一種修復(fù)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種修復(fù)機(jī)，由設(shè)備控制箱、旋轉(zhuǎn)焊槍和外接導(dǎo)線夾組成；其采用高頻逆變技術(shù)，有效地減小隔離變壓器的體積和重量；采用兩晶閘管推挽工作模式取代晶閘管單端工作模式，使其在任何工作情況下不會(huì)產(chǎn)生弧焊效應(yīng)，提高設(shè)備工作可靠性；由于取代了阻容充電方式，使設(shè)備的工作效率有效提高；控制與逆變電路的合理設(shè)計(jì)，使設(shè)備工作更加安全可靠。因而與同類產(chǎn)品相比較，該設(shè)備在輸出同樣的功率的條件下，其體積和重量明顯減小，同時(shí)又大大的提高了其工作效率與可靠性，在減少用電功率的條件下，工作效率與工作速度可提高2～3倍；設(shè)備設(shè)有多種保護(hù)控制電路，保證設(shè)備長(zhǎng)期可靠工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
【專利說明】一種修復(fù)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種修復(fù)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面強(qiáng)化修復(fù)設(shè)備是國(guó)內(nèi)外近幾年研制出的新產(chǎn)品，主要用于修復(fù)金屬工件表面的缺陷、模具表面的磨損以及超差等。其具有加工過程中不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力、不變形、無需進(jìn)行熱處理等優(yōu)點(diǎn)，是一個(gè)較理想的金屬表面修復(fù)設(shè)備。
[0003]目前對(duì)于該類產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)，日本、美國(guó)的技術(shù)比較領(lǐng)先，國(guó)內(nèi)也有部分生產(chǎn)廠家引進(jìn)技術(shù)研制或生產(chǎn)該類設(shè)備。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上能買到的該類設(shè)備大都為國(guó)外進(jìn)口和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家用自己技術(shù)研制的該種設(shè)備的技術(shù)性能相對(duì)較差。
[0004]國(guó)內(nèi)外大多數(shù)同類產(chǎn)品，均采用工頻變壓器隔離，可控硅調(diào)壓，電阻與電感對(duì)電容充電，可控娃對(duì)電容放電來完成窄脈沖、大電流的實(shí)現(xiàn)。由于米用工頻變壓器，使設(shè)備的體積和重量大大增加；采用電阻與電感對(duì)電容充電，使設(shè)備的工作效率明顯降低(一般工作效率〈50%);采用可控硅對(duì)電容放電，使其輸出脈沖電流的關(guān)斷不可靠，工作中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生弧焊效應(yīng)。
[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出了多項(xiàng)改進(jìn)性的關(guān)鍵技術(shù)措施，在此基礎(chǔ)上研制了高效金屬表面強(qiáng)化修復(fù)機(jī)。本發(fā)明所研制的設(shè)備與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)比較具有工作速度快、工作效率高、工作性能可靠、體積小、重量輕、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高效金屬表面強(qiáng)化修復(fù)機(jī)，包括設(shè)備控制箱、旋轉(zhuǎn)焊槍和外接導(dǎo)線夾組成；所述的設(shè)備控制箱主要用于安裝開關(guān)電源、電容、雙晶閘管、隔離變壓器、整流器、電源開關(guān)、急停按鈕、數(shù)碼顯示屏、頻率調(diào)節(jié)控制器和調(diào)節(jié)旋鈕；所述的旋轉(zhuǎn)焊槍上有用于保護(hù)金屬表面質(zhì)量的氬氣噴頭。本發(fā)明的主要工作原理是:利用其內(nèi)部的整流、調(diào)壓及高頻逆變技術(shù)產(chǎn)生與輸入電源隔離的窄脈沖(I μ s?50 μ S)、大電流(幾百A?