專(zhuān)利名稱：一種自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種 電焊設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
碰焊是又叫電阻焊，具有生產(chǎn)效率高、成本低，節(jié)省材料等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，是將焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流經(jīng)過(guò)焊頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的一種焊接方式?，F(xiàn)有技術(shù)中，利用碰焊進(jìn)行工作的焊接機(jī)大多采用手工對(duì)焊接過(guò)程中的加壓、預(yù)熱等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，不僅浪費(fèi)了大量人力、增加生產(chǎn)成本，所產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更是無(wú)法得到統(tǒng)一的保證。另外，現(xiàn)有的碰焊焊機(jī)大多只能對(duì)一個(gè)待加工工件進(jìn)行焊接，并且對(duì)同個(gè)待加工工件的的不同焊接部位亦只能逐位進(jìn)行焊接，對(duì)于需要焊接多個(gè)工件的的產(chǎn)品或者需要焊接多個(gè)部位的工件，只能通過(guò)人手更改工件的位置和角度，這就造成了這種自動(dòng)化程度不高的焊機(jī)使用不便、焊接效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足提供了一種自動(dòng)焊接機(jī)。該自動(dòng)焊接機(jī)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)工件或?qū)ν还ぜ亩鄠€(gè)焊接部位進(jìn)行自動(dòng)焊接，自動(dòng)化程度高，使用方便、焊接效率高。為此，本發(fā)明的自動(dòng)焊接機(jī)采用如下技術(shù)方案
一種自動(dòng)焊接機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的一個(gè)或多個(gè)焊接機(jī)構(gòu)以及用于控制焊接機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括中心電極和多個(gè)設(shè)置在中心電極周?chē)幕顒?dòng)電極，所述活動(dòng)電極包括滑軌、可滑動(dòng)地安裝滑軌上的活動(dòng)電極塊以及用于驅(qū)動(dòng)電極塊上滑動(dòng)的活動(dòng)電極氣缸，所述中心電極與活動(dòng)電極分別與電源兩極連接，所述活動(dòng)電極氣缸與控制系統(tǒng)連接。實(shí)施時(shí)，將待加工工件套接在中心電極上，通過(guò)控制系統(tǒng)控制活動(dòng)電極與待加工工件接觸，中心電極與活動(dòng)電極分別與電源兩極接通后，即可實(shí)現(xiàn)焊接。中心電極上可固定一個(gè)或多個(gè)工件，活動(dòng)電極的活動(dòng)電極塊上也可固定一個(gè)或多個(gè)工件，固定在中心電極上的工件的焊接面與活動(dòng)電極的活動(dòng)電極塊上工件的焊接部位相對(duì)設(shè)置；活動(dòng)電極塊在活動(dòng)電極氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿滑軌作向中心電極的滑動(dòng)，并將分別安裝在活動(dòng)電極塊及中心電極上工件的焊接部位緊壓在一起，在中心電極與活動(dòng)電極間形成通路，使工件焊接部位產(chǎn)生高溫進(jìn)而融化，在活動(dòng)電極氣缸施壓下，工件之間完成焊接；控制系統(tǒng)在焊接過(guò)程中用于對(duì)活動(dòng)電極氣缸所施加的壓力、活動(dòng)電極塊和中心電極塊與電源間的開(kāi)閉路進(jìn)行控制，同時(shí)可根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制焊接過(guò)程中的電流大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度的控制，以優(yōu)化焊接工藝；活動(dòng)電極氣缸推動(dòng)活動(dòng)電極塊對(duì)工件加壓，能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件同時(shí)加熱與加壓，焊接過(guò)程的控制更精確。具體地，所述中心電極包括設(shè)置在工作臺(tái)上的固定座和設(shè)置在固定座上的中心電極塊。