承10，在固定座7的內(nèi)部與第一絲桿6之間設(shè)置有多組深溝球軸承11,在深溝球軸承11沿第一絲桿6的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承11之間間隙的鎖緊螺母12，這里現(xiàn)有中沒有相應的結(jié)構(gòu)能適時進行調(diào)整，這里通過鎖緊螺母12調(diào)節(jié)深溝球軸承11之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證第一絲桿6的平穩(wěn)運行，提高了齒輪的加工精度和效率。如圖2所示，立柱I上設(shè)置有用于帶動滑板3做沿B軸方向的運動的第二推動機構(gòu)15和驅(qū)動第二推動機構(gòu)15工作的驅(qū)動機構(gòu)4，這里第二推動機構(gòu)15中的驅(qū)動機構(gòu)4包括第二絲桿16、第二電機17以及第二螺母座18，滑板3與第二螺母座18通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘21固定連接，刀具固定裝置上的刀座20安裝在滑板3上，第二螺母座18設(shè)在第二絲桿16左部上并與第二絲桿16相嚙合，第二絲桿16的右部與第二電機17的輸出軸9固定連接。刀座20與絲桿的內(nèi)端和外端處均設(shè)置有平面軸承10，在刀座20與第二電機17之間設(shè)置有兩個連接板19，通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘21將連接板19與刀座20進行固定連接， 在連接板19內(nèi)的第二絲桿16與第二電機17的輸出軸9之間設(shè)置有連接套13，這里通過連接板19固定第二電機17，是為了保證第二電機17平穩(wěn)運行，通過連接套13是防止外部的雜質(zhì)進入到內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)，對驅(qū)動機構(gòu)4運動產(chǎn)生影響。工作時在Z軸方向上通過第一電機8驅(qū)動第一絲桿6轉(zhuǎn)動，第一絲桿6轉(zhuǎn)動后使與其嚙合的第一螺母座14沿導軌2在Z軸方向上座做上下運動，滑板3固定在第一螺母座 14上后就可以帶動刀具固定裝置在Z軸方向做上下運動從而使刀座20也做上下運動加工齒輪；在B軸方向上通過第二電機17驅(qū)動第二絲桿16轉(zhuǎn)動，第二絲桿16轉(zhuǎn)動后使與其嚙合的第二螺母座18沿導軌2在B軸方向上座做內(nèi)外運動，滑板3固定在第二螺母座18上后就可以帶動刀座20在B軸方向上座做內(nèi)外運動加工齒輪。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置，其特征在于，包括有立柱a) 以及驅(qū)動機構(gòu)(4)，立柱(I)上設(shè)置有滑板(3)，刀具固定裝置安裝在滑板(3)上，所述的立柱(I)上分別設(shè)置有用于帶動滑板(3)做沿Z軸方向的上下運動的第一推動機構(gòu)(5)以及用于帶動滑板(3)做沿B軸方向的運動的第二推動機構(gòu)(15)，驅(qū)動機構(gòu)(4)分別驅(qū)動第一推動機構(gòu)(5)和第二推動機構(gòu)(15)工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置，其特征在于，所述的第一推動機構(gòu)(5)包括導軌(2)和驅(qū)動第一推動機構(gòu)(5)工作的驅(qū)動機構(gòu)(4)，這里的驅(qū)動機構(gòu)(4)包括第一絲桿￠)、固定座(7)、第一電機(8)以及第一螺母座(14)，所述的導軌⑵安裝在沿立柱⑴的縱向方向上，滑板(3)與第一螺母座(14)固定連接，所述的第一螺母座(14)設(shè)在第一絲桿￠)中部上并與第一絲桿(6)相嚙合，第一絲桿(6)的上端部與第一電機(8)的輸出軸(9)固定連接，第一絲桿￠)的下端部穿設(shè)在固定座(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置，其特征在于，所述的固定座(7)的上部與第一絲桿(6)之間安裝有平面軸承(10)，在固定座(7)的內(nèi)部與第一絲桿(6)之間設(shè)置有多組深溝球軸承(11)，在深溝球軸承(11)沿第一絲桿(6) 的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承(11)之間間隙的鎖緊螺母(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置，其特征在于，所述的第一電機(8)的輸出軸(9)與第一絲桿(6)之間還設(shè)置有連接套(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置，其特征在于，所述的第二推動機構(gòu)(15)中的驅(qū)動機構(gòu)⑷包括第二絲桿(16)、第二電機(17)以及第二螺母座(18)，滑板(3)與第二螺母座(18)固定連接，刀具固定裝置上的刀座(20)安裝在滑板(3)上，所述的第二螺母座(18)設(shè)在第二絲桿(16)左部上并與第二絲桿(16)相嚙合，第二絲桿(16)的右部與第二電機(17)的輸出軸(9)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置，其特征在于，所述的刀座(20)與第二絲桿(16)的內(nèi)端和外端處均設(shè)置有平面軸承(10)，在刀座(20)與第二電機(17)之間設(shè)置有兩個連接板(19)，通過連接板(19)與刀座(20)進行固定連接，在連接板(19)內(nèi)的第二絲桿(16)與第二電機(17)的輸出軸(9)之間設(shè)置有連接套(13)。
專利摘要本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種齒輪加工機中的刀具內(nèi)外和上下方向移動裝置，包括有立柱以及驅(qū)動機構(gòu)，立柱上設(shè)置有滑板，刀具固定裝置安裝在滑板上，所述的立柱上分別設(shè)置有用于帶動滑板做沿Z軸方向的上下運動的第一推動機構(gòu)以及用于帶動滑板做沿B軸方向的運動的第二推動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動第一推動機構(gòu)和第二推動機構(gòu)工作。本實用新型的優(yōu)點在于通過第一推動機構(gòu)和第二推動機構(gòu)帶動刀具進行加工齒輪，整個移動裝置工作穩(wěn)定安全可靠，有利于提高齒輪的加工精度，且部件之間布局緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
文檔編號B23Q5/40GK202292239SQ20112038744
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者呂琦, 王偉雄 申請人:寧波市鄞州泰盛數(shù)控設(shè)備有限公司