專利名稱：冷軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對冷軋機的輥系連接結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
—般冷軋機工作輥換輥方式有兩種ー種是利用專用的換輥車更換工作輥，另ー種是在上下工作輥之間以及下工作輥和下支承輥間人工放置墊塊然后由支承輥換輥大車拉出支承輥同時工作輥也被抽出。其中第一種方式需要利用專用的換輥車更換工作輥，不僅增加生產(chǎn)成本制作相應(yīng)的工作輥換輥設(shè)備，還浪費了生產(chǎn)時間；第二種方式在上下工作輥之間、下工作輥和下支承輥之間人工放置墊塊增加了生產(chǎn)準備時間
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對以上問題，提供了一種在確保保證換輥質(zhì)量和效率的同時，能降低換輥成本，減少設(shè)備投入的冷軋機。本實用新型的技術(shù)方案是所述冷軋機包括上、下支承輥，上、下工作輥，以及用于將上、下工作輥連接在所述冷軋機機體上的軸承座；所述上、下工作輥的軸承座之間設(shè)有弾性浮動支撐機構(gòu)；所述彈性浮動支撐機構(gòu)包括軸銷、螺釘、彈簧和支撐桿；所述上工作輥軸承座底面的兩側(cè)分別開設(shè)有垂直于水平面的盲孔；所述下工作輥軸承座頂面的兩側(cè)分別開設(shè)有垂直于水平面的通孔，所述通孔的中部設(shè)有臺階；同側(cè)的所述盲孔與所述通孔同軸心；所述軸銷的中心設(shè)有臺階孔，所述臺階孔包括下部大孔及頂部連接孔；所述支撐桿桿身上部設(shè)有小臺階圓部、下部設(shè)有大臺階圓部，桿身頂面設(shè)有螺紋孔；所述軸銷的外圓分別與上方的所述盲孔的內(nèi)圓和下方的所述通孔的內(nèi)圓滑動配合連接；所述支撐桿的大臺階圓部與所述通孔滑動配合連接；所述彈簧套設(shè)在所述支撐桿的小臺階圓部、并處于所述軸銷的下部大孔內(nèi)；使得彈簧約束在所述通孔中部臺階的頂面與所述下部大孔的頂面之間；所述螺釘從所述軸銷頂面連接孔進入連接所述桿身頂面的螺紋孔。在所述通孔中部臺階的頂面還設(shè)有ー擋圈，用于接觸所述彈簧的底面。還包括密封圏，所述密封圈設(shè)在所述下工作輥軸承座頂面通孔的孔ロ處。本實用新型創(chuàng)新性地提出在上、下輥之間設(shè)置彈性浮動支撐機構(gòu)(即在垂直于水平面方向上，以下輥為支撐點，利用弾性カ將上輥“浮托”住，以防止上、下輥面接觸造成輥面損傷；相當于通過四個彈簧，承受上輥裝置的重力)；能在上、下輥分別脫離機體時，有效避免上、下輥輥面之間的接觸；并且本實用新型的弾性浮動支撐機構(gòu)在工作吋，即能確保上、下輥之間具有微量運動，又能確保上、下輥在脫離機體后仍保持有效的相互位置精度。本實用新型無需增加專用換輥設(shè)備且降低生產(chǎn)成本和節(jié)約勞動時間。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是本實用新型中弾性浮動支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實用新型的使用狀態(tài)參考圖；圖中I是上支承輥，2是上工作輥，3是下工作輥，4是下支承輥，5是墊塊，6是上エ作輥軸承座，7是下工作輥軸承座，8是軸銷，9是螺釘，10是支撐桿，11彈簧，12是擋圏，13是密封圈；圖4中空心箭頭方向為支承輥換輥設(shè)備的運動方向。
具體實施方式
