專利名稱：一種電感線圈治具激光焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電感線圈治具焊接領(lǐng)域，且特別涉及一種電感線圈治具激光焊接裝置。
背景技術(shù)：
電感線圈是由導(dǎo)線一圈靠一圈地繞在絕緣管上，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡稱電感。絕大多數(shù)的電子元器件，如電阻器、電容 器，揚聲器等，都是生產(chǎn)部門根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和系列進行生產(chǎn)的成品供選用。而電感線圈只有一部分如阻流圈、低頻阻流圈，振蕩線圈和LG固定電感線圈等是按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，絕大多數(shù)的電感線圈是非標(biāo)準(zhǔn)件，往往要根據(jù)實際的需要，自行制作。由于電感線圈的應(yīng)用極為廣泛，如LC濾波電路、調(diào)諧放大電路、振蕩電路、均衡電路、去耦電路等等都會用到電感線圈，因此繞制合適的電感線圈十分重要?，F(xiàn)有技術(shù)的電感線圈焊接大都采用人工手動方式，流程較為繁瑣，效率低下成本也較高，焊接完成的同一款產(chǎn)品也存在較大差別，導(dǎo)致電感線圈的后續(xù)制程出現(xiàn)偏差，最終完成的電感線圈產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種電感線圈治具激光焊接裝置，能夠自動完成電感線圈焊接，提高了制造效率，降低了生產(chǎn)成本。為了達到上述目的，本發(fā)明提出一種電感線圈治具激光焊接裝置，包括機架；入料軌道，設(shè)置于所述機架上，連接于輸送帶，用于入料治具；夾取板，連接于夾取定位機構(gòu)，用于夾取治具，所述夾取定位機構(gòu)連接于上移栽氣缸和下移栽氣缸；激光焊接裝置，設(shè)置于所述機架上，用于對所述夾取板上的治具進行焊接；出料軌道，設(shè)置于所述機架上，用于出料治具。進一步的，所述激光焊接裝置為震鏡式激光焊接裝置。進一步的，所述入料軌道末端設(shè)置有檔位氣缸。進一步的，所述入料軌道和出料軌道中設(shè)置有空氣驅(qū)動裝置。進一步的，所述夾取定位機構(gòu)連接有XY軸控制結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出一種電感線圈治具激光焊接裝置，能夠自動完成電感線圈焊接，提高了制造效率，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明用震鏡式激光進行焊接，震鏡式激光焊接由一大優(yōu)點，就是可以根據(jù)需求焊接出各種形狀，同時此機器工作效率，以及焊接的質(zhì)量相對于現(xiàn)有技術(shù)都有較大提聞，有很聞的經(jīng)濟性。


圖I 圖3所示為本發(fā)明較佳實施例的電感線圈治具激光焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本發(fā)明較佳實施例的治具夾取移動部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5所示為本發(fā)明較佳實施例的治具出料部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式請參考圖I 圖3，圖I 圖3所示為本發(fā)明較佳實施例的電感線圈治具激光焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提出一種電感線圈治具激光焊接裝置，包括機架26 ;入料軌道 22，設(shè)置于所述機架26上，連接于輸送帶，用于入料治具；夾取板24，連接于夾取定位機構(gòu)，用于夾取治具，所述夾取定位機構(gòu)連接于上移栽氣缸18和下移栽氣缸19;激光焊接裝置1，設(shè)置于所述機架26上，用于對所述夾取板24上的治具進行焊接；出料軌道20，設(shè)置于所述機架26上，用于出料治具。根據(jù)本發(fā)明較佳實施例，所述激光焊接裝置I為震鏡式激光焊接裝置，所述入料軌道22末端設(shè)置有檔位氣缸23，用于當(dāng)治具由入料軌道22進入時起到檔位作用，所述入料軌道22和出料軌道20中設(shè)置有空氣驅(qū)動裝置，所述夾取定位機構(gòu)連接有XY軸控制結(jié)構(gòu)。所述震鏡式激光焊接裝置I通過連接塊2連接于固定板3上，所述固定板3通過支撐棒4連接于底座5，所述底座5上設(shè)置有限位板6和調(diào)節(jié)螺桿7。該裝置還包括旋轉(zhuǎn)氣缸9，其上設(shè)置有鈑金8，所述旋轉(zhuǎn)氣缸9分別通過上固定塊16和下固定塊17連接于上移栽氣缸18、下移栽氣缸19，所述上固定塊16和下固定塊17之間設(shè)置有氣缸15。