專利名稱：不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓裝置，具體的說是一種不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置。
背景技術(shù)：
目前不銹鋼套一般采用多道工序的間隔沖壓成型，也就是一個(gè)不銹鋼套的成型一般至少需要三臺(tái)以上的沖床以及對(duì)應(yīng)的工人來完成相應(yīng)的工序。上述加工方式顯然效率低下，人力資源成本高昂，而且也不能保證不銹鋼套良好的成型率，往往出現(xiàn)眾多拉模不完整形成的破損件。不銹鋼套其沖壓拉伸成型完全不同于傳統(tǒng)的鐵套拉伸，鐵套本身具有良好 的拉伸性可以一次成型，是一種單工序的沖壓過程其連續(xù)沖壓的裝置也較多，但不銹鋼套卻完全不能適用上述鐵套的連續(xù)沖壓的裝置，究其原因?yàn)椴讳P鋼套硬度大拉伸性能差，不是單工序沖壓可完成的。中國實(shí)用新型專利專利號(hào)201120448756. 4公開了一種連續(xù)沖壓裝置，包括沖床，沖床兩端分別設(shè)有第一支架和第二支架，設(shè)置第一支架的沖床一側(cè)設(shè)置有放料架，第二支架上設(shè)有拉料器，沖床設(shè)有第二支架的一側(cè)還設(shè)有收料架，方便材料的收卷存放，沖床設(shè)有第二支架的一側(cè)還設(shè)有切片機(jī)，方便材料的進(jìn)一步深加工，啟動(dòng)沖床連續(xù)作業(yè)即可完成此沖床的連續(xù)沖壓工藝，該種連續(xù)沖壓裝置就是一種單工序的沖壓裝置并不能適用不銹鋼套這種多工序連續(xù)沖壓成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、成品率高、多工序沖壓的不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置。一種不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置，包括沖床以及連接沖床上模板的上沖模和下沖模，所述的上沖模和下沖模之間設(shè)有通過不銹鋼帶輸送裝置輸送的不銹鋼帶，不銹鋼帶由上沖模和下沖模沖下的鋼套模通過連續(xù)沖模裝置沖成不銹鋼套；所述的不銹鋼帶輸送裝置包括上下兩個(gè)滾柱構(gòu)成的不銹鋼帶夾平器，安裝有夾塊的支架，支架與不銹鋼帶夾平器之間通過導(dǎo)向柱連接，夾塊在連接支架的第二汽缸驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向柱前后運(yùn)動(dòng)，并受連接支架的第一汽缸控制上下夾取不銹鋼帶，將不銹鋼帶輸送至上沖模和下沖模之間。所述的連續(xù)沖模裝置包括三個(gè)以上沖頭和對(duì)應(yīng)的沖模，沖模由分別連接左鋼條和右鋼條的左沖模和右沖模構(gòu)成；該種三個(gè)以上沖頭和對(duì)應(yīng)的沖模且命名為第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭以及對(duì)應(yīng)的第一沖模、第二沖模、第三沖模；第一沖頭和第一沖模將鋼套模拉伸，經(jīng)過拉伸的鋼套模到達(dá)第二沖頭和第二沖模實(shí)現(xiàn)再次拉伸的同時(shí)去除鋼套模底面，并由第三沖頭和第三沖模完成鋼套模毛邊去除實(shí)現(xiàn)成品不銹鋼套。左鋼條和右鋼條底部均設(shè)有橫向?qū)к壓涂v向?qū)к?，在橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿橫向?qū)к壸笥乙苿?dòng)，在縱向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿縱向?qū)к壡昂笠苿?dòng)，當(dāng)然的沖模也是相應(yīng)移動(dòng)的；所述的縱向驅(qū)動(dòng)裝置包括連接上模板的隔板，對(duì)應(yīng)隔板兩側(cè)的左鋼條和右鋼條上均設(shè)有滾輪，隔板兩側(cè)邊設(shè)有斜邊結(jié)構(gòu)，由斜邊結(jié)構(gòu)隨著上模板運(yùn)動(dòng)接觸滾輪，實(shí)現(xiàn)左鋼條和右鋼條的前后運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)沖模的前后移動(dòng)；所述的橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括連接左鋼條和右鋼條一端的連接板，連接板上設(shè)有供左鋼條和右鋼條前后移動(dòng)的滑槽，連接板端部設(shè)有伸出段，伸出段上連接有滾柱，滾柱置于橫向驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的凸輪內(nèi)，具體的是置于凸輪的凸輪槽內(nèi)，凸輪受電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)左鋼條和右鋼條沿橫向?qū)к壸笥乙苿?dòng)，即實(shí)現(xiàn)沖模的左右移動(dòng)。