專利名稱：一種鋼管錐管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管錐管機。
背景技術(shù)：
公開號為CN2663045Y的專利文獻公開了一種鋼管錐管機，包括機座、機座上的殼體、由電機經(jīng)皮帶輪傳動的主軸，主軸的模具腔中安裝模具和錘頭，在主軸外壁、錘頭外壁與殼體之間布設(shè)組合式滾軸組。但是，其中的模具由上下兩瓣模具塊拼合構(gòu)成，因為兩瓣模具塊的拼合為面接觸，并且部分錐面槽形成在拼合面上，現(xiàn)有工藝無法保證拼合面的充分貼合，所以兩個模具塊上的部分錐面槽無法閉合成一個完整的錐尖，作用力無法施加至管尖，這樣就只能將鋼管加工成錐管，而無法在管端部成型實心錐尖。

發(fā)明內(nèi)容
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為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋼管錐管機，能夠?qū)摴芏瞬考庸こ尚蛯嵭腻F尖。為了達到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種鋼管錐管機，包括機座、機座上的殼體、由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主軸，主軸的模具腔中安裝模具和錘頭，在錘頭與殼體之間設(shè)有滾軸組，所述錘頭包括多個錘頭塊，所述模具由至少三瓣模具塊拼合構(gòu)成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側(cè)設(shè)置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側(cè)壁之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，所述的多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個完整的錐孔；所述的多瓣模具塊分別與所述的多個錘頭塊一一對應設(shè)置，每瓣模具塊的外壁與錘頭塊的內(nèi)壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸的模具腔中沿主軸的徑向滑動。作為優(yōu)選，所述模具塊及其錘頭塊的兩側(cè)設(shè)有導向條，導向條固定在主軸上，模具塊的導向部的兩側(cè)壁與其兩側(cè)的導向條配合從而能夠?qū)蚧瑒?，錘頭塊的兩側(cè)壁與其兩側(cè)的導向條配合從而能夠?qū)蚧瑒?，所述錘頭塊上形成有能夠限制錘頭塊向內(nèi)滑動的限位臺階，限位臺階與導向條配合限位。作為優(yōu)選，所述模具由結(jié)構(gòu)相同的四瓣模具塊拼合構(gòu)成，所述錘頭由與模具相對應的四個錘頭塊構(gòu)成，主軸的模具腔中設(shè)有四根與所述模具及錘頭配合的導向條。作為優(yōu)選，所述錘頭塊的外壁為圓弧面；所述滾軸組中滾軸的根數(shù)是所述模具中模具塊的瓣數(shù)的整數(shù)倍。對于短錐管的錐尖成型加工情況，優(yōu)選所述部分錐面槽為一個錐度面；對于長錐管的錐尖成型加工情況，優(yōu)選所述部分錐面槽由兩個不同錐度的面圓滑過渡形成，靠近錐尖的面的錐度大。這樣有利于實心錐尖的成型。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，模具由至少三瓣模具塊拼合構(gòu)成，并且相鄰的兩瓣模具塊的拼合留有間隙，從而使得模具塊上的部分錐面槽閉合面位于多個模具塊拼合的交匯處，因模具塊拼合頂部采用三角形，使模具塊封閉間隙小，這樣通過錘頭施加的作用力就可以最大程度地作用于管尖，達到鋼管尖部的閉合目的。尤其適合大管徑(外徑050及以上，管壁厚3mm及以上)鋼管的管尖加工成型實心錐尖，解決了現(xiàn)有技術(shù)大管徑鋼管無法在成錐過程中達到實心錐尖的難題。具有模具更換簡單，使用壽命長，加工效率高，可通過對模具的更換實現(xiàn)對不同長度的錐度進行加工的特點。


圖I是錐管機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是模具及錘頭的工作結(jié)構(gòu)示意圖(張開)；圖3是模具及錘頭的工作結(jié)構(gòu)示意圖(閉合)；圖4是短錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是短錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖(軸剖視)；圖6是短錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖(立體)；圖7是長錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是長錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖(軸剖視)；圖9是長錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖(立體)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。實施例I :如圖I、圖2、圖3所示的一種鋼管錐管機，包括機座I、機座I上的殼體2、由電機經(jīng)帶輪傳動的主軸3，主軸3的模具腔中安裝模具5和錘頭4，在錘頭4與殼體2之間設(shè)有滾軸組6，所述錘頭4包括四個錘頭塊，所述模具5由結(jié)構(gòu)相同的四瓣模具塊拼合構(gòu)成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側(cè)設(shè)置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側(cè)壁52之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，所述的多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個完整的錐孔；所述的多瓣模具塊分別與所述的多個錘頭塊一一對應設(shè)置，每瓣模具塊的外壁54與錘頭塊的內(nèi)壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸3的模具腔中沿主軸的徑向滑動。