固定座和中心電極塊的形狀應(yīng)與工件相匹配，例如，工件為筒狀時(shí)，則固定座和中心電極塊對(duì)應(yīng)為柱狀，焊接時(shí)，將工件的筒腔套在固定座和中心電極塊上。作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，本自動(dòng)焊接機(jī)還包括對(duì)中心電極和活動(dòng)電極起冷卻作用的冷卻機(jī)構(gòu)，所述固定座、中心電極塊和活動(dòng)電極塊上均設(shè)有通孔，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括向中心電極和活動(dòng)電極提供冷卻液的冷卻管和與冷卻管連接并向冷卻管供應(yīng)冷卻液的冷卻液供應(yīng)裝置，所述冷卻液供應(yīng)裝置與控制系統(tǒng)連接，所述冷卻管與所述通孔連接。所述冷卻液供應(yīng)裝置包括液箱和·與冷卻管連接的水泵，所述水泵與控制系統(tǒng)連接。所述通孔通過(guò)冷卻液回收管與冷卻液供應(yīng)裝置連接。 在焊接過(guò)程中或焊接結(jié)束后，冷卻管向所述固定座、中心電極和活動(dòng)電極塊上的通孔通以冷卻液，冷卻液吸收固定座、中心電極、活動(dòng)電極塊上的熱量再經(jīng)冷卻液回收管回收，對(duì)焊接機(jī)構(gòu)及工件進(jìn)行冷卻，從而加速工件焊接部位的凝固及冷卻，縮短加工時(shí)間。同時(shí)，所述冷卻液供應(yīng)裝置可在控制系統(tǒng)控制下對(duì)冷卻管內(nèi)的冷卻液流速進(jìn)行控制，實(shí)際使用時(shí)，控制系統(tǒng)是通過(guò)對(duì)水泵壓力控制實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻液供應(yīng)裝置的控制，以調(diào)節(jié)焊接過(guò)程中的溫度，滿足不同的焊接工藝需求。水泵用于為冷卻液供應(yīng)裝置中的冷卻液提供壓力，使冷卻液能從冷卻液供應(yīng)裝置經(jīng)冷卻管被輸送至固定座、中心電極和活動(dòng)電極塊上。冷卻液回收管可將利用后的冷卻液回收至冷卻液供應(yīng)裝置，以循環(huán)利用冷卻液。進(jìn)一步地，所述滑軌面對(duì)中心活動(dòng)電極的端部設(shè)置有固定塊，所述固定塊上設(shè)置有定位槽。固定塊與定位槽能夠在焊接過(guò)程中將中心電極塊位置鎖死，防止焊接過(guò)程中由于電極氣缸施壓而使工件之間發(fā)生滑動(dòng)錯(cuò)位，影響焊接質(zhì)量；同時(shí)定位槽能實(shí)現(xiàn)對(duì)中心電極塊上的工件進(jìn)行定位，使其焊接部位對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)電極塊上的工件焊接部位。所述中心電極上方還設(shè)置有在焊接時(shí)起定位和固定作用的加壓機(jī)構(gòu)。對(duì)于中心電極塊或活動(dòng)電極塊上形狀較為復(fù)雜的工件，還需在加壓時(shí)使用加壓機(jī)構(gòu)從中心電極上方對(duì)其進(jìn)行加壓，實(shí)現(xiàn)定位及固定。所述加壓機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺(tái)上的安裝架和設(shè)置在安裝架上的加壓氣缸以及設(shè)置在加壓氣缸的推桿上的壓板，所述壓板在中心電極上方與中心電極塊對(duì)準(zhǔn)，所述加壓氣缸與控制系統(tǒng)連接。當(dāng)焊接開(kāi)始后，所述控制系統(tǒng)控制所述加壓氣缸推動(dòng)壓板下降，與活動(dòng)電極塊或中心電極塊上的工件接觸后，繼續(xù)向其加壓，與活動(dòng)電極的氣缸一同作用，使中心電極塊及活動(dòng)電極塊上的工件緊壓在一起，防止焊接過(guò)程中工件間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)而導(dǎo)致焊接部位錯(cuò)位。作為本發(fā)明的改進(jìn)方案，所述壓板下側(cè)還設(shè)置有一個(gè)或數(shù)個(gè)縱向電極塊?？v向電極塊、加壓氣缸以及控制加壓氣缸的控制系統(tǒng)組成縱向電極。對(duì)于某些工件的焊接，需要縱向的焊接工位，中心電極與活動(dòng)電極的設(shè)置不能滿足其需求，則應(yīng)使用設(shè)置在壓板上的縱向電極；壓板上縱向電極的設(shè)置，進(jìn)一步滿足了多工位焊接的需求，多工位焊接的同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)也縮短了加工時(shí)間。所述活動(dòng)電極的數(shù)量?jī)?yōu)選為2-10個(gè)。