專利名稱：一種超細不銹鋼絲網(wǎng)的微束等離子弧焊搭接焊方法
技術領域：
本發(fā)明涉及不銹鋼絲網(wǎng)焊接技術領域，具體指一種超細不銹鋼絲網(wǎng)的微束等離子弧焊搭接焊方法。
背景技術：
不銹鋼絲網(wǎng)是由不銹鋼絲編織構成，在造紙、建筑、醫(yī)藥、礦業(yè)、機械制造等領域具有廣泛的應用。焊接是不銹鋼絲網(wǎng)使用過程中的常用的加工手段之一，其中，微束等離子弧焊工藝能夠實現(xiàn)不銹鋼絲網(wǎng)焊接連續(xù)自動焊，是一種特別適用于不銹鋼絲網(wǎng)焊接的工藝方法。目前用微束等離子弧焊工藝焊接不銹鋼絲網(wǎng)的研究中，均采用對接的裝配形式。由于不銹鋼絲網(wǎng)的材料特點，對接焊時存在焊縫金屬量不足的問題，導致兩側的金屬絲分別熔化結球，產(chǎn)生未焊合缺陷。此外，采用對接焊時還存在裝配要求高、裝配難度大等問題。
經(jīng)對現(xiàn)有技術的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，2010年《熱加工工藝》雜志發(fā)表了一篇名為《微束等離子弧焊焊接不銹鋼篩網(wǎng)的研究》的研究文獻。文獻中用微束等離子弧焊對接焊方法對不銹鋼絲網(wǎng)進行了焊接。該研究中采用對接接頭形式裝配時，要求兩側接頭要緊密對齊，接頭邊緣毛邊要插入對側間隙內(nèi)，大大增加了裝配時的難度，降低了生產(chǎn)效率并容易產(chǎn)生焊偏、未焊合等缺陷。由檢索結果可知，用微束等離子弧焊工藝對不銹鋼絲網(wǎng)進行搭接焊的研究還未見報道。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足和缺陷，而提出一種超細不銹鋼絲網(wǎng)的微束等離子弧焊搭接焊方法。
本發(fā)明的具體步驟如下
(I)將待焊接的不銹鋼絲網(wǎng)邊緣進行預處理，定義與待焊邊緣平行的不銹鋼絲為緯線，與待焊邊緣垂直的不銹鋼絲為經(jīng)線；預處理后經(jīng)線的毛邊長度小于兩絲間隙的一半， 并保證邊緣有良好的直線度。
(2)將處理后的不銹鋼絲網(wǎng)進行搭接裝配時，接頭兩側最邊緣的緯線要緊貼裝配； 先將絲網(wǎng)一邊緣的緯線放置于墊板的凹槽之上并用左壓板壓緊，再將絲網(wǎng)二邊緣裝配于絲網(wǎng)一之上，兩側邊緣的緯線須緊貼裝配形成搭接接頭，然后壓緊右壓板。
(3)調(diào)整焊槍到焊縫起焊點正上方。
(4)從起焊點開始沿焊縫方向進行連續(xù)自動焊接，焊機及焊槍的工藝參數(shù)分別設置為鶴棒直徑為O. 8mm I. 2mm,噴嘴孔徑為O. 8mm I. 2mm,鶴棒內(nèi)縮量為I. 8mm 2.2mm,焊炬高度為I. 5mm 3mm ;所述的焊接電流為I. 7A 2· 1A,焊接速度為8mm/s 13mm/s,保護氣流量為 3. OL/min 4. OL/min,離子氣流量 O. 35L/min O. 55L/min。
(5)所述的不銹鋼絲網(wǎng)，其規(guī)格為24X24目 40X40目的方孔網(wǎng)。
本發(fā)明超細不銹鋼絲網(wǎng)的微束等離子弧焊搭接焊方法，填補了微束等離子弧焊工藝對不銹鋼絲網(wǎng)進行搭接焊的技術空白。解決了對接焊時存在的焊縫金屬量不足所導致的未焊合缺陷，同時還降低了對裝配的難度，節(jié)約了裝配時間，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明不銹鋼絲網(wǎng)搭接焊的接頭裝配方法示意圖2為本發(fā)明不銹鋼絲網(wǎng)搭接焊的接頭正視圖和側視圖。
圖中標記號說明
A.鎢棒直徑；B.噴嘴孔徑；C.鎢棒內(nèi)縮量；D.焊炬高度；E.焊接方向
I.噴嘴；2.鎢棒；3.左壓板；4.絲網(wǎng)一；5.墊板；6.凹槽；7.絲網(wǎng)二；8.右壓板；9.焊縫。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述
本發(fā)明不銹鋼絲網(wǎng)搭接焊的接頭裝配方法(如附圖1、2所示)，包括如下步驟
I.將待焊接的不銹鋼絲網(wǎng)邊緣進行預處理，將與待焊邊緣平行的不銹鋼絲定義為緯線，與待焊邊緣垂直的不銹鋼絲定義為經(jīng)線，預處理后經(jīng)線的毛邊長度小于兩絲間隙的一半，并保證邊緣有良好的直線度。
2.將預處理后的不銹鋼絲網(wǎng)進行搭接裝配，先將絲網(wǎng)一 4邊緣的緯線放置于墊板的凹槽6之上并用左壓板3壓緊，再將絲網(wǎng)二 7裝配于絲網(wǎng)一之上，接頭兩側最邊緣的緯線須緊貼裝配，形成搭接接頭，然后壓緊右壓板8。