設(shè)置于馬達固定座12上的Y軸馬達13通過聯(lián)軸器11連接于絲桿10，鈑金蓋板14下設(shè)置有限位光電裝置25，用于對連接于X軸馬達27的X軸起到限位作用。本發(fā)明提出的電感線圈治具激光焊接裝置，其操作流程如下電木治具由輸送帶輸送到入料軌道22，在入料口，軌道中間通入空氣，用氣壓吹，使治具向前移動，前面有檔位氣缸23，起到檔位作用，在此同時XY軸啟動，運動到入料軌道22處，夾取定位機構(gòu)16、17由上移栽氣缸18、下移栽氣缸19推出夾取板24夾取電木治具，向前移動一段翻轉(zhuǎn)180度，將電極片在下線圈在上，進行焊接，用震鏡式激光I進行焊接，震鏡式激光焊接由一大優(yōu)點，就是可以焊接出各種形狀的東西，焊接結(jié)束后旋轉(zhuǎn)氣缸9又返回180度XY軸將治具送到出料軌道，上移栽氣缸18、下移栽氣缸19復(fù)位，出料軌道20的壓料氣缸21下壓，將治具緊貼軌道，此時XY軸帶動夾取機構(gòu)回位，此時由空氣推動焊接好的電木在出料軌道20上向前移動出料。再請參考圖4,圖4所示為本發(fā)明較佳實施例的治具夾取移動部分結(jié)構(gòu)示意圖。在此同時XY軸啟動，運動到入料軌道處，夾取定位機構(gòu)連接的上固定塊16和下固定塊17由上移栽氣缸18、下移栽氣缸19推出夾取板24夾取電木治具，向前移動一段翻轉(zhuǎn)180度，將電極片在下線圈在上，進行焊接，焊接結(jié)束后旋轉(zhuǎn)氣缸又返回180度XY軸將治具送到出料軌道20，上移栽氣缸18、下移栽氣缸19復(fù)位。請參考圖5，圖5所示為本發(fā)明較佳實施例的治具出料部分結(jié)構(gòu)示意圖。該分料模組，安裝在出料軌道20上，設(shè)置有連接有線性滑軌28的分料氣缸32和固定在氣缸固定板31上的移栽氣缸30，軌道上有電木治具29，分料氣缸32頂出，頂?shù)街尉撸圃詺飧?0向前退推到指定位置，分料氣缸32退位，移栽氣缸30退位，完成自動送治具功能。綜上所述，本發(fā)明提出一種電感線圈治具激光焊接裝置，能夠自動完成電感線圈焊接，提高了制造效率，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明用震鏡式激光進行焊接，震鏡式激光焊接由一大優(yōu)點，就是可以根據(jù)需求焊接出各種形狀，同時此機器工作效率，以及焊接的質(zhì)量相對于現(xiàn)有技術(shù)都有較大提高，有很高的經(jīng)濟性。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電感線圈治具激光焊接裝置，其特征在于，包括 機架； 入料軌道，設(shè)置于所述機架上，連接于輸送帶，用于入料治具； 夾取板，連接于夾取定位機構(gòu)，用于夾取治具，所述夾取定位機構(gòu)連接于上移栽氣缸和下移栽氣缸； 激光焊接裝置，設(shè)置于所述機架上，用于對所述夾取板上的治具進行焊接； 出料軌道，設(shè)置于所述機架上，用于出料治具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈治具激光焊接裝置，其特征在于，所述激光焊接裝置為震鏡式激光焊接裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈治具激光焊接裝置，其特征在于，所述入料軌道末端設(shè)置有檔位氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈治具激光焊接裝置，其特征在于，所述入料軌道和出料軌道中設(shè)置有空氣驅(qū)動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈治具激光焊接裝置，其特征在于，所述夾取定位機構(gòu)連接有XY軸控制結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種電感線圈治具激光焊接裝置，包括機架；入料軌道，設(shè)置于所述機架上，連接于輸送帶，用于入料治具；夾取板，連接于夾取定位機構(gòu)，用于夾取治具，所述夾取定位機構(gòu)連接于上移栽氣缸和下移栽氣缸；激光焊接裝置，設(shè)置于所述機架上，用于對所述夾取板上的治具進行焊接；出料軌道，設(shè)置于所述機架上，用于出料治具。本發(fā)明提出一種電感線圈治具激光焊接裝置，能夠自動完成電感線圈焊接，提高了制造效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K26/20GK102837129SQ201210371479
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者鄭吉宏, 王均哲 申請人:信源電子制品(昆山)有限公司