上述控制系統(tǒng)可采用自動(dòng)控制領(lǐng)域常用的可編程控制器，通過(guò)對(duì)可編程控制器進(jìn)行程序預(yù)設(shè)，使得控制系統(tǒng)在焊接過(guò)程中可根據(jù)需要控制活動(dòng)電極氣缸所施加的壓力、活動(dòng)電極塊和中心電極塊與電源間的開(kāi)閉路進(jìn)行控制，同時(shí)可根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制焊接過(guò)程中的電流大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度的控制，以優(yōu)化焊接工藝。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果
本發(fā)明通過(guò)設(shè)置由控制系統(tǒng)控制的中心電極和活動(dòng)電極，使本自動(dòng)焊接機(jī)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)工件或?qū)ν还ぜ亩鄠€(gè)焊接部位進(jìn)行自動(dòng)焊接，自動(dòng)化程度高，使用方便、焊接效率高。由于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多工位碰焊，在焊接過(guò)程中不需人工對(duì)工件的位置及角度進(jìn)行調(diào)整，多工位焊接可一步完成，大幅度縮減了加工時(shí)間，有效降低了焊接成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明在焊接機(jī)構(gòu)中設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，可通過(guò)控制冷卻液的流速控制冷卻效果，能有效縮短焊接結(jié)束后工件的冷卻時(shí)間，加速工件焊接部位的凝固與定型，縮短加工時(shí)間。本發(fā)明通過(guò)活動(dòng)電極塊與電極氣缸結(jié)合，以電極氣缸推動(dòng)活動(dòng)電極塊對(duì)工件施 壓，活動(dòng)電極塊同時(shí)具備加壓、通電加熱等功能，使得通電加熱過(guò)程與加壓過(guò)程能同時(shí)進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接工藝的精確控制。本發(fā)明在中心電極塊上方增加了加壓機(jī)構(gòu)，能夠?qū)χ行碾姌O塊或活動(dòng)電極塊上的工件進(jìn)行由上而下的加壓，幫助工件的固定，防止焊接過(guò)程中工件件發(fā)生錯(cuò)位。本發(fā)明在滑軌的末端設(shè)置了固定塊與定位槽，以對(duì)焊接過(guò)程中的中心電極塊進(jìn)行固定，防止其發(fā)生錯(cuò)位導(dǎo)致焊接失?。欢ㄎ徊勰軐?duì)中心電極塊進(jìn)行定位，使工件的焊接部位相互對(duì)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)精確焊接。本發(fā)明在加壓機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置了縱向電極塊，滿足更多工位的焊接需求。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例I
如圖I所示，本實(shí)施例公開(kāi)的自動(dòng)焊接機(jī)包括工作臺(tái)I、設(shè)置在工作臺(tái)上的一個(gè)焊接機(jī)構(gòu)以及用于控制焊接機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)，焊接機(jī)構(gòu)包括中心電極和三個(gè)設(shè)置在中心電極周?chē)幕顒?dòng)電極2，活動(dòng)電極包括滑軌、可滑動(dòng)地安裝滑軌上的活動(dòng)電極塊以及用于驅(qū)動(dòng)電極塊上滑動(dòng)的活動(dòng)電極氣缸3，中心電極與活動(dòng)電極分別與電源兩極連接，活動(dòng)電極氣缸與控制系統(tǒng)連接。實(shí)施時(shí)，將待加工工件套接在中心電極上，通過(guò)控制系統(tǒng)控制活動(dòng)電極與待加工工件接觸，中心電極與活動(dòng)電極分別與電源兩極接通后，即可實(shí)現(xiàn)焊接。