自動機床治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及夾緊工件的設備。
【背景技術】
[0002]目前在自動機床上，夾緊工件時需要首先將治具的固定螺絲擰開，需要用時20秒，然后將工件取下，需要用時15秒，，然后裝夾上新的工件，需要用時20秒，然后啟動加工，重復以上動作。這種裝夾過程使得加工過程的約一分鐘時間都用在拆卸固定螺絲的過程，降低了機床的使用效率，增加了工人的勞動強度，也容易出錯，降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動機床治具，提高工件的裝夾效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]自動機床治具，包括裝夾臺，裝夾臺的前后兩側均連接有夾緊氣缸，夾緊氣缸豎向設置，裝夾臺的中間位置中空，裝夾臺的中空部分為安放工件的工件空間，裝夾臺的左右兩側各設有兩根轉軸，轉軸豎向設置，轉軸的下端與裝夾臺轉動連接，轉軸的上端連接有用于裝夾的夾爪，所述裝夾臺一側的兩根轉軸上均連接有轉動齒輪，相鄰的轉動齒輪嚙合傳動連接，其中一個轉動齒輪嚙合傳動有驅動齒輪，驅動齒輪連接有步進電機，夾爪與轉軸垂直。
[0006]轉動齒輪為半圓齒輪。
[0007]夾爪為矩形塊。
[0008]夾爪的底面設有暗紋。
[0009]本實用新型通過自動提升下降的裝夾臺，實現(xiàn)壓緊，通過旋轉軸實現(xiàn)壓緊頭的準確擺動，準確到達工件的上方，快速準確，不需要人干預，自動完成，大大提高了裝夾效率，也大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型包括裝夾臺1，裝夾臺I的前后兩側均連接有夾緊氣缸2，夾緊氣缸2豎向設置。裝夾臺I的中間位置中空，裝夾臺I的中空部分為安放工件的工件空間3，裝夾臺I的左右兩側各設有兩根轉軸4，轉軸4豎向設置，轉軸4的下端與裝夾臺I轉動連接，轉軸4的上端連接有用于裝夾的夾爪5，所述裝夾臺I每側的兩根轉軸4上均連接有轉動齒輪6，相鄰的轉動齒輪6嚙合傳動連接，其中一個轉動齒輪6嚙合傳動有驅動齒輪7，驅動齒輪7連接有步進電機8。轉動齒輪6可以采用半圓齒輪。相鄰的轉動齒輪6嚙合傳動連接，夾爪5與轉軸4垂直。
[0012]夾爪5為矩形塊，夾爪5的底面設有暗紋，用以增加摩擦力。
[0013]工作過程:首先，將工件放在工件空間3內(nèi)，啟動步進電機8帶動驅動齒輪7相向轉動帶動夾爪5朝裝夾臺I的中間轉動，當兩個夾爪5平行時，步進電機8停止工作，然后夾緊氣缸2動作，帶動裝夾臺I下移，從而帶動四個夾爪5隨之下降，并壓在工件上。工件加工完畢后，夾緊氣缸2上移，夾爪5同時向外轉動即可。
【主權項】
1.自動機床治具，其特征在于:包括裝夾臺，裝夾臺的前后兩側均連接有夾緊氣缸，夾緊氣缸豎向設置，裝夾臺的中間位置中空，裝夾臺的中空部分為安放工件的工件空間，裝夾臺的左右兩側各設有兩根轉軸，轉軸豎向設置，轉軸的下端與裝夾臺轉動連接，轉軸的上端連接有用于裝夾的夾爪，所述裝夾臺一側的兩根轉軸上均連接有轉動齒輪，相鄰的轉動齒輪嚙合傳動連接，其中一個轉動齒輪嚙合傳動有驅動齒輪，驅動齒輪連接有步進電機，夾爪與轉軸垂直。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動機床治具，其特征在于:轉動齒輪為半圓齒輪。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動機床治具，其特征在于:夾爪為矩形塊。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的自動機床治具，其特征在于:夾爪的底面設有暗紋。
【專利摘要】自動機床治具，包括裝夾臺，裝夾臺的前后兩側均連接有夾緊氣缸，夾緊氣缸豎向設置，裝夾臺的中間位置中空，裝夾臺的中空部分為安放工件的工件空間，裝夾臺的左右兩側各設有兩根轉軸，轉軸豎向設置，轉軸的下端與裝夾臺轉動連接，轉軸的上端連接有用于裝夾的夾爪，所述裝夾臺一側的兩根轉軸上均連接有轉動齒輪，本實用新型通過自動提升下降的裝夾臺，實現(xiàn)壓緊，通過旋轉軸實現(xiàn)壓緊頭的準確擺動，準確到達工件的上方，快速準確，不需要人干預。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號】CN204430893
【申請?zhí)枴緾N201520059453
【發(fā)明人】黃潤元, 高益, 刑廣西
【申請人】商丘金振源電子科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月28日