專利名稱：復合鋼板終端環(huán)縫的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接方法，尤其涉及一種復合鋼板終端環(huán)縫的焊接方法。
背景技術(shù)：
一種壓力容器，其主體材料為復合鋼板即復層不銹鋼06Crl8NillT和基層低碳鋼Q345R組成，該產(chǎn)品無人孔只有手孔，終端環(huán)縫無法完成復合板焊接的基本要求先焊基層，后焊過渡層，最后焊復層的要求，如果先焊復層，在過渡層上熔焊碳鋼金屬，形成中合金焊縫，硬化帶約2. 5mm,最高硬度值約大于460HV，易產(chǎn)生焊接裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種焊接質(zhì)量好，力學性能試驗和晶間腐蝕試驗均合格的復合鋼板終端環(huán)縫的焊接方法。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的復合鋼板終端環(huán)縫的焊接方法，其特征在于包括以下步驟
1)、兩塊復合鋼板組對后，用氬氣進行背面保護；
2)、用手工鎢極氬弧焊先焊復層，焊接材料選用HOCrflNilOTiΦ2焊條，焊接參數(shù)為電流 100-120A,電壓 13-16V，速度 12-15cm/min,氣體流量 8-lOL/min ;
3)、再焊過渡層，焊接材料選用A302焊條，焊接參數(shù)為電流為140-160A，電壓為23-25V，速度為 15-18cm/min ；
4)、最后焊基層，焊接材料選用A302焊條，焊接參數(shù)為電流為140-160A，電壓為23-25V，速度為 15-18cm/min ；
5)、焊接完畢進行外觀檢驗后，進行100%RT射線探傷檢測；
6)、按照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行力學性能試驗和晶間腐蝕試驗。本發(fā)明焊接完畢進行100%RT射線探傷檢測，探傷后發(fā)現(xiàn)無裂紋，氣孔、未熔合等缺陷，力學性能試驗和晶間腐蝕試驗均符合《鋼制壓力容器焊接工藝評定》評定要求。
具體實施例方式 復合鋼板終端環(huán)縫的焊接方法，其特征在于兩塊復合鋼板組對后，用氬氣進行背面保護；用手工鎢極氬弧焊先焊復層，焊接材料選用H0Cr21Nil0Ti Φ2焊條，焊接參數(shù)為電流100-120A，電壓13-16V，速度12-15cm/min，氣體流量8-10L/min ;再焊過渡層，焊接材料選用A302焊條，焊接參數(shù)為電流為140-160A，電壓為23-25V，速度為15_18cm/min ;最后焊基層，焊接材料選用A302焊條，焊接參數(shù)為電流為140-160A，電壓為23-25V，速度為15-18cm/min ;嚴格控制熔合比，不能使用敲渣錘和碳鋼鋼絲刷；焊接完畢進行外觀檢驗后進行100%RT射線探傷檢測，探傷結(jié)果無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，然后按照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000進行取樣加工做力學性能試驗和晶間腐蝕試驗，經(jīng)試驗均符合評定要求。產(chǎn)品焊接后，進行水壓、氣密檢測全部合格。
權(quán)利要求
1.復合鋼板終端環(huán)縫的焊接方法，其特征在于包括以下步驟 1)、兩塊復合鋼板組對后，用氬氣進行背面保護； 2)、用手工鎢極氬弧焊先焊復層，焊接材料選用HOCrflNilOTiΦ2焊條，焊接參數(shù)為電流 100-120A,電壓 13-16V，速度 12-15cm/min,氣體流量 8-lOL/min ; 3)、再焊過渡層，焊接材料選用A302焊條，焊接參數(shù)為電流為140-160A，電壓為23-25V，速度為 15-18cm/min ； 4)、最后焊基層，焊接材料選用A302焊條，焊接參數(shù)為電流為140-160A，電壓為23-25V，速度為 15-18cm/min ； 5)、焊接完畢進行外觀檢驗后，進行100%RT射線探傷檢測； 6)、按照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行力學性能試驗和晶間腐蝕試驗。
全文摘要
復合鋼板終端環(huán)縫的焊接方法，包括以下步驟1)兩塊復合鋼板組對后，用氬氣進行背面保護；2)用手工鎢極氬弧焊先焊復層，焊接材料用H0Cr21Ni10TiΦ2焊絲，焊接規(guī)范為電流100-120A，電壓13-16V，焊接速度12-15cm/min，氣體流量8-10L/min；3)過渡層選用A302焊條，焊接電流為140-160A，電壓為23-25V，焊接速度為15-18cm/min；4)基層選用A302焊條，焊接電流為140-160A,電壓為23-25V，焊接速度為15-18cm/min；5)焊接完畢進行外觀檢驗后進行100%RT射線探傷檢測；6)按照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行力學性能試驗和晶間腐蝕試驗。本發(fā)明焊接完畢進行100%RT射線探傷檢測，探傷后發(fā)現(xiàn)無裂紋，氣孔、未熔合等缺陷，力學性能試驗和晶間腐蝕試驗符合《鋼制壓力容器焊接工藝評定》評定要求。
文檔編號B23K9/167GK102794550SQ201210261048
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者倪飛, 高華金, 劉興亞 申請人:江蘇民生特種設(shè)備集團有限公司