中心電極上可固定一個(gè)或多個(gè)工件，活動(dòng)電極的活動(dòng)電極塊上也可固定一個(gè)或多個(gè)工件，固定在中心電極上的工件的焊接面與活動(dòng)電極的活動(dòng)電極塊上工件的焊接部位相對(duì)設(shè)置；活動(dòng)電極塊在活動(dòng)電極氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿滑軌作向中心電極的滑動(dòng)，并將分別安裝在活動(dòng)電極塊及中心電極上工件的焊接部位緊壓在一起，在中心電極與活動(dòng)電極間形成通路，使工件焊接部位產(chǎn)生高溫進(jìn)而融化，在活動(dòng)電極氣缸施壓下，工件之間完成焊接；控制系統(tǒng)在焊接過(guò)程中用于對(duì)活動(dòng)電極氣缸所施加的壓力、活動(dòng)電極塊和中心電極塊與電源間的開(kāi)閉路進(jìn)行控制，同時(shí)可根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制焊接過(guò)程中的電流大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度的控制，以優(yōu)化焊接工藝；活動(dòng)電極氣缸推動(dòng)活動(dòng)電極塊對(duì)工件加壓，能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件同時(shí)加熱與加壓，焊接過(guò)程的控制更精確。本實(shí)施例中，中心電極包括設(shè)置在工作臺(tái)上的固定座和設(shè)置在固定座上的中心電極塊4。固定座和中心電極塊的形狀應(yīng)與工件相匹配，例如，本實(shí)施例的自動(dòng)焊接機(jī)適用于焊接筒狀工件，則固定座和中心電極塊對(duì)應(yīng)為柱狀，焊接時(shí)，將工件的筒腔套在固定座和中心電極塊上。本實(shí)施例中，自動(dòng)焊接機(jī)還包括對(duì)中心電極和活動(dòng)電極起冷卻作用的冷卻機(jī)構(gòu)，固定座、中心電極塊和活動(dòng)電極塊上均設(shè)有通孔，冷卻機(jī)構(gòu)包括向中心電極和活動(dòng)電極提供冷卻液的冷卻管和與冷卻管連接并向冷卻管供應(yīng)冷卻液的冷卻液供應(yīng)裝置，冷卻液供應(yīng)裝置與控制系統(tǒng)連接，冷卻管與所述通孔連接。冷卻液供應(yīng)裝置包括液箱和與冷卻管連接的水泵，所述水泵與控制系統(tǒng)連接。 通孔通過(guò)冷卻液回收管與冷卻液供應(yīng)裝置連接。在焊接過(guò)程中或焊接結(jié)束后，冷卻管向所述固定座、中心電極和活動(dòng)電極塊上的通孔通以冷卻液，冷卻液吸收固定座、中心電極、活動(dòng)電極塊上的熱量再經(jīng)冷卻液回收管回收，對(duì)焊接機(jī)構(gòu)及工件進(jìn)行冷卻，從而加速工件焊接部位的凝固及冷卻，縮短加工時(shí)間。同時(shí)，冷卻液供應(yīng)裝置可在控制系統(tǒng)控制下對(duì)冷卻管內(nèi)的冷卻液流速進(jìn)行控制，實(shí)際使用時(shí)，控制系統(tǒng)是通過(guò)對(duì)水泵壓力控制實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻液供應(yīng)裝置的控制，以調(diào)節(jié)焊接過(guò)程中的溫度，滿足不同的焊接工藝需求。當(dāng)然實(shí)際操作時(shí)，亦可以通過(guò)人工控制冷卻液供應(yīng)裝置。水泵用于為冷卻液供應(yīng)裝置中的冷卻液提供壓力，使冷卻液能從冷卻液供應(yīng)裝置經(jīng)冷卻管被輸送至固定座、中心電極和活動(dòng)電極塊上。冷卻液回收管可將利用后的冷卻液回收至冷卻液供應(yīng)裝置，以循環(huán)利用冷卻液。為了在焊接時(shí)進(jìn)一步定位工件，滑軌面對(duì)中心活動(dòng)電極的端部設(shè)置有固定塊5，所述固定塊上設(shè)置有定位槽。固定塊與定位槽能夠在焊接過(guò)程中將中心電極塊位置鎖死，防止焊接過(guò)程中由于電極氣缸施壓而使工件之間發(fā)生滑動(dòng)錯(cuò)位，影響焊接質(zhì)量；同時(shí)定位槽能實(shí)現(xiàn)對(duì)中心電極塊上的工件進(jìn)行定位，使其焊接部位對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)電極塊上的工件焊接部位。上述控制系統(tǒng)采用自動(dòng)控制領(lǐng)域常用的可編程控制器，通過(guò)對(duì)可編程控制器進(jìn)行程序預(yù)設(shè)，使得控制系統(tǒng)在焊接過(guò)程中可根據(jù)需要控制活動(dòng)電極氣缸所施加的壓力、活動(dòng)電極塊和中心電極塊與電源間的開(kāi)閉路進(jìn)行控制，同時(shí)可根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制焊接過(guò)程中的電流大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度的控制，以優(yōu)化焊接工藝。