專利名稱：酒瓶蓋組裝線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)流水線，特別涉及一種酒瓶蓋組裝線。
背景技術(shù)：
由于瓶蓋是由多個部件組成的，所以其制造方法較為復(fù)雜。目前，一般采用多個部件分體制作，制作完成后再進(jìn)行部件組裝，從而完成瓶蓋的生產(chǎn)。由于瓶蓋的組裝過程較為復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)中多是人工組裝，并且每名組裝人員只能負(fù)責(zé)一道工序，因此，生產(chǎn)流水線上需要人力較多，且手工組裝效率低，成本較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種酒瓶蓋組裝線，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種酒瓶蓋組裝線，包括工作臺、第一組裝裝置、噴漆裝置、烘干裝置、燙金裝置、第二組裝裝置以及包裝裝置；其中，所述第一組裝裝置設(shè)置在所述工作臺的一端，所述包裝裝置設(shè)置在所述工作臺的另一端；所述噴漆裝置、烘干裝置、燙金裝置以及第二組裝裝置分別依次設(shè)置在所述第一組裝裝置與包裝裝置之間，所述工作臺上還設(shè)置有多個移位機(jī)械手。作為優(yōu)選，所述第一組裝裝置包括多個料盤、多個平送裝置和多個分度盤，其中，所述料盤與分度盤、分度盤與分度盤之間均通過所述平送裝置連通。作為優(yōu)選，所述料盤、分度盤以及平送裝置均以雙軌道平行的方式設(shè)置在所述工作臺上。作為優(yōu)選，所述料盤為振動盤。作為優(yōu)選，所述分度盤和平送裝置的移動均由馬達(dá)控制。作為優(yōu)選，所述第二組裝裝置也包括多個料盤和多個平送裝置。作為優(yōu)選，所述噴漆裝置包括噴漆輸送鏈條、噴槍、轉(zhuǎn)動臺以及供漆裝置，所述噴漆輸送鏈條的兩端與所述轉(zhuǎn)動臺相連，所述噴槍與所述供漆裝置相連。作為優(yōu)選，所述烘干裝置包括烘干傳送鏈條和加熱裝置，所述加熱裝置為IR加熱機(jī)。作為優(yōu)選，所述燙金裝置包括分別設(shè)置在所述工作臺上的燙金手移位裝置、燙金組件以及燙金傳遞鏈條。作為優(yōu)選，所述包裝裝置包括空盤料倉和收料倉，所述空盤料倉和收料倉均設(shè)置在所述工作臺的兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點酒瓶蓋組裝線包括工作臺、第一組裝裝置、噴漆裝置、烘干裝置、燙金裝置、第二組裝裝置以及包裝裝置；其中，所述第一組裝裝置設(shè)置在所述工作臺的一端，所述包裝裝置設(shè)置在所述工作臺的另一端；所述噴漆裝置、烘干裝置、燙金裝置以及第二組裝裝置分別依次設(shè)置在所述第一組裝裝置與包裝裝置之間，所述工作臺上還設(shè)置有多個移位機(jī)械手。在瓶蓋組裝過程中，通過移位機(jī)械手移動瓶蓋，組裝線上只需要進(jìn)行上料和下料動作即可，節(jié)省人力，并能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明一具體實施方式
中酒瓶蓋組裝線的俯視圖。圖中10_料盤、20-平送裝置、30-分度盤、40-噴漆裝置、401-噴漆傳送鏈條、402-噴槍、403-轉(zhuǎn)動臺、50-烘干裝置、501-烘干傳送鏈條、502-加熱裝置、60-燙金裝置、601-燙金手移位裝置、602-燙金組件、603-燙金傳送鏈條、70-移位機(jī)械手、80-空盤料倉、90-收料倉、110-工作臺。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。請參照圖1，本發(fā)明提供一種酒瓶蓋組裝線，包括工作臺110、第一組裝裝置、噴漆裝置40、烘干裝置50、燙金裝置60、第二組裝裝置以及包裝裝置80。