專利名稱：一種加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙罩空間彎管模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煙罩又稱轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置，由眾多空間彎管與進(jìn)、出水集箱焊接而成，彎管的質(zhì)量直接決定了煙罩制作的好壞。如何加工煙罩空間彎管便是制造煙罩的一個(gè)重點(diǎn)，一般受熱管是20#、20G低碳鋼管，管徑從O 35mm到0 90mm，彎曲半徑在R80mm到R450mm之間。所以，在彎制受熱管前必須制作與之對(duì)應(yīng)、精密的彎管胎模具，才能保證彎管的質(zhì)量。而后將彎管胎模具安裝在W27Y - 89C、DN75CNC等彎管機(jī)設(shè)備加工，胎模具起到定位、導(dǎo)向及 夾緊作用，保證在彎管機(jī)上一次性加工完成。彎管胎模具由導(dǎo)向模、夾緊塊、彎管模、彎管機(jī)夾頭組成。其工作原理是將管徑為ODw的受熱管放置于彎管夾頭中，通過導(dǎo)向模內(nèi)壁的圓弧凹槽進(jìn)行定位，夾緊塊連接在回轉(zhuǎn)機(jī)體上，通過液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)伸縮油缸夾緊管件。回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)彎管模旋轉(zhuǎn)，鋼管在彎管模上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過數(shù)控控制系統(tǒng)將鋼管彎曲成所要求的尺寸和彎曲角度。然后夾緊動(dòng)作放開，由數(shù)控彎管機(jī)尾部夾頭按編制程序做進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再次夾緊受熱管，按前述方式可完成受熱管的彎制。彎管胎模具在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生了一個(gè)回轉(zhuǎn)力矩，為了保證加工的精度，導(dǎo)向模、夾緊模具，以及夾緊塊定位導(dǎo)向凹槽要求較高的加工精度。加工煙罩彎管胎模具導(dǎo)向模中直徑為ODw ( O35mm < ODw < O90mm)長(zhǎng)度為a Ji R/180 +3 ODw (a-彎曲角度，R-彎曲半徑80mm < R < 450mm)的弧形凹槽一般采用刨床、鏜床或銑床進(jìn)行加工。刨床加工就是用牛頭刨床加工圓弧形槽，刨刀刀尖逼近圓弧母線，該方案在實(shí)際操作過程中，操作人員是用手工進(jìn)刀，很難達(dá)到理想的加工效果，刨削而成的圓弧槽呈現(xiàn)出凹凸不平現(xiàn)象，不能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的尺寸精度，造成弧形定位精度的下降，如果進(jìn)行彎曲，受熱管受導(dǎo)向模尺寸精度的影響，管徑將變小或成橢圓，影響管內(nèi)循環(huán)水的流速，甚至出現(xiàn)過燒；鏜床加工是通過鏜刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鏜削能得到較好的圓弧形母線，但由于該圓弧形槽的長(zhǎng)度可達(dá)到500mm以上，鏜桿直徑小而且懸臂又長(zhǎng)，工藝性差，切削時(shí)刀桿易產(chǎn)生彈性變形或讓刀，被加工工件易出現(xiàn)波紋和倒錐現(xiàn)象，影響了導(dǎo)向模的尺寸精度；銑床加工，能夠克服刨床、鏜床加工的缺陷，但由于現(xiàn)有技術(shù)的銑刀對(duì)加工該類圓弧形槽并不適用，導(dǎo)致加工的精度差，或者需要多次反復(fù)加工，加工效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種精確加工煙罩彎管胎模具弧形凹槽的銑刀。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀，包括刀柄、刀體和位于刀體端部的刃口，所述刀體的直徑與所述煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽直徑相等，所述刀體的頂部的刃口為弧形刃口，所述弧形刀口的半徑為所述刀體的側(cè)部的刃口為螺旋刃口。所述的加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀，還包括排屑槽，所述排屑槽為螺旋狀，所述排屑槽與所述弧形刃口和螺旋刃口連通。排屑槽與弧形刃口連通形成的前刃角為主切削刃，弧形刃口后角增大，前刃角將變小，反之，弧形刃口后角減小，前刃角將變大；螺旋刃口與排屑槽連通形成副切削刃。所述刀柄為莫氏椎柄。本實(shí)用新型的有益效果是銑刀切削均勻，加工出來(lái)的弧形真圓符合要求，設(shè)計(jì)合理，極大地提高了煙罩空間彎管胎模具加工及制造精度，從而保證了煙罩制作的精度和進(jìn)度。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一個(gè)加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀，如圖I所示，包括莫氏椎柄5、刀體I、位于刀體I的頂部弧形刃口 2、位于刀體I的側(cè)部的螺旋刃口3和與弧形刃口 2和螺旋刃口 3連通的螺旋狀的排屑槽4 ;刀體I的直徑為DW，與煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽直徑相等；排屑槽與弧形刃口連通形成的前刃角為主切削刃，弧形刃口后角增大，前刃角將變小，反之，弧形刃口后角減小，前刃角將變大螺旋刃口與排屑槽連通形成副切削刃，本銑刀具有兩個(gè)主切削刃，兩個(gè)副切削刃，能形成有效的加工切削?？刹捎肵53K立式銑床來(lái)加工圓弧形槽，通過本實(shí)施例的銑刀來(lái)保證圓弧形母線的精度，將工件裝夾在銑床工作臺(tái)上，直線進(jìn)刀可一次性完成煙罩空間彎管胎模具圓弧凹槽的加工，如果被加工工件實(shí)際長(zhǎng)度大于機(jī)床工作臺(tái)縱向加工范圍，工件在機(jī)床工作臺(tái)上可進(jìn)行一次或多次移位，只需在零件加工前找正加工中心線即可。本實(shí)施例的加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀是采用一個(gè)比煙罩空間彎管胎模具圓弧凹槽管徑稍大的普通鍵槽銑刀，照所需管徑DW制作出圓弧凹槽比規(guī)、通規(guī)和止規(guī)，經(jīng)校驗(yàn)合格后，開始磨削普通鍵槽銑刀，然后通過比規(guī)檢測(cè)和指導(dǎo)成形銑刀的磨削，直到加工出來(lái)的圓弧形銑刀的制造公差在允許的范圍內(nèi)。再將圓弧成形銑刀裝夾在銑床上，將通規(guī)、止規(guī)圓弧面刷上紫色、找準(zhǔn)中心線并固定在銑床上試驗(yàn)，檢驗(yàn)成形銑刀加工質(zhì)量即可。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀，包括刀柄、刀體和位于刀體端部的刃口，其特征是，所述刀體的直徑與所述煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽直徑相等，所述刀體的頂部的刃口為弧形刃口，所述刀體的側(cè)部的刃口為螺旋刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀，其特征在于，還包括排屑槽，所述排屑槽為螺旋狀，所述排屑槽與所述弧形刃口和螺旋刃口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀，其特征在于，所述刀柄為莫氏椎柄。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煙罩空間彎管模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀，包括刀柄、刀體和位于刀體端部的刃口，所述刀體的直徑與所述煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽直徑相等，所述刀體的頂部的刃口為弧形刃口，所述刀體的側(cè)部的刃口為螺旋刃口。本實(shí)用新型的有益效果是銑刀切削均勻，加工出來(lái)的弧形真圓符合要求，設(shè)計(jì)合理,極大地提高了煙罩空間彎管胎模具加工及制造精度，從而保證了煙罩制作的精度和進(jìn)度。
文檔編號(hào)B23C5/02GK202428019SQ20122003430
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者劉斌斌, 熊偉 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司