利用本實(shí)施例的自動(dòng)焊接機(jī)對(duì)工件進(jìn)行焊接時(shí)，工作原理如下將待焊接的工件分別安裝在活動(dòng)電極塊及中心電極塊上，并調(diào)整工件的位置，使工件焊接部位大致相互對(duì)準(zhǔn)；同時(shí)，使用定位槽將中心電極塊上的工件精確定位，固定塊將中心電極塊鎖死；啟動(dòng)控制系統(tǒng)，中心電極、活動(dòng)電極分別接通電源的正負(fù)極；控制系統(tǒng)控制活動(dòng)電極沿滑軌往中心電極塊方向移動(dòng)，直至活動(dòng)電極塊及中心電極塊上的工件焊接部位相互接觸；工件的焊接部位接觸后，在電流作用下產(chǎn)生大量熱能，并使接觸部位發(fā)生熔化，同時(shí)電極氣缸與壓板對(duì)工件同時(shí)施壓，使熔化狀態(tài)下的接觸部位緊密結(jié)合后，焊接結(jié)束，斷電；冷卻供應(yīng)系統(tǒng)通過(guò)冷卻液管往固定座、中心電極塊、活動(dòng)電極塊上的通孔以一定流速通以冷卻水，冷卻水帶走上述機(jī)構(gòu)中的熱量后通過(guò)冷卻液回收管回收至冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)并繼續(xù)循環(huán)，直至焊接機(jī)構(gòu)及工件冷卻完畢，將工件取下，便可進(jìn)行下一次焊接。實(shí)施例2
本實(shí)施例公開(kāi)的自動(dòng)焊接機(jī)與實(shí)施例I的自動(dòng)焊接機(jī)相比，不同點(diǎn)在于，在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)焊接機(jī)構(gòu)，且每個(gè)焊接機(jī)構(gòu)包括四個(gè)活動(dòng)電極。另外，在本實(shí)施例中，中心電極上方還設(shè)置有在焊接時(shí)起定位和固定作用的加壓機(jī)構(gòu)。這是因?yàn)閷?duì)于中心電極塊或活動(dòng)電極塊上形狀較為復(fù)雜的工件，還需在加壓時(shí)使用加壓機(jī)構(gòu)從中心電極上方對(duì)其進(jìn)行加壓，實(shí)現(xiàn)定位及固定。本實(shí)施例中的加壓機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺(tái)上的安裝架和設(shè)置在安裝架上的加壓氣缸以及設(shè)置在加壓氣缸的推桿上的壓板，壓板在中心電極上方與中心電極塊對(duì)準(zhǔn)，加壓氣缸與控制系統(tǒng)連接。當(dāng)焊接開(kāi)始后，所述控制系統(tǒng)控制所述加壓氣缸推動(dòng)壓板下降，與活 動(dòng)電極塊或中心電極塊上的工件接觸后，繼續(xù)向其加壓，與活動(dòng)電極的氣缸一同作用，使中心電極塊及活動(dòng)電極塊上的工件緊壓在一起，防止焊接過(guò)程中工件間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)而導(dǎo)致焊接部位錯(cuò)位。本實(shí)施例中，壓板下側(cè)還設(shè)置有一個(gè)縱向電極塊?？v向電極塊、加壓氣缸以及控制加壓氣缸的控制系統(tǒng)組成縱向電極。對(duì)于某些工件的焊接，需要縱向的焊接工位，中心電極與活動(dòng)電極的設(shè)置不能滿足其需求，則應(yīng)使用設(shè)置在壓板上的縱向電極；壓板上縱向電極的設(shè)置，進(jìn)一步滿足了多工位焊接的需求，多工位焊接的同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)也縮短了加工時(shí)間。利用本實(shí)施例的自動(dòng)焊接機(jī)焊接工件時(shí)，其工作原理是在實(shí)施例I的工作原理基礎(chǔ)上，控制系統(tǒng)可控制加壓機(jī)構(gòu)對(duì)工件的頂部進(jìn)行加壓，在必要時(shí)，可以利用縱向電極塊、加壓氣缸以及控制加壓氣缸的控制系統(tǒng)組成的縱向電極對(duì)工件頂部的焊接部位進(jìn)行焊接。當(dāng)利用加壓機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行加壓時(shí)，是在焊接開(kāi)始后，控制系統(tǒng)控制所述加壓氣缸推動(dòng)壓板下降，與活動(dòng)電極塊或中心電極塊上的工件接觸后，繼續(xù)向其加壓，與活動(dòng)電極的氣缸一同作用，使中心電極塊及活動(dòng)電極塊上的工件緊壓在一起，防止焊接過(guò)程中工件間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)而導(dǎo)致焊接部位錯(cuò)位。當(dāng)利用縱向電極地工件頂部進(jìn)行焊接時(shí)，是在利用中心電極和活動(dòng)電極焊接工件其它部位的同時(shí)，由控制系統(tǒng)控制加壓氣缸推動(dòng)縱向電極塊與工件的接離，實(shí)現(xiàn)焊接動(dòng)作。