一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具的制作方法
【專利摘要】一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具，屬于冷擠壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，目的是提供一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具，由上模部份、下模部份、頂出部份組成，其上模部份包括上頂板(1)、墊板(2)、凸模(3)、上墊板(4)、固定板(5)、導(dǎo)柱(6)、調(diào)節(jié)螺母(7)；下模部份包括凹模(8)、外加強(qiáng)圈(9)、頂出桿(10)、下模座(11)、頂出桿座套(15)、墊模(16)、外加強(qiáng)圈(17)、螺桿(18)、壓圈(19)組成；頂出部份包括下導(dǎo)套(12)、底板(13)、頂桿(14)；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，模具制造成本低，零件生產(chǎn)效率高，零件表面光潔度高，可用低強(qiáng)度材料代替高強(qiáng)度材料，冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝。
【專利說明】一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷擠壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國(guó)已能對(duì)鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進(jìn)行冷擠壓，甚至對(duì)軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進(jìn)行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設(shè)備方面，我國(guó)已具備設(shè)計(jì)和制造各級(jí)噸位擠壓壓力機(jī)的能力。除采用通用機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、冷擠壓力機(jī)外，還成功地采用摩擦壓力機(jī)與高速高能設(shè)備進(jìn)行冷擠壓生產(chǎn)。冷擠壓的基本類型有正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓、鍛壓，以上是幾種基本的冷擠壓變形方式，隨著冷擠壓技術(shù)的發(fā)展，有時(shí)還將冷體積模鍛等歸屬為冷擠壓。冷擠壓無論在汽車、拖拉機(jī)、軸承、電訊器材、儀表等機(jī)電制造中，還是在自行車、縫紉機(jī)等輕工業(yè)中，以及國(guó)防工業(yè)系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。
[0003]科學(xué)的發(fā)展，對(duì)冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生了重大影響，具體地說就是計(jì)算機(jī)在工藝分析、模具設(shè)計(jì)、制造及工藝過程控制中的應(yīng)用對(duì)冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生的影響。我國(guó)將進(jìn)一步發(fā)展應(yīng)用這門新技術(shù)，發(fā)展冷擠壓技術(shù)主要應(yīng)從以下幾方面著手；
[0004]隨著能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重，人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量將更加關(guān)注，加之市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，促使鍛件生產(chǎn)向高效、高質(zhì)、精化、節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產(chǎn)的精化鍛件的產(chǎn)量，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將得到較大的發(fā)展。汽車向輕型化、高速度、平穩(wěn)性方向發(fā)展，對(duì)鍛件的尺寸精度、重量精度及力學(xué)性能等都提出了較高的要求。如轎車發(fā)動(dòng)機(jī)用連桿鍛件除對(duì)大小頭之間的誤差有要求外，對(duì)每件的重量誤差也要求不大于八克。新產(chǎn)品的高要求，將促進(jìn)精化生產(chǎn)工藝的發(fā)展。
[0005]隨著中小型鍛件的精化生產(chǎn)發(fā)展及冷擠壓、溫?cái)D壓工藝的推廣應(yīng)用，多工位冷擠壓壓力機(jī)、精壓機(jī)及針對(duì)某種鍛件而設(shè)計(jì)制造的專機(jī)會(huì)得到大力發(fā)展。