所述的連續(xù)沖模裝置的左鋼條和右鋼條之間連接有復(fù)位彈簧。該種通過在沖床上沖模和下沖模之間設(shè)置通過不銹鋼帶輸送裝置輸送的不銹鋼帶，該不銹鋼帶由上沖模和下沖模沖下的鋼套模通過連續(xù)沖模裝置沖成不銹鋼套實(shí)現(xiàn)一種多工序的連續(xù)沖壓確保了不銹鋼套的合格率。所述的控制凸輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)與沖床驅(qū)動(dòng)上模板上下運(yùn)動(dòng)的電機(jī)為同一個(gè)電機(jī)，電機(jī)軸通過兩個(gè)相互配合的斜齒輪組帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)通過皮帶連接的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，從動(dòng)輪與凸輪同軸連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)凸輪旋轉(zhuǎn)。所述的不銹鋼帶夾平器與支架之間的導(dǎo)向柱為平行的兩根，兩根導(dǎo)向柱上套接有連桿，連桿兩端設(shè)有配合連接不銹鋼帶兩側(cè)邊的導(dǎo)向輪。
所述的不銹鋼帶輸送裝置的支架受第三汽缸控制左右移動(dòng)，第三汽缸連接設(shè)于沖床上的固定塊，實(shí)現(xiàn)在不銹鋼帶上沖出兩行鋼套模提高不銹鋼帶的使用效率。所述的不銹鋼帶在進(jìn)入下沖模之前的支架上設(shè)有油潤滑裝置，所述的油潤滑裝置包括連接支架的油嘴架，油嘴架上設(shè)有兩個(gè)以上的可以滴油的油嘴，對(duì)應(yīng)油嘴下側(cè)設(shè)有連接油嘴架的潤滑輪，潤滑輪接觸連接不銹鋼帶，提高不銹鋼套的成品率。所述的不銹鋼帶未進(jìn)入不銹鋼帶輸送裝置前為纏繞形成的帶環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的帶環(huán)結(jié)構(gòu)的不銹鋼帶安裝于送料器上；送料器包括感應(yīng)桿、連接送料器內(nèi)送料電機(jī)主軸的安裝軸，安裝軸一端圓周外側(cè)連接有兩個(gè)以上斜桿，斜桿端部均設(shè)有弧形薄片，弧形薄片外側(cè)套接帶環(huán)結(jié)構(gòu)的不銹鋼帶，弧形薄片上設(shè)有分別位于不銹鋼帶左側(cè)或右側(cè)的定位條，弧形薄片上相對(duì)斜桿的端部均設(shè)有滑輪，滑輪沿位于安裝軸同軸的盤面上的槽體運(yùn)動(dòng)；所述的安裝軸設(shè)有內(nèi)螺孔螺紋連接螺桿。該種通過螺桿手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸向調(diào)節(jié)安裝軸位置，進(jìn)而控制斜桿傾斜角度使得滑輪沿安裝軸同軸的盤面運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)以上弧形薄片構(gòu)成的圓形直徑大小，方便穩(wěn)定安裝帶環(huán)結(jié)構(gòu)的不銹鋼帶。本發(fā)明通過在沖床上沖模和下沖模之間設(shè)置通過不銹鋼帶輸送裝置輸送的不銹鋼帶，該不銹鋼帶由上沖模和下沖模沖下的鋼套模通過連續(xù)沖模裝置沖成不銹鋼套實(shí)現(xiàn)一種多工序的連續(xù)沖壓確保了不銹鋼套的合格率。


如圖I所示為本發(fā)明不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示為本發(fā)明不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置的送料器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示一種不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置，包括沖床I以及連接沖床上模板29的上沖模23和下沖模，上沖模23和下沖模之間設(shè)有通過不銹鋼帶輸送裝置輸送的不銹鋼帶10，不銹鋼帶10由上沖模23和下沖模沖下的鋼套模通過連續(xù)沖模裝置沖成不銹鋼套；不銹鋼帶輸送裝置包括上下兩個(gè)滾柱11構(gòu)成的不銹鋼帶夾平器，安裝有夾塊13的支架14，支架14與不銹鋼帶夾平器之間通過導(dǎo)向柱12連接，夾塊13在連接支架14的第二汽缸驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向柱12前后運(yùn)動(dòng)，并受連接支架14的第一汽缸控制上下夾取不銹鋼帶10將不銹鋼帶10輸送至上沖模23和下沖模之間。