以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)焊接機(jī)，包括工作臺(tái)(I)、設(shè)置在工作臺(tái)上的一個(gè)或多個(gè)焊接機(jī)構(gòu)以及用于控制焊接機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)，其特征在于所述焊接機(jī)構(gòu)包括中心電極和多個(gè)設(shè)置在中心電極周?chē)幕顒?dòng)電極，所述活動(dòng)電極包括滑軌、可滑動(dòng)地安裝滑軌上的活動(dòng)電極塊(2)以及用于驅(qū)動(dòng)電極塊上滑動(dòng)的活動(dòng)電極氣缸(3)，所述中心電極與活動(dòng)電極分別與電源兩極連接，所述活動(dòng)電極氣缸(3)與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述中心電極包括設(shè)置在工作臺(tái)上的固定座和設(shè)置在固定座上的中心電極塊(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述多功能焊接機(jī)還包括對(duì)中心電極和活動(dòng)電極起冷卻作用的冷卻機(jī)構(gòu)，所述固定座、中心電極塊和活動(dòng)電極塊上均設(shè)有通孔，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括向中心電極和活動(dòng)電極提供冷卻液的冷卻管和與冷卻管連接并向冷卻管供應(yīng)冷卻液的冷卻液供應(yīng)裝置，所述冷卻液供應(yīng)裝置與控制系統(tǒng)連接，所述冷卻管與所述通孔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述通孔通過(guò)冷卻液回收管與冷卻液供應(yīng)裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述滑軌面對(duì)中心活動(dòng)電極的端部設(shè)置有固定塊(5)，所述固定塊上設(shè)置有定位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述中心電極上方還設(shè)置有在焊接時(shí)起定位和固定作用的加壓機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述加壓機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺(tái)上的安裝架和設(shè)置在安裝架上的加壓氣缸以及設(shè)置在加壓氣缸的推桿上的壓板，所述壓板在中心電極上方與中心電極塊對(duì)準(zhǔn)，所述加壓氣缸與控制系統(tǒng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述壓板下側(cè)還設(shè)置有一個(gè)或數(shù)個(gè)縱向電極塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2和4-8任一項(xiàng)所述的自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)電極的數(shù)量為2-10個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)焊接機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的一個(gè)或多個(gè)焊接機(jī)構(gòu)以及用于控制焊接機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)，其特征在于所述焊接機(jī)構(gòu)包括中心電極和多個(gè)設(shè)置在中心電極周?chē)幕顒?dòng)電極，所述活動(dòng)電極包括滑軌、可滑動(dòng)地安裝滑軌上的活動(dòng)電極塊以及用于驅(qū)動(dòng)電極塊上滑動(dòng)的活動(dòng)電極氣缸，所述中心電極與活動(dòng)電極分別與電源兩極連接，所述活動(dòng)電極氣缸與控制系統(tǒng)連接。該自動(dòng)焊接機(jī)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)工件或?qū)ν还ぜ亩鄠€(gè)焊接部位進(jìn)行自動(dòng)焊接，自動(dòng)化程度高，使用方便、焊接效率高。
文檔編號(hào)B23K11/31GK102794555SQ20121031047
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者馬從順, 龔季平 申請(qǐng)人:惠州偉業(yè)精密部件廠