所述模具塊及其錘頭塊的兩側(cè)設(shè)有導向條31，四根導向條31固定在主軸3上，模具塊的導向部的兩側(cè)壁53與其兩側(cè)的導向條31配合從而能夠?qū)蚧瑒?，錘頭塊的兩側(cè)壁與其兩側(cè)的導向條31配合從而能夠?qū)蚧瑒樱鲥N頭塊上形成有能夠限制錘頭塊向內(nèi)滑動的限位臺階，限位臺階與導向條31配合限位。所述滾軸組6中滾軸的根數(shù)是所述模具5中模具塊的瓣數(shù)的3倍(12根)。所述錘頭塊的外壁為圓弧面。錐管機的其他部分結(jié)構(gòu)可以參見公開號為CN2663045Y的專利文獻。對于短錐管的錐尖成型加工情況，如圖4、圖5、圖6所示，所述模具塊的部分錐面槽為一個錐度面51 ;對于長錐管的錐尖成型加工情況，如圖7、圖8、圖9所示，所述模具塊的部分錐面槽由兩個不同錐度的面55、56圓滑過渡形成，靠近錐尖的面的錐度大。工作時，電機通過經(jīng)皮帶輪帶動主軸3旋轉(zhuǎn)，主軸3在轉(zhuǎn)動過程中帶動錘頭和模具產(chǎn)生離心力，由于錘頭4與滾軸組6的接觸面是圓弧面，當錘頭塊的外壁圓弧面在兩滾軸之間時，四個模具塊在離心力作用下張開，如圖2所示；當錘頭塊的外壁弧面頂著滾軸組的滾軸時，錘頭碰撞模具，使四瓣模具閉合，如圖3所示。在主軸的旋轉(zhuǎn)運動下，錘頭與滾軸不斷碰撞，使得模具在運動過程中不斷的高速撞擊工件，使工件(圓柱空心鋼管)產(chǎn)生塑性變形
而成為與所設(shè)定的模具錐孔相應的錐尖。
權(quán)利要求
1.一種鋼管錐管機，包括機座(I)、機座(I)上的殼體(2 )、由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主軸(3 )，主軸(3)的模具腔中安裝模具(5)和錘頭(4)，在錘頭(4)與殼體(2)之間設(shè)有滾軸組(6)，所述錘頭(4)包括多個錘頭塊，其特征在于，所述模具(5)由至少三瓣模具塊拼合構(gòu)成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側(cè)設(shè)置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側(cè)壁(52)之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，所述的多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個完整的錐孔；所述的多瓣模具塊分別與所述的多個錘頭塊一一對應設(shè)置，每瓣模具塊的外壁(54)與錘頭塊的內(nèi)壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸(3)的模具腔中沿主軸的徑向滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述模具塊及其錘頭塊的兩側(cè)設(shè)有導向條(31)，導向條(31)固定在主軸(3)上，模具塊的導向部的兩側(cè)壁(53)與其兩側(cè)的導向條(31)配合從而能夠?qū)蚧瑒?，錘頭塊的兩側(cè)壁與其兩側(cè)的導向條(31)配合從而能夠?qū)蚧瑒?，所述錘頭塊上形成有能夠限制錘頭塊向內(nèi)滑動的限位臺階，限位臺階與導向條(31)配合限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述模具(5)由結(jié)構(gòu)相同的四瓣模具塊拼合構(gòu)成，所述錘頭(4)由與模具(5)相對應的四個錘頭塊構(gòu)成，主軸(3)的模具腔中設(shè)有四根與所述模具(5)及錘頭(4)配合的導向條(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述錘頭塊的外壁為圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述滾軸組(6沖滾軸的根數(shù)是所述模具(5)中模具塊的瓣數(shù)的整數(shù)倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述部分錐面槽為一個錐度面(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述部分錐面槽由兩個不同錐度的面(55、56)圓滑過渡形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管錐管機，包括機座、機座上的殼體、由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主軸，主軸的模具腔中安裝模具和錘頭，在錘頭與殼體之間設(shè)有滾軸組，錘頭包括多個錘頭塊，模具由至少三瓣模具塊拼合構(gòu)成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側(cè)設(shè)置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側(cè)壁之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個完整的錐孔；多瓣模具塊分別與所述的多個錘頭塊一一對應設(shè)置，每瓣模具塊的外壁與錘頭塊的內(nèi)壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸的模具腔中沿主軸的徑向滑動。本技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)大管徑鋼管無法在成錐過程中達到實心錐尖的難題。
文檔編號B21C25/02GK102699083SQ20121019768
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者沈平, 譚廣, 高爾榮 申請人:浙江博雷重型機床制造有限公司