專利名稱：一種薄壁彎管端面加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，尤其涉及一種用于加工薄壁彎管端面的夾具，屬于機(jī)械加工的工件夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如附圖1所示循環(huán)管，被廣泛的應(yīng)用于水泵中。該循環(huán)管為一種薄壁彎管，在加工過程中，因?yàn)楣に囋蛐枰谘h(huán)管折彎成型后再精車其端面。但是由于循環(huán)管屬于不規(guī)則工件，所以很難進(jìn)行加工，現(xiàn)有的操作方法一般是用通用夾具進(jìn)行裝夾然后再對其加工，但是這樣的加工出來的工件，由于定位誤差大，所以精度較低，且裝夾麻煩，增加了操作者勞動強(qiáng)度的同時降低了生產(chǎn)效率，不適用于批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便且定位精確高的薄壁彎管端面加工夾具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種薄壁彎管端面加工夾具，包括夾具體、固定座、V型滑塊、支承座、調(diào)節(jié)緊固件、鎖緊螺母和定位桿；所述夾具體上對稱設(shè)有兩個固定座；所述固定座內(nèi)設(shè)有可向夾具體中心移動的V型滑塊；所述夾具體上對稱設(shè)有兩個支承座；所述支承座位于固定座的外側(cè)；所述支承座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)緊固件；所述調(diào)節(jié)緊固件上，位于支承座的外側(cè)設(shè)有鎖緊螺母；所述夾具體上還設(shè)有定位桿；所述定位桿位于夾具體中心的左下方。優(yōu)選的，所述V型滑塊的外側(cè)面上開有凹槽；所述調(diào)節(jié)緊固件向夾具體中心移動時，所述調(diào)節(jié)緊固件的頭部進(jìn)入凹槽。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)緊固件為調(diào)節(jié)螺栓。優(yōu)選的，所述夾具體的截面呈圓形。優(yōu)選的，所述夾具體上陣列有多個固定孔。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的薄壁彎管端面加工夾具，加工時，首先將待加工的工件放置在夾具體的中央，然后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)緊固件，使得V型滑塊向夾具體中心移動，當(dāng)V型滑塊接觸待加工的工件的一端后，把待加工的工件的另一端與定位桿緊靠，接著在次調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)緊固件，使得V型滑塊把待加工的工件夾緊，這樣就可以對工件端面進(jìn)行車削加工了。本發(fā)明的薄壁彎管端面加工夾具，結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，且定位精度高，提高了工件的加工效率和工件的加工質(zhì)量，適用于批量生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
附圖1為循環(huán)管的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的薄壁彎管端面加工夾具的主視 附圖3為本發(fā)明的薄壁彎管端面加工夾具的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明的薄壁彎管端面加工夾具使用狀態(tài)的主視 附圖5為本發(fā)明的薄壁彎管端面加工夾具使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意 其中1、夾具體；2、固定座；3、V型滑塊；4、支承座；5、調(diào)節(jié)緊固件；6、鎖緊螺母；7、定位桿；8、固定孔；9、凹槽；10、工件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。如附圖2、3所示為本發(fā)明所述的一種薄壁彎管端面加工夾具，包括夾具體1、固定座2、V型滑塊3、支承座4、調(diào)節(jié)緊固件5、鎖緊螺母6和定位桿7 ;所述夾具體I的截面呈圓形；所述夾具體I上陣列有多個固定孔8 ;所述夾具體I上對稱設(shè)有兩個固定座2 ;所述固定座2內(nèi)設(shè)有可向夾具體中心移動的V型滑塊3 ;所述夾具體I上對稱設(shè)有兩個支承座4 ；所述支承座4位于固定座2的外側(cè)；所述支承座4內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)緊固件5 ;所述調(diào)節(jié)緊固件5上，位于支承座4的外側(cè)設(shè)有鎖緊螺母6 ;所述夾具體上還設(shè)有定位桿7 ;所述定位桿7位于夾具體I中心的左下方；所述V型滑塊3的外側(cè)面上開有凹槽9 ;所述調(diào)節(jié)緊固件5向夾具體I中心移動時，所述調(diào)節(jié)緊固件5的頭部進(jìn)入凹槽9 ;所述調(diào)節(jié)緊固件5為調(diào)節(jié)螺栓。如附圖4、5所示為本發(fā)明所述的一種薄壁彎管端面加工夾具，加工時，首先將待加工的工件10放置在夾具體I的中央，然后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)緊固件5，調(diào)節(jié)緊固件5的頭部進(jìn)入V型滑塊3的外側(cè)面的凹槽9內(nèi)，推動V型滑塊3向夾具體I中心移動，當(dāng)V型滑塊3接觸待加工的工件10的一端后，把待加工的工件10的另一端與定位桿7緊靠，由于所述定位桿7位于夾具體I中心的左下方，與車削過程中，定位桿7起到了軸向定位的作用，限制待加工的工件6繞機(jī)床回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，接著在次調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)緊固件5，使得V型滑塊3把待加工的工件10夾緊，這樣就保證了待加工的工件10的徑向定位，最后通過固定孔8，把夾具體I與機(jī)床轉(zhuǎn)盤相連，對著工件10端面進(jìn)行車削加工即可。本發(fā)明的薄壁彎管端面加工夾具，結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，且定位精度高，提高了工件的加工效率和工件的加工質(zhì)量，適用于批量生產(chǎn)。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄壁彎管端面加工夾具，其特征在于包括夾具體、固定座、V型滑塊、支承座、調(diào)節(jié)緊固件、鎖緊螺母和定位桿；所述夾具體上對稱設(shè)有兩個固定座；所述固定座內(nèi)設(shè)有可向夾具體中心移動的V型滑塊；所述夾具體上對稱設(shè)有兩個支承座；所述支承座位于固定座的外側(cè)；所述支承座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)緊固件；所述調(diào)節(jié)緊固件上，位于支承座的外側(cè)設(shè)有鎖緊螺母；所述夾具體上還設(shè)有定位桿；所述定位桿位于夾具體中心的左下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁彎管端面加工夾具，其特征在于所述V型滑塊的外側(cè)面上開有凹槽；所述調(diào)節(jié)緊固件向夾具體中心移動時，所述調(diào)節(jié)緊固件的頭部進(jìn)入凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁彎管端面加工夾具，其特征在于所述調(diào)節(jié)緊固件為調(diào)節(jié)螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁彎管端面加工夾具，其特征在于所述夾具體的截面呈圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的薄壁彎管端面加工夾具，其特征在于所述夾具體上陣列有多個固定孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄壁彎管端面加工夾具，包括夾具體、固定座、V型滑塊、支承座、調(diào)節(jié)緊固件、鎖緊螺母和定位桿；所述夾具體上對稱設(shè)有兩個固定座；所述固定座內(nèi)設(shè)有可向夾具體中心移動的V型滑塊；所述夾具體上對稱設(shè)有兩個支承座；所述支承座位于固定座的外側(cè)；所述支承座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)緊固件；所述調(diào)節(jié)緊固件上，位于支承座的外側(cè)設(shè)有鎖緊螺母；所述夾具體上還設(shè)有定位桿；所述定位桿位于夾具體中心的左下方；本發(fā)明的薄壁彎管端面加工夾具，結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，且定位精度高，提高了工件的加工效率和工件的加工質(zhì)量，適用于批量生產(chǎn)。
文檔編號B23Q3/00GK102990406SQ20121049227
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者歸多妹 申請人:歸多妹