不銹鋼帶夾平器與支架14之間的導(dǎo)向柱12為平行的兩根，兩根導(dǎo)向柱12上套接有連桿9，連桿9兩端設(shè)有配合連接不銹鋼帶10兩側(cè)邊的導(dǎo)向輪。不銹鋼帶輸送裝置的支架14受第三汽缸8控制左右移動(dòng)，第三汽缸8連接設(shè)于沖床I上的固定塊30。連續(xù)沖模裝置包括三個(gè)以上沖頭17和對(duì)應(yīng)的沖模15，沖模15由分別連接左鋼條和右鋼條的左沖模和右沖模構(gòu)成；左鋼條和右鋼條底部均設(shè)有橫向?qū)к壓涂v向?qū)к?，在橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿橫向?qū)к壸笥乙苿?dòng)，在縱向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿縱向?qū)к壡昂笠苿?dòng)；所述的縱向驅(qū)動(dòng)裝置包括連接上模板29的隔板32，對(duì)應(yīng)隔板32兩側(cè)的左鋼條和右鋼條上均設(shè)有滾輪，隔板32兩側(cè)邊設(shè)有斜邊結(jié)構(gòu)；所述的橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括連接左鋼條和右鋼條一端的連接板，連接板上設(shè)有供左鋼條和右鋼條前后移動(dòng)的滑槽，連接板端部設(shè)有伸出段，伸出段上連接有滾柱，滾柱置于橫向驅(qū)動(dòng)箱7內(nèi)的凸輪內(nèi)，具體的是置于凸輪的凸輪槽內(nèi)，凸輪受電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)。連續(xù)沖模裝置的左鋼條和右鋼條之間連接有復(fù)位彈簧27。 作為結(jié)構(gòu)優(yōu)選控制凸輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)與沖床I驅(qū)動(dòng)上模板29上下運(yùn)動(dòng)的電機(jī)為同一個(gè)電機(jī)，電機(jī)軸通過兩個(gè)相互配合的斜齒輪組2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3，由轉(zhuǎn)軸3驅(qū)動(dòng)通過皮帶5連接的主動(dòng)輪4和從動(dòng)輪6，從動(dòng)輪6與凸輪同軸連接。不銹鋼帶10在進(jìn)入下沖模之前的支架14上設(shè)有油潤滑裝置，所述的油潤滑裝置包括連接支架14的油嘴架16，油嘴架16上設(shè)有兩個(gè)以上的可以滴油的油嘴，對(duì)應(yīng)油嘴下側(cè)設(shè)有連接油嘴架16的潤滑輪18，潤滑輪18接觸連接不銹鋼帶10。不銹鋼帶10未進(jìn)入不銹鋼帶輸送裝置前為纏繞形成的帶環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的帶環(huán)結(jié)構(gòu)的不銹鋼帶10安裝于送料器19上；送料器19包括感應(yīng)桿20、連接送料器19內(nèi)送料電機(jī)主軸的安裝軸25，安裝軸25 —端圓周外側(cè)連接有兩個(gè)以上斜桿24，斜桿24端部均設(shè)有弧形薄片28，弧形薄片28外側(cè)套接帶環(huán)結(jié)構(gòu)的不銹鋼帶10，弧形薄片28上設(shè)有分別位于不銹鋼帶10左側(cè)或右側(cè)的定位條22，弧形薄片28上相對(duì)斜桿24的端部均設(shè)有滑輪21，滑輪21沿位于安裝軸25同軸的盤面31上的槽體運(yùn)動(dòng)；所述的安裝軸25設(shè)有內(nèi)螺孔螺紋連接螺桿26。本發(fā)明以三個(gè)沖頭17和對(duì)應(yīng)的沖模15為準(zhǔn)具體的實(shí)施步驟為I、將帶環(huán)結(jié)構(gòu)的不銹鋼帶10安裝于送料器19上，并通過螺桿26手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，軸向調(diào)節(jié)安裝軸25位置，進(jìn)而控制斜桿24傾斜角度使得滑輪21沿安裝軸25同軸的盤面31運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)以上弧形薄片構(gòu)成的圓形直徑大小，固定安裝帶環(huán)結(jié)構(gòu)的不銹鋼帶10，完成不銹鋼帶10的定位安裝。