本實用新型如圖1-3所示，所述冷軋機包括上支承輥I和下支承輥4，上工作輥2和下工作輥3，以及用于將上、下工作輥連接在所述冷軋機機體上的軸承座；所述上、下工作輥的軸承座之間設(shè)有弾性浮動支撐機構(gòu)；所述彈性浮動支撐機構(gòu)包括軸銷8、螺釘9、彈簧11和支撐桿10 ；所述上工作輥軸承座6底面的兩側(cè)分別開設(shè)有垂直于水平面的盲孔；所述下工作輥軸承座7頂面的兩側(cè)分別開設(shè)有垂直于水平面的通孔，所述通孔的中部設(shè)有臺階；同側(cè)的所述盲孔與所述通孔同軸心；所述軸銷8的中心設(shè)有臺階孔，所述臺階孔包括下部大孔及頂部連接孔；所述支撐桿10桿身上部設(shè)有小臺階圓部、下部設(shè)有大臺階圓部，桿身頂面設(shè)有螺紋孔；所述軸銷8的外圓分別與上方的所述盲孔的內(nèi)圓和下方的所述通孔的內(nèi)圓滑動配合連接；所述支撐桿10的大臺階圓部與所述通孔滑動配合連接；所述彈簧11套設(shè)在所述支撐桿10的小臺階圓部、并處于所述軸銷8的下部大孔內(nèi)；使得彈簧11約束在所述通孔中部臺階的頂面與所述下部大孔的頂面之間；所述螺釘9從所述軸銷8頂面連接孔進入連接所述桿身頂面的螺紋孔。在所述通孔中部臺階的頂面還設(shè)有ー擋圈12，用于接觸所述彈簧11的底面。還包括密封圈13，所述密封圈13設(shè)在所述下工作輥軸承座7頂面通孔的孔ロ處。如圖4所示，在更換上、下工作輥時，在下工作輥軸承座7和下支承輥軸承座之間安裝墊塊5 ;然后，拆卸上工作輥軸承座6與機體的連接件、下工作輥軸承座7與機體的連接件；最后，通過支承輥換輥設(shè)備將支承輥連同由所述墊塊5支撐的下支承輥4和上支承輥I 一井移出機體。這樣在沒有換輥車的情況下，能高精度地實現(xiàn)換輥作業(yè)。
權(quán)利要求1.冷軋機，所述冷軋機包括上、下支承輥，上、下工作輥，以及用于將上、下工作輥連接在所述冷軋機機體上的軸承座； 其特征在于，所述上、下工作輥的軸承座之間設(shè)有弾性浮動支撐機構(gòu)；所述彈性浮動支撐機構(gòu)包括軸銷、螺釘、彈簧和支撐桿； 所述上工作輥軸承座底面的兩側(cè)分別開設(shè)有垂直于水平面的盲孔； 所述下工作輥軸承座頂面的兩側(cè)分別開設(shè)有垂直于水平面的通孔，所述通孔的中部設(shè)有臺階； 同側(cè)的所述盲孔與所述通孔同軸心； 所述軸銷的中心設(shè)有臺階孔，所述臺階孔包括下部大孔及頂部連接孔； 所述支撐桿桿身上部設(shè)有小臺階圓部、下部設(shè)有大臺階圓部，桿身頂面設(shè)有螺紋孔； 所述軸銷的外圓分別與上方的所述盲孔的內(nèi)圓和下方的所述通孔的內(nèi)圓滑動配合連接; 所述支撐桿的大臺階圓部與所述通孔滑動配合連接； 所述彈簧套設(shè)在所述支撐桿的小臺階圓部、并處于所述軸銷的下部大孔內(nèi)；使得彈簧約束在所述通孔中部臺階的頂面與所述下部大孔的頂面之間； 所述螺釘從所述軸銷頂面連接孔進入連接所述桿身頂面的螺紋孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機，其特征在于，在所述通孔中部臺階的頂面還設(shè)有一擋圈，用于接觸所述彈簧的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述下工作輥軸承座頂面通孔的孔ロ處。
專利摘要本實用新型涉及對冷軋機的輥系連接結(jié)構(gòu)的改進。提供了一種在確保保證換輥質(zhì)量和效率的同時，能降低換輥成本，減少設(shè)備投入的冷軋機。所述冷軋機包括上、下支承輥，上、下工作輥，以及用于將上、下工作輥連接在所述冷軋機機體上的軸承座；所述上、下工作輥的軸承座之間設(shè)有彈性浮動支撐機構(gòu)；所述彈性浮動支撐機構(gòu)包括軸銷、螺釘、彈簧和支撐桿；本實用新型創(chuàng)新性地提出在上、下輥之間設(shè)置彈性浮動支撐機構(gòu)，能在上、下輥分別脫離機體時，有效避免上、下輥輥面之間的接觸；并且本實用新型的彈性浮動支撐機構(gòu)在工作時，即能確保上、下輥之間具有微量運動，又能確保上、下輥在脫離機體后仍保持有效的相互位置精度。
文檔編號B21B31/02GK202438541SQ20122007192
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者何六星, 周建強, 席建華, 趙林 申請人:揚州冶金機械有限公司