其中，所述第一組裝裝置設(shè)置在所述工作臺110的一端，所述包裝裝置80設(shè)置在所述工作臺110的另一端；所述噴漆裝置40、烘干裝置50、燙金裝置60以及第二組裝裝置分別依次設(shè)置在所述第一組裝裝置與包裝裝置80之間，所述工作臺110上還設(shè)置有多個移位機(jī)械手70。在瓶蓋組裝過程中，通過移位機(jī)械手70移動瓶蓋，組裝線上只需要進(jìn)行上料和下料動作即可，節(jié)省人力，并能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。請繼續(xù)參照圖1，作為優(yōu)選，所述第一組裝裝置包括多個料盤10、多個平送裝置20和多個分度盤30，其中，所述料盤10與分度盤30、分度盤30與分度盤30之間均通過所述平送裝置20連通。即，瓶蓋的下蓋內(nèi)里、下蓋外殼、上蓋以及上蓋外殼分別放置在不同的料盤10中，平送裝置20依次將料盤10中的瓶蓋部件傳送至分度盤30中進(jìn)行組裝，組裝完成后進(jìn)入到下一分度盤30，再次組裝，依次類推直至所述下蓋內(nèi)里、下蓋外殼、上蓋以及上蓋外殼全部組合完成。請繼續(xù)參照圖1，作為優(yōu)選，所述料盤10、分度盤30以及平送裝置30均以雙軌道平行的方式設(shè)置在所述工作臺110上，可以提高組裝效率。 請繼續(xù)參照圖I，作為優(yōu)選，所述料盤10為振動盤，可以將料盤10中的瓶蓋組件全部振動成正面向上。較佳的，所述分度盤30和平送裝置20的移動均由馬達(dá)控制。較佳的，所述第二組裝裝置也包括多個料盤10和多個平送裝置20。請繼續(xù)參照圖I，作為優(yōu)選，所述噴漆裝置40包括噴漆輸送鏈條401、噴槍402、轉(zhuǎn)動臺403以及供漆裝置(圖中未標(biāo)示)，所述噴漆輸送鏈條401的兩端與所述轉(zhuǎn)動臺403相連，所述噴槍402與所述供漆裝置相連。請繼續(xù)參照圖1，作為優(yōu)選，所述烘干裝置50包括烘干傳送鏈條501和加熱裝置502，所述加熱裝置502為IR加熱機(jī)，烘干效果好，且無污染。請繼續(xù)參照圖1，作為優(yōu)選，所述燙金裝置60包括分別設(shè)置在所述工作臺110上的燙金手移位裝置601、燙金組件602以及燙金傳遞鏈條603，較佳的，所述燙金傳送鏈條603由馬達(dá)控制。
請繼續(xù)參照圖I，作為優(yōu)選，所述包裝裝置包括空盤料倉80和收料倉90，所述空盤料倉80和收料倉90均設(shè)置在所述工作臺110的兩側(cè)。請繼續(xù)參照圖1，下面將詳細(xì)說明所述酒瓶蓋組裝線的工作過程。首先，將瓶蓋的下蓋內(nèi)里、下蓋外殼、上蓋以及上蓋外殼分別放置在所述料盤10中，瓶蓋部件經(jīng)料盤10振動選向后由平送裝置20送至分度盤30處。接著，移位機(jī)械手70與分度盤30配合完成兩個瓶蓋部件的上下鉚合，然后由移位機(jī)械手70將鉚合品抓取移至下一平送裝置20。接著，再次由移位機(jī)械手70和分度盤30配合重復(fù)上述的組裝動作，完成瓶蓋部件的組裝，然后由移位機(jī)械手70將組裝好的鉚合品抓取至噴漆傳送鏈條401上。接著，進(jìn)行噴漆處理鉚合品由噴漆傳送鏈條401傳動，當(dāng)鉚合品傳送至噴漆區(qū) 時，噴槍402對鉚合品進(jìn)行噴漆。 接著，進(jìn)行烘干操作噴漆后的產(chǎn)品由移位機(jī)械手70移送至烘干傳送鏈條501，加熱裝置502對產(chǎn)品進(jìn)行IR烘干。接著，進(jìn)行燙金操作移位機(jī)械手70將烘干產(chǎn)品移位至燙金傳送鏈條603。接著，進(jìn)行組合操作防漏塞由料盤10選向后經(jīng)平送裝置20送至移位機(jī)械手70的預(yù)抓取處，移位機(jī)械手70將防漏塞夾取旋轉(zhuǎn)后放入一載具內(nèi)，然后移位機(jī)械手70將燙金產(chǎn)品移位至載具處鉚合。