[0006]目前齒輪現(xiàn)有的加工方法主要有以下幾種，滾齒機(jī)滾齒可以加工8模數(shù)以下的斜齒；銑床銑齒可以加工直齒條；插床插齒可以加工內(nèi)齒；冷打機(jī)打齒可以無屑加工；刨齒機(jī)刨齒可以加工16模數(shù)大齒輪；精密鑄齒可以大批量加工廉價(jià)小齒輪；磨齒機(jī)磨齒可以加工精密母機(jī)上的齒輪壓鑄機(jī)鑄齒多數(shù)加工有色金屬齒輪；剃齒機(jī)是一種齒輪精加工用的金屬切削機(jī)床，因生產(chǎn)效率不高，針對(duì)大批量產(chǎn)品時(shí)無法按時(shí)按量生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，模具制造成本低，零件生產(chǎn)效率高，零件表面光潔度高。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:[0009]一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具，由上模部份、下模部份、頂出部份組成，其上模部份包括上頂板1、墊板2、凸模3、上墊板4、固定板5、導(dǎo)柱6、調(diào)節(jié)螺母7 ;下模部份包括凹模8、外加強(qiáng)圈9、頂出桿10、下模座11、頂出桿座套15、墊模16、外加強(qiáng)圈17、螺桿18、壓圈19組成；頂出部份包括下導(dǎo)套12、底板13、頂桿14 ;其特征在于:上頂板I的下方通過六角螺釘依次設(shè)置有墊板2、上墊板4和固定板5，上墊板4和固定板5形成的空腔內(nèi)設(shè)置有凸模3 ;
[0010]下模座11上方設(shè)置有墊模16、凹模8、外加強(qiáng)圈9、墊模16和外圍設(shè)置的外加強(qiáng)圈17，在墊模16和外加強(qiáng)圈17的上方還設(shè)置有壓圈19，壓圈19通過內(nèi)六角螺桿和外加強(qiáng)圈17連接在一起；
[0011]底板13中部設(shè)置有頂桿14,在底板13四角部位設(shè)置有導(dǎo)柱6將上頂板1、下模座11和底板13連接在一起。
[0012]所述的上頂板I上導(dǎo)柱6上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母7，上頂板I四角部位設(shè)置有導(dǎo)套12。
[0013]所述的下模座11中部設(shè)置有頂出桿座套15，下模座11四角部位設(shè)置有導(dǎo)套12。
[0014]所述的底板13上導(dǎo)柱6上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母7，底板13四角部位設(shè)置有導(dǎo)套12。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]擠壓后的零件尺寸準(zhǔn)確表面光潔度高，一般尺寸精度可達(dá)IT8?9級(jí)，僅次于精拋光表面，節(jié)約原材料，生產(chǎn)率高，特別適合生產(chǎn)批量大的零件，可加工形狀復(fù)雜的零件如異形截面、內(nèi)齒、外齒、異形孔及盲孔等，冷擠壓件強(qiáng)度高，擠壓后金屬毛坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強(qiáng)度有較大提高，可用低強(qiáng)度材料代替高強(qiáng)度材料，冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明冷擠壓前齒輪原料圖。
[0018]圖2為本發(fā)明冷擠壓后齒輪毛坯側(cè)視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明冷擠壓后齒輪毛坯正視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明凹模圖。
[0021]圖5為本發(fā)明模具在機(jī)臺(tái)上整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，頂板1、墊板2、凸模3、上墊板4、固定板5、導(dǎo)柱6、調(diào)節(jié)螺母7、齒形凹模8、外加強(qiáng)圈9、頂出桿10、下模座11、導(dǎo)套12、底板13、頂桿14、頂出桿座套15、墊模16、外力口強(qiáng)圈17、螺桿18、壓圈19。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0024]以附圖所示單向離合器中間齒輪為例，對(duì)本發(fā)明模具做詳細(xì)說明。
[0025]1、齒輪年產(chǎn)量為50000件，材質(zhì)為20CrMnTi，精度等級(jí)要求達(dá)到IT8-9級(jí)。
[0026]2、單件齒輪成本控制在RMB5.00內(nèi)且按圖紙要求保證尺寸及硬度。
[0027]根據(jù)以上兩個(gè)參數(shù)條件，特設(shè)計(jì)為冷擠壓成型加機(jī)加工方式生產(chǎn)，設(shè)計(jì)冷擠壓模具如下:[0028]一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具，一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具，由上模部份、下模部份、頂出部份組成，其上模部份包括上頂板1、墊板2、凸模3、上墊板4、固定板5、導(dǎo)柱6、調(diào)節(jié)螺母7 ;下模部份包括齒形凹模8、外加強(qiáng)圈9、頂出桿10、下模座11、頂出桿座套15、墊模16、外加強(qiáng)圈17、螺桿18、壓圈19組成；頂出部份包括下導(dǎo)套12、底板13、頂桿14 ;上頂板I的下方通過六角螺釘依次設(shè)置有墊板2、上墊板4和固定板5,上墊板4和固定板5形成的空腔內(nèi)設(shè)置有凸模3 ;所述的上頂板I上導(dǎo)柱6上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母7，上頂板I四角部位設(shè)置有導(dǎo)套12。