幾千Α)，通過旋轉(zhuǎn)焊槍上的金屬電極(焊條)與金屬工件表面形成電流回路，從而在金屬工件表面與電極之間產(chǎn)生火花放電，使其形成瞬態(tài)高能，在接觸區(qū)域?qū)㈦姌O瞬間加熱到8000?25000°C，使金屬電極材料沉積堆焊到被修復(fù)的金屬工件缺陷部位表面，形成良好的冶金結(jié)合。由于整個(gè)工作過程均為窄脈沖、大電流，不會(huì)產(chǎn)生弧焊效應(yīng)，被修復(fù)的工件不會(huì)產(chǎn)生過熱和變形。利用設(shè)備上各調(diào)節(jié)旋鈕可方便地調(diào)整脈沖電流的頻率(50?1500Hz)、脈沖電流的峰值(100A?1500A)，通過調(diào)整輸出電壓達(dá)到調(diào)整脈沖電流峰值的目的)，從而可調(diào)整修復(fù)工作的速度和所要求的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明采用高頻逆變技術(shù)，可有效地減小隔離變壓器的體積和重量；采用兩晶閘管推挽工作模式取代晶閘管單端工作模式，使其在任何工作情況下不會(huì)產(chǎn)生弧焊效應(yīng)，提高設(shè)備工作可靠性；由于取代了阻容充電方式，使設(shè)備的工作效率有效提高(一般工作效率>85%,而大多數(shù)同類產(chǎn)品工作效率僅為45%左右);控制與逆變電路的合理設(shè)計(jì)，使設(shè)備工作更加安全可靠。因而與同類產(chǎn)品相比較，該設(shè)備在輸出同樣的功率的條件下，其體積和重量明顯減小，同時(shí)又大大的提高了其工作效率與可靠性，在減少用電功率的條件下，工作效率與工作速度可提高2?3倍；設(shè)備設(shè)有多種保護(hù)控制電路，保證設(shè)備長(zhǎng)期可靠工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
[0008]所述的設(shè)備輸入電源:220V±15%、50Hz ;輸出最大功率:2KW ;脈沖電流頻率:50Hz-1500Hz連續(xù)可調(diào)；焊槍轉(zhuǎn)速:50r/min-1000r/min連續(xù)可調(diào)。
[0009]本發(fā)明主要用于:各類金屬部件的修復(fù)與強(qiáng)化；各類模具的超差、磨損等修復(fù)與強(qiáng)化；精密鑄造的缺陷、沙眼等修復(fù)；航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金與高溫合金滲碳等。
[0010]本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是:焊接修復(fù)過程為良好的冶金結(jié)合，焊接層與工件結(jié)合力強(qiáng)；被加工工件低熱量輸入，不會(huì)產(chǎn)生過熱燒傷、不變形、無熱應(yīng)力變化，無需進(jìn)行熱處理；焊接過程有氬氣保護(hù)，使之無氧化層，沉積層可根據(jù)工件使用要求厚度進(jìn)行控制；焊接材料可根據(jù)被加工工件的要求來選擇，選擇范圍較廣泛；有優(yōu)越的再焊性，同時(shí)焊接層可以進(jìn)行機(jī)械加工；設(shè)備的操作簡(jiǎn)單，操作成本低，應(yīng)用范圍廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是設(shè)備組成圖
其中，1、旋轉(zhuǎn)焊槍2、導(dǎo)電夾3、把手4、急停按鈕5、設(shè)備控制箱6、電源開關(guān)7、數(shù)碼顯示頻8、調(diào)節(jié)旋鈕9、輸入電源插頭
【具體實(shí)施方式】
[0012]國(guó)內(nèi)外大多數(shù)同類產(chǎn)品體積和重量大，設(shè)備的工作效率低，輸出脈沖電流的關(guān)斷不可靠，工作中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生弧焊效應(yīng)。本設(shè)備采用高頻逆變技術(shù)，可有效地減小變壓器的體積和重量；采用兩晶閘管推挽工作模式，避免產(chǎn)生弧焊效應(yīng)；取代阻容充電方式，使設(shè)備的工作效率有效提高；采用兩功率管交替工作的反激式逆變，可提高電源輸出功率，減小功率管電應(yīng)力。本設(shè)備的焊接修復(fù)過程為良好的冶金結(jié)合，焊接層與工件結(jié)合力強(qiáng)；被加工工件低熱量輸入，不會(huì)產(chǎn)生過熱燒傷、不變形；焊接過程有氬氣保護(hù)，使之無氧化層，沉積層可選擇范圍較廣泛。