3.調(diào)整焊槍到焊縫9起焊點正上方。
4.從起焊點開始沿焊縫方向E進行連續(xù)自動焊接，焊機及焊槍的工藝參數(shù)分別設置為鶴棒直徑為O. 8mm I. 2mm,噴嘴孔徑為O. 8mm I. 2mm,鶴棒內(nèi)縮量為I. 8mm 2.2mm,焊炬高度為I. 5mm 3mm ;所述的焊接電流為I. 7A 2· 1A,焊接速度為8mm/s 13mm/s,保護氣流量為 3. OL/min 4. OL/min,離子氣流量 O. 35L/min O. 55L/min。
5.所述不銹鋼絲網(wǎng)，其規(guī)格為24X24目 40X40目的方孔網(wǎng)。
權利要求
1.一種超細不銹鋼絲網(wǎng)的微束等離子弧焊搭接焊方法，所述超細不銹鋼絲網(wǎng)其絲徑是由Φ0. Ιι πΓΦΟ. 25mm的不銹鋼絲編織構成的方孔網(wǎng)，所述焊接方法為微束等離子弧焊接，其特征在于不銹鋼絲網(wǎng)的搭接焊采用搭接的裝配形式，并包括以下步驟a.將待焊接的不銹鋼絲網(wǎng)邊緣進行預處理；b.將預處理后的不銹鋼絲網(wǎng)進行搭接裝配，接頭兩側最邊緣的緯線須緊貼裝配；c.調(diào)整焊槍到焊縫起焊點正上方；d.從起焊點開始沿焊縫方向進行連續(xù)自動焊接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種超細不銹鋼絲網(wǎng)的微束等離子弧焊搭接焊方法，其特征在于所述不銹鋼絲網(wǎng)邊緣預處理，包括將與待焊邊緣平行的不銹鋼絲定義為緯線，與待焊邊緣垂直的不銹鋼絲定義為經(jīng)線；預處理后經(jīng)線的毛邊長度小于兩絲間隙的一半，并保證邊緣有良好的直線度。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種超細不銹鋼絲網(wǎng)的微束等離子弧焊搭接焊方法，其特征在于將處理后的不銹鋼絲網(wǎng)進行搭接裝配時，先將絲網(wǎng)一(4)邊緣的緯線放置于墊板的凹槽(6)之上并用左壓板(3)壓緊，再將絲網(wǎng)二(7)邊緣裝配于絲網(wǎng)一(4)之上，邊緣的緯線須緊貼裝配形成搭接接頭，然后壓緊右壓板(8 )。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種超細不銹鋼絲網(wǎng)的微束等離子弧焊搭接焊方法，其特征在于所述的不銹鋼絲網(wǎng)，其規(guī)格為24X24目 40X40目的方孔網(wǎng)。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種超細不銹鋼絲網(wǎng)的微束等離子弧焊搭接焊方法，其特征在于在本連續(xù)焊接步驟中，使用微束等離子弧焊機進行焊接；焊機及焊槍的工藝參數(shù)分別設置為鶴棒直徑為O. 8mm I. 2mm,噴嘴孔徑為O. 8mm I. 2mm,鶴棒內(nèi)縮量為I. 8mm ·2.2mm,焊炬高度為I. 5mm 3mm ;所述的焊接電流為I. 7A 2· 1A,焊接速度為8mm/s 13mm/s,保護氣流量為 3. OL/min 4. OL/min,離子氣流量 O. 35L/min O. 55L/min。
全文摘要
本發(fā)明一種超細不銹鋼絲網(wǎng)的微束等離子弧焊搭接焊方法，所述的超細不銹鋼絲網(wǎng)是由絲徑為Ф0.1mm~Ф0.25mm的不銹鋼絲編織構成，規(guī)格為24×24目～40×40目的方孔網(wǎng)。包括步驟將待焊接的不銹鋼絲網(wǎng)邊緣進行預處理；將預處理后的不銹鋼絲網(wǎng)進行搭接裝配，先將絲網(wǎng)一(4)邊緣的緯線放置于墊板的凹槽(6)之上并用左壓板(3)壓緊，再將絲網(wǎng)二(7)裝配于絲網(wǎng)一(4)之上，邊緣的緯線要緊貼裝配，形成搭接接頭，然后壓緊右壓板(8)；調(diào)整焊槍到焊縫(9)起焊點正上方；從起焊點開始沿焊縫方向E進行連續(xù)自動焊接。本發(fā)明填補了微束等離子弧焊工藝對不銹鋼絲網(wǎng)進行搭接焊的技術空白。
文檔編號B23K10/02GK102922112SQ20121038017
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權日2012年10月9日
發(fā)明者何建萍, 王付鑫, 殷雷, 黃晨 申請人:上海工程技術大學