[0029]下模座11上方設(shè)置有墊模16、齒形凹模8、外加強(qiáng)圈9、墊模16和外圍設(shè)置的外加強(qiáng)圈17，在墊模16和外加強(qiáng)圈17的上方還設(shè)置有壓圈19，壓圈19通過內(nèi)六角螺桿和外加強(qiáng)圈17連接在一起；所述的下模座11中部設(shè)置有頂出桿座套15，下模座11四角部位設(shè)置有導(dǎo)套12。
[0030]底板13中部設(shè)置有頂桿14,在底板13四角部位設(shè)置有導(dǎo)柱6將上頂板1、下模座
11和底板13連接在一起；述的底板13上導(dǎo)柱6上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母7，底板13四角部位設(shè)置有導(dǎo)套12。
[0031]擠壓后的零件尺寸準(zhǔn)確表面光潔度高，一般尺寸精度可達(dá)IT8?9級(jí)，僅次于精拋光表面，節(jié)約原材料，生產(chǎn)率高，特別適合生產(chǎn)批量大的零件，可加工形狀復(fù)雜的零件如異形截面、內(nèi)齒、外齒、異形孔及盲孔等，冷擠壓件強(qiáng)度高，擠壓后金屬毛坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強(qiáng)度有較大提高，可用低強(qiáng)度材料代替高強(qiáng)度材料，冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝。
[0032]模具作動(dòng)原理:上下模張開后，將經(jīng)過磷化處理過的毛坯放在齒形凹模8上，凸模3隨上頂板I下壓，壓迫毛坯經(jīng)齒形凹模8中成形，上頂板I下壓到限位裝置設(shè)置的一定高度后，迅速回位提升，此時(shí)頂桿14向上作動(dòng)將齒形凹模8中的成形毛坯頂出，經(jīng)作業(yè)人員拿出，進(jìn)行重復(fù)下一個(gè)動(dòng)作。
[0033]模具更換時(shí)，將固定板5上六角螺釘松開，就可輕松取下凸模3，將壓圈19卸下，可方便更換齒形凹模8 ;模具拆卸及更換方便快捷，模具設(shè)計(jì)及制造成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具，由上模部份、下模部份、頂出部份組成，其上模部份包括上頂板(I)、墊板(2)、凸模(3)、上墊板(4)、固定板(5)、導(dǎo)柱(6)、調(diào)節(jié)螺母(7);下模部份包括凹模(8)、外加強(qiáng)圈(9)、頂出桿(10)、下模座(11)、頂出桿座套(15)、墊模(16)、外加強(qiáng)圈(17)、螺桿(18)、壓圈(19)組成；頂出部份包括下導(dǎo)套(12)、底板(13)、頂桿(14);其特征在于:上頂板(I)的下方通過六角螺釘依次設(shè)置有墊板(2)、上墊板(4)和固定板(5)，上墊板(4)和固定板(5)形成的空腔內(nèi)設(shè)置有凸模(3); 下模座(11)上方設(shè)置有墊模(16)、凹模(8)、外加強(qiáng)圈(9)、墊模(16)和外圍設(shè)置的外加強(qiáng)圈(17)，在墊模(16)和外加強(qiáng)圈(17)的上方還設(shè)置有壓圈(19)，壓圈(19)通過內(nèi)六角螺桿和外加強(qiáng)圈(17)連接在一起； 底板(13)中部設(shè)置有頂桿(14)，在底板(13)四角部位設(shè)置有導(dǎo)柱(6)將上頂板(I)、下模座(11)和底板(13)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具，其特征在于:所述的上頂板(I)上導(dǎo)柱(6)上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母(7)，上頂板(I)四角部位設(shè)置有導(dǎo)套(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具，其特征在于:所述的下模座(11)中部設(shè)置有頂出桿座套(15)，下模座(11)四角部位設(shè)置有導(dǎo)套(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向離合器中間齒輪冷擠壓模具，其特征在于:所述的底板(13)上導(dǎo)柱(6)上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母(7)，底板(13)四角部位設(shè)置有導(dǎo)套(12)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103624148SQ201210300874
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月21日
【發(fā)明者】歐自成 申請(qǐng)人:歐自成