2、完成定位安裝的不銹鋼帶10先接觸感應(yīng)桿20時(shí)，送料器19送料電機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)不銹鋼帶10旋轉(zhuǎn)，不銹鋼帶10進(jìn)入上下兩個(gè)滾柱11構(gòu)成的不銹鋼帶夾平器使不銹鋼帶處于平直狀態(tài)，不銹鋼帶10伸入夾塊13內(nèi)，并由第一汽缸控制夾塊13夾住不銹鋼帶10，夾塊13在第二汽缸驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)到達(dá)指定位置，第一汽缸松開夾塊13完成不銹鋼帶10的輸送任務(wù)，而后夾塊13在第二汽缸驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，并進(jìn)行上述往復(fù)運(yùn)動(dòng)不斷輸送不銹鋼帶10，完成不銹鋼帶10的輸送功能。3、經(jīng)過夾塊13輸送的不銹鋼帶10先通過油潤滑裝置的潤滑輪18獲得一定量的潤滑油，進(jìn)入上沖模23和下沖模之間開始沖模循環(huán)，沖模循環(huán)由上沖模23在沖床I的上模板29控制下向下運(yùn)動(dòng)配合下沖模將不銹鋼帶10沖成第一鋼套模，在上模板29向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)隔板32的斜邊結(jié)構(gòu)接觸左鋼條和右鋼條上的滾輪將左沖模和右沖模前后分離，而后在電機(jī)帶動(dòng)下凸輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連接板實(shí)現(xiàn)左鋼條和右鋼條向左移動(dòng)，帶動(dòng)三個(gè)沖模均向左移動(dòng)(三個(gè)沖頭17和對(duì)應(yīng)的沖模15名稱分別從左到右依次為第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭以及對(duì)應(yīng)的第一沖模、第二沖模、第三沖模)，當(dāng)?shù)谝粵_模的左沖模和右沖模左移到第一鋼套模兩側(cè)時(shí)隔板32上移左沖模和右沖模在復(fù)位彈簧作用下夾緊第一鋼套模，而后凸輪驅(qū)動(dòng)下第一沖模向右移動(dòng)到達(dá)第一沖頭下，第一沖頭和第一沖模將第一鋼套模拉伸完成一個(gè)沖模循環(huán)，而后重復(fù)第一個(gè)沖模循環(huán)上模板29再次下壓沖出第二鋼套模，隔板32再次分離所有左沖模和右沖模，第一沖模將第一鋼套模放松，而后在凸輪驅(qū)動(dòng)下左鋼條和右鋼條向左運(yùn)動(dòng)由第一沖模夾取第二鋼套模，而第二沖模將夾取第一鋼套，完成后凸輪驅(qū)動(dòng)下左鋼條和右鋼條向右運(yùn)動(dòng)第二鋼套模到達(dá)第一沖頭下，第一鋼套模到達(dá)第二沖頭下，第二沖頭和第二沖模實(shí)現(xiàn)再次拉伸第一鋼套模的同時(shí)去除第一鋼套模底面完成第二個(gè)沖模循環(huán)，重復(fù)上述循環(huán)將獲得第三鋼套模，并將第一鋼套模、第二鋼套模、第三鋼套模分別夾取到第三沖頭、第二沖頭、第一沖頭下，由第三沖頭和第三沖模完成第一鋼套模毛邊去除實(shí)現(xiàn)成品不銹鋼套完成第三個(gè)沖模循環(huán)，由此不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)不銹鋼套的連續(xù)沖壓成型。沖頭和沖 模以三個(gè)為最少可以根據(jù)需要設(shè)置4個(gè)、5個(gè)或6個(gè)甚至更多。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置，包括沖床(I)以及連接沖床上模板(29)的上沖模(23)和下沖模，其特征在于所述的上沖模(23)和下沖模之間設(shè)有通過不銹鋼帶輸送裝置輸送的不銹鋼帶(10)，不銹鋼帶(10)由上沖模(23)和下沖模沖下的鋼套模通過連續(xù)沖模裝置沖成不銹鋼套； 所述的不銹鋼帶輸送裝置包括上下兩個(gè)滾柱(11)構(gòu)成的不銹鋼帶夾平器，安裝有夾塊(13)的支架(14)，支架(14)與不銹鋼帶夾平器之間通過導(dǎo)向柱(12)連接，夾塊(13)在連接支架(14)的第二汽缸驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向柱(12)前后運(yùn)動(dòng)，并受連接支架(14)的第一汽缸控制上下夾取不銹鋼帶(10)，將不銹鋼帶(10)輸送至上沖模(23)和下沖模之間。