[0013]根據(jù)實(shí)際需要將本設(shè)備搬至所需的工作場(chǎng)地，將設(shè)備的各部分連接完整，根據(jù)焊接工件選擇相應(yīng)的焊接材料，打開電源；按照工作任務(wù)的目的，選擇調(diào)節(jié)相應(yīng)需要的電流頻率、電流峰值，完成后打開氬氣設(shè)備，開始進(jìn)行相應(yīng)工作。工作中需按照正確的操作規(guī)范，如出現(xiàn)緊急事件，可通過控制箱上的急停按鈕終止操作。
【權(quán)利要求】
1.一種修復(fù)機(jī)，由設(shè)備控制箱、旋轉(zhuǎn)焊槍和外接導(dǎo)線夾組成，其特征在于: 采用高頻逆變技術(shù)，有效地減小隔離變壓器的體積和重量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)機(jī)，其特征在于:采用兩晶閘管推挽工作模式取代晶閘管單端工作模式，使其在任何工作情況下不會(huì)產(chǎn)生弧焊效應(yīng)，提高設(shè)備工作可靠性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)機(jī)，其特征在于:采用兩功率管交替工作的反激式逆變，提高電源輸出功率，減小功率管電應(yīng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)機(jī)，其特征在于:利用其內(nèi)部的整流、調(diào)壓及高頻逆變技術(shù)產(chǎn)生與輸入電源隔離的窄脈沖(I μ s?50 μ S)、大電流(幾百A?幾千Α)，通過旋轉(zhuǎn)焊槍上的金屬電極(焊條)與金屬工件表面形成電流回路，從而在金屬工件表面與電極之間產(chǎn)生火花放電，使其形成瞬態(tài)高能，在接觸區(qū)域?qū)㈦姌O瞬間加熱到8000?25000°C，使金屬電極材料沉積堆焊到被修復(fù)的金屬工件缺陷部位表面，形成良好的冶金結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)機(jī)，其特征在于:所述的設(shè)備控制箱(5)主要用于安裝開關(guān)電源、電容、雙晶閘管、隔離變壓器、整流器、電源開關(guān)(7)、急停按鈕、數(shù)碼顯示屏、頻率調(diào)節(jié)控制器和調(diào)節(jié)旋鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)機(jī)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)焊槍上有用于保護(hù)金屬表面質(zhì)量的噴頭； 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的修復(fù)機(jī)，其特征在于:所述噴頭為氬氣噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)機(jī)，其特征在于:設(shè)備上各調(diào)節(jié)旋鈕(8)可方便地調(diào)整脈沖電流的頻率(50?1500Hz)、脈沖電流的峰值(100A?1500A)，通過調(diào)整輸出電壓達(dá)到調(diào)整脈沖電流峰值的目的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)機(jī)，其特征在于:所述的設(shè)備輸入電源:220V±15%、50Hz ;輸出最大功率:2KW ;脈沖電流頻率:50Ηζ-1500Ηζ連續(xù)可調(diào)；焊槍轉(zhuǎn)速:50r/min-1000r/min 連續(xù)可調(diào)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)機(jī)，其特征在于:焊接過程有氬氣保護(hù)，使之無氧化層，沉積層可根據(jù)工件使用要求厚度進(jìn)行控制。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK103801797SQ201210446454
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】王也 申請(qǐng)人:上海市閔行區(qū)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)協(xié)會(huì)