最后，進(jìn)行包裝操作空盤設(shè)置在空盤料倉80中，產(chǎn)品包裝完成后，放置在收料倉90中，較佳的，收料倉90可自動左右移位。綜上所述，本發(fā)明提供一種酒瓶蓋組裝線，包括工作臺110、第一組裝裝置、噴漆裝置40、烘干裝置50、燙金裝置60、第二組裝裝置以及包裝裝置80。其中，所述第一組裝裝置設(shè)置在所述工作臺110的一端，所述包裝裝置80設(shè)置在所述工作臺110的另一端；所述噴漆裝置40、烘干裝置50、燙金裝置60以及第二組裝裝置分別依次設(shè)置在所述第一組裝裝置與包裝裝置80之間，所述工作臺110上還設(shè)置有多個移位機(jī)械手70。在瓶蓋組裝過程中，通過移位機(jī)械手70移動瓶蓋，組裝線上只需要進(jìn)行上料和下料動作即可，節(jié)省人力，并能夠提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種酒瓶蓋組裝線，其特征在于，包括工作臺、第一組裝裝置、噴漆裝置、烘干裝置、燙金裝置、第二組裝裝置以及包裝裝置；其中，所述第一組裝裝置設(shè)置在所述工作臺的一端，所述包裝裝置設(shè)置在所述工作臺的另一端；所述噴漆裝置、烘干裝置、燙金裝置以及第二組裝裝置分別依次設(shè)置在所述第一組裝裝置與包裝裝置之間，所述工作臺上還設(shè)置有多個移位機(jī)械手。
2.如權(quán)利要求I所述的酒瓶蓋組裝線，其特征在于，所述第一組裝裝置包括多個料盤、多個平送裝置和多個分度盤，其中，所述料盤與分度盤、分度盤與分度盤之間均通過所述平送裝置連通。
3.如權(quán)利要求I所述的酒瓶蓋組裝線，其特征在于，所述料盤、分度盤以及平送裝置均以雙軌道平行的方式設(shè)置在所述工作臺上。
4.如權(quán)利要求2所述的酒瓶蓋組裝線，其特征在于，所述料盤為振動盤。
5.如權(quán)利要求2所述的酒瓶蓋組裝線，其特征在于，所述分度盤和平送裝置的移動均由馬達(dá)控制。
6.如權(quán)利要求I所述的酒瓶蓋組裝線，其特征在于，所述第二組裝裝置也包括多個料盤和多個平送裝置。
7.如權(quán)利要求I所述的酒瓶蓋組裝線，其特征在于，所述噴漆裝置包括噴漆輸送鏈條、噴槍、轉(zhuǎn)動臺以及供漆裝置，所述噴漆輸送鏈條的兩端與所述轉(zhuǎn)動臺相連，所述噴槍與所述供漆裝置相連。
8.如權(quán)利要求I所述的酒瓶蓋組裝線，其特征在于，所述烘干裝置包括烘干傳送鏈條和加熱裝置，所述加熱裝置為IR加熱機(jī)。
9.如權(quán)利要求I所述的酒瓶蓋組裝線，其特征在于，所述燙金裝置包括分別設(shè)置在所述工作臺上的燙金手移位裝置、燙金組件以及燙金傳遞鏈條。
10.如權(quán)利要求I所述的酒瓶蓋組裝線，其特征在于，所述包裝裝置包括空盤料倉和收料倉，所述空盤料倉和收料倉均設(shè)置在所述工作臺的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酒瓶蓋組裝線，包括工作臺、第一組裝裝置、噴漆裝置、烘干裝置、燙金裝置、第二組裝裝置以及包裝裝置；其中，所述第一組裝裝置設(shè)置在所述工作臺的一端，所述包裝裝置設(shè)置在所述工作臺的另一端；所述噴漆裝置、烘干裝置、燙金裝置以及第二組裝裝置分別依次設(shè)置在所述第一組裝裝置與包裝裝置之間，所述工作臺上還設(shè)置有多個移位機(jī)械手。在瓶蓋組裝過程中，通過移位機(jī)械手移動瓶蓋，組裝線上只需要進(jìn)行上料和下料動作即可，節(jié)省人力，并能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P21/00GK102848190SQ20121037147
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者鄭吉宏, 王均哲 申請人:信源電子制品(昆山)有限公司