所述的連續(xù)沖模裝置包括三個(gè)以上沖頭(17)和對(duì)應(yīng)的沖模(15)，沖模(15)由分別連接左鋼條和右鋼條的左沖模和右沖模構(gòu)成；左鋼條和右鋼條底部均設(shè)有橫向?qū)к壓涂v向?qū)к墸跈M向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿橫向?qū)к壸笥乙苿?dòng)，在縱向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿縱向?qū)к壡昂笠苿?dòng)；所述的縱向驅(qū)動(dòng)裝置包括連接上模板(29)的隔板(32)，對(duì)應(yīng)隔板(32)兩側(cè)的左鋼條和右鋼條上均設(shè)有滾輪，隔板(32)兩側(cè)邊設(shè)有斜邊結(jié)構(gòu)；所述的橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括連接左鋼條和右鋼條一端的連接板，連接板上設(shè)有供左鋼條和右鋼條前后移動(dòng)的滑槽，連接板端部設(shè)有伸出段，伸出段上連接有滾柱，滾柱置于橫向驅(qū)動(dòng)箱(7)內(nèi)的凸輪內(nèi)，具體的是置于凸輪的凸輪槽內(nèi)，凸輪受電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置，其特征在于所述的控制凸輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)與沖床(I)驅(qū)動(dòng)上模板(29)上下運(yùn)動(dòng)的電機(jī)為同一個(gè)電機(jī)，電機(jī)軸通過兩個(gè)相互配合的斜齒輪組(2)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(3)，由轉(zhuǎn)軸(3)驅(qū)動(dòng)通過皮帶(5)連接的主動(dòng)輪(4)和從動(dòng)輪(6)，從動(dòng)輪(6)與凸輪同軸連接。
3.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置，其特征在于所述的不銹鋼帶夾平器與支架(14)之間的導(dǎo)向柱(12)為平行的兩根，兩根導(dǎo)向柱(12)上套接有連桿(9)，連桿(9)兩端設(shè)有配合連接不銹鋼帶(10)兩側(cè)邊的導(dǎo)向輪。
4.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置，其特征在于所述的不銹鋼帶輸送裝置的支架(14)受第三汽缸(8)控制左右移動(dòng)，第三汽缸(8)連接設(shè)于沖床(I)上的固定塊(30)。
5.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置，其特征在于所述的不銹鋼帶(10)在進(jìn)入下沖模之前的支架(14)上設(shè)有油潤滑裝置，所述的油潤滑裝置包括連接支架(14)的油嘴架(16)，油嘴架(16)上設(shè)有兩個(gè)以上的可以滴油的油嘴，對(duì)應(yīng)油嘴下側(cè)設(shè)有連接油嘴架(16)的潤滑輪(18)，潤滑輪(18)接觸連接不銹鋼帶(10)。
6.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置，其特征在于所述的不銹鋼帶(10)未進(jìn)入不銹鋼帶輸送裝置前為纏繞形成的帶環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的帶環(huán)結(jié)構(gòu)的不銹鋼帶(10)安裝于送料器(19)上；送料器(19)包括感應(yīng)桿(20)、連接送料器(19)內(nèi)送料電機(jī)主軸的安裝軸(25)，安裝軸(25) —端圓周外側(cè)連接有兩個(gè)以上斜桿(24)，斜桿(24)端部均設(shè)有弧形薄片(28)，弧形薄片(28)外側(cè)套接帶環(huán)結(jié)構(gòu)的不銹鋼帶(10)，弧形薄片(28)上設(shè)有分別位于不銹鋼帶(10)左側(cè)或右側(cè)的定位條(22)，弧形薄片(28)上相對(duì)斜桿(24)的端部均設(shè)有滑輪(21)，滑輪(21)沿位于安裝軸(25)同軸的盤面(31)上的槽體運(yùn)動(dòng)；所述的安裝軸(25)設(shè)有內(nèi)螺孔螺紋連接螺桿(26)。
7.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置，其特征在于所述的連續(xù)沖模裝置的左鋼條和右鋼條之 間連接有復(fù)位彈黃(27)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼套連續(xù)沖壓裝置，包括沖床以及連接沖床上模板的上沖模和下沖模，所述的上沖模和下沖模之間設(shè)有通過不銹鋼帶輸送裝置輸送的不銹鋼帶，不銹鋼帶由上沖模和下沖模沖下的鋼套模通過連續(xù)沖模裝置沖成不銹鋼套。本發(fā)明通過在沖床上沖模和下沖模之間設(shè)置通過不銹鋼帶輸送裝置輸送的不銹鋼帶，該不銹鋼帶由上沖模和下沖模沖下的鋼套模通過連續(xù)沖模裝置沖成不銹鋼套實(shí)現(xiàn)一種多工序的連續(xù)沖壓確保了不銹鋼套的合格率。
文檔編號(hào)B21D37/18GK102847787SQ20121032312
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月1日
發(fā)明者張夢(mèng)苗 申請(qǐng)人:浙江金優(yōu)科技有限公司