專利名稱：一種連續(xù)退火機組轉(zhuǎn)向輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冷軋機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋連續(xù)退火機組所用的帶有 排氣閥的張力轉(zhuǎn)向輥和活套轉(zhuǎn)向輥。
背景技術(shù)：
冷軋廠連續(xù)退火機組有多處使用轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥兩端設(shè)有排氣孔，在電鍍過程中， 經(jīng)由排氣孔進入轉(zhuǎn)向輥內(nèi)部的電鍍液，無法完全倒凈，當(dāng)轉(zhuǎn)向輥高速旋轉(zhuǎn)后，積存在轉(zhuǎn)向輥 內(nèi)的大量變質(zhì)的黑色電鍍液就會從兩端的排氣孔濺出，有的電鍍液直接噴濺到轉(zhuǎn)向輥表面 和帶鋼表面，造成輥面和帶鋼大面積污染，產(chǎn)生大量廢品，嚴(yán)重影響帶鋼表面質(zhì)量和成材 率，經(jīng)常被迫停機清洗輥面。為了解決這一問題，有的采取將排氣孔封堵的辦法，但由于轉(zhuǎn) 向輥受熱后膨脹，而輥內(nèi)的氣體又排不出來，使輥內(nèi)溫度上升，氣體膨脹產(chǎn)生高壓，導(dǎo)致轉(zhuǎn) 向輥“鼓肚”變形或焊縫開裂，不得不提前更換，縮短了轉(zhuǎn)向輥的使用壽命，增加了輥耗和成 本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，投資極少，見效較快，既能 防止輥內(nèi)積存電鍍液噴濺，又可避免輥子內(nèi)部壓力升高的轉(zhuǎn)向輥。本實用新型采取的具體解決措施是一種連續(xù)退火機組轉(zhuǎn)向輥，是在轉(zhuǎn)向輥兩端輔板的一側(cè)各開有一螺絲孔，螺絲孔 內(nèi)擰有排氣閥。所述排氣閥為M16mm外螺紋桿，長度為100 150mm。本實用新型的有益效果為由于采用長度較長的排氣閥封堵在轉(zhuǎn)向輥兩端輔板的螺絲孔內(nèi)，因此既有效阻止 了電鍍液的濺出，又通過排氣閥的排放，消除了輥內(nèi)氣體體積膨脹的弊端，避免了電鍍液的 污染，保證了輥面和帶鋼表面的清潔，防止了帶鋼表面黑斑的產(chǎn)生，提高了帶鋼表面質(zhì)量和 成材率，減少了輥面檢查、清洗和輥子處理的工作量，降低了轉(zhuǎn)向輥的消耗和成本開支。

附圖為連續(xù)退火機組轉(zhuǎn)向輥結(jié)構(gòu)剖面圖。圖中輔板1、排氣閥2、轉(zhuǎn)向輥3。
具體實施方式由連續(xù)退火機組轉(zhuǎn)向輥結(jié)構(gòu)剖面圖可見，轉(zhuǎn)向輥3為一空心結(jié)構(gòu)的圓柱體，轉(zhuǎn)向 輥3的兩端帶有輔板1，用以連接和固定輥軸。本實用新型是在兩端輔板1的一側(cè)分別加工 有一帶有M16mm內(nèi)螺紋的螺栓孔，再在兩個螺栓孔內(nèi)各擰入一根桿身帶有M16mm外螺紋、長 為120mm的排氣閥2，排氣閥2既起到密封作用，又能實現(xiàn)排氣的效果，從而徹底解決了電鍍液污染的問題。
權(quán)利要求一種連續(xù)退火機組轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，在轉(zhuǎn)向輥兩端輔板的一側(cè)各開有一螺絲孔，螺絲孔內(nèi)擰有排氣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機組轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述排氣閥為M16mm外螺 紋桿，長度為100 150mm。
專利摘要本實用新型提供一種連續(xù)退火機組轉(zhuǎn)向輥，在轉(zhuǎn)向輥兩端輔板的一側(cè)各開有一螺絲孔，螺絲孔內(nèi)擰有桿身帶有M16mm外螺紋、長度為100～150mm排氣閥。既有效阻止轉(zhuǎn)向輥內(nèi)部電鍍液的濺出，又通過排氣閥的排放，消除輥內(nèi)氣體膨脹的弊端，避免電鍍液的污染，保證輥面和帶鋼表面的清潔，防止帶鋼表面黑斑的產(chǎn)生，提高帶鋼表面質(zhì)量和成材率，減少輥面檢查、清洗和輥子處理的工作量，降低轉(zhuǎn)向輥的消耗和成本開支。
文檔編號C21D9/56GK201756571SQ20102023710
公開日2011年3月9日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者吳吉龍, 周亮, 巢富哲, 李志深, 顧天舒 申請人:鞍鋼股份有限公司