專利名稱：無仿形桿式智能旋邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種封頭制作設備，確切地說是一種無仿形桿式智能旋邊機。
背景技術：
現(xiàn)有的旋邊機都利用機械式的仿形桿來仿工件的邊沿，即通過工件邊沿對仿形桿的擠壓，使仿形桿位置發(fā)生微小位置變化，這個位置變化轉化成電信號傳遞給控制裝置，再通過光電開關的閉合來控制機頭的轉動。但是，現(xiàn)有旋邊機機械仿形存在如下不足第一，仿形部分結構復雜、要求制作精度較高，造價昂貴，且仿形動作過程較長，有延遲性，仿形精確度不高；第二，仿形桿直接與工件接觸，既易對工件邊沿造成一定程度的磨損，又容易將仿形桿磨損，甚至折斷，給維修帶來不便。

實用新型內容本實用新型的目的，是提供了一種無仿形桿式智能旋邊機，它打破了現(xiàn)有機械仿形桿的旋邊機的傳統(tǒng)方法，給人們以全新的理念，直接用一對發(fā)射型光電開關來仿工件的邊沿，通過這一對光電開關的閉合來驅動機頭的轉動，從而，可解決現(xiàn)有技術存在的問題。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的無仿形桿式智能旋邊機，包括導軌，導軌上安裝機頭擺動機構，機頭擺動機構上安裝連接座，連接座上安裝導向架，導向架內安裝可沿導向架移動的壓輪傳動機構，壓輪傳動機構上安裝第一壓輪、第二壓輪和壓輪驅動器，壓輪傳動機構通過連接件安裝光電開關，光電開關由光電開關發(fā)射器和光電開關接收器組成；光電開關發(fā)射器和光電開關接收器分別位于工件的上下兩側；光電開關工作時光電開關發(fā)射器和光電開關接收器之間產(chǎn)生光束。為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現(xiàn)所述的連接件是第一固定座和第二固定座，第一固定座的后部設有第一連接桿，第一固定座內安裝光電開關發(fā)射器；第二固定座的后部設有第二連接桿，第二固定座內安裝光電開關接收器；第一連接桿和第二連接桿分別與壓輪傳動機構連接固定。所述第一連接桿上開設一排第一調整孔，第二連接桿上開設一排第二調整孔；第一連接桿和第二連接桿插入壓輪傳動機構內；壓輪傳動機構上安裝兩根螺栓，其中一根螺栓與任一第一調整孔配合固定第一連接桿，另一根螺栓與任一第二調整孔配合固定第二連接桿。所述壓輪傳動機構上安裝壓緊板和定位螺栓；第一連接桿和第二連接桿插入壓輪傳動機構內；壓緊板與第一連接桿壓緊配合，鎖定第一固定座與壓輪傳動機構的位置；定位螺栓與第二連接桿壓緊配合，鎖定第二固定座與壓輪傳動機構的位置。所述的壓輪傳動機構包括外殼，外殼內安裝第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸上安裝第一壓輪和第一齒輪，第二轉軸上安裝第二壓輪和第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪哨合，外殼上安裝壓輪驅動器，壓輪驅動器的輸出軸與第一轉軸或第二轉軸連接。本實用新型的積極效果在于它利用光電開關的直接探測工件的邊沿形狀，可更直接及時地將工件邊沿形狀變化的信息傳給控制裝置，反應更加靈活準確，以使旋邊機作出更快地反應，從而，可大幅提高仿形的精度。另外，它去除了仿形桿，在旋邊過程中可確保工件邊沿不會磨損，更可省去更換仿形桿的時間和費用，為用戶降低生成本。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、仿形更可靠、實用性更強、制造成本低廉和操作方便的優(yōu)點。

圖I是本實用新型所述無仿形桿式智能旋邊機的結構示意圖，圖中動力機構都是電動機；圖2是所述壓輪傳動機構的結構示意圖，其中標明了光電開關的安裝位置；圖3是圖2的立體結構示意圖；圖4是圖2的另一角度的立體結構示意圖；圖5是光電開關及其連接件的結構不意圖；圖6是圖5的右視結構不意圖；圖7是圖5的立體結構不意圖；圖8是壓輪傳動機構的結構示意圖；圖9是本實用新型所述無仿形桿式智能旋邊機的結構示意圖，圖中動力機構都是液壓馬達和液壓缸；圖10是所述壓輪傳動機構的結構示意圖，圖中標明了壓緊板和定位螺栓的位置；圖11是圖10的立體結構示意圖；圖12是光電開關及其連接件的另一方案的結構示意圖；圖13是圖I的I局部放大結構示意圖。圖中標號1導軌2第一固定座3第二固定座4第二調整孔5光束6光電開關發(fā)射器7光電開關接收器8壓輪傳動機構9導向架10壓輪驅動器11工件12第一壓輪13第二壓輪14第一連接桿15機頭擺動機構16第一調整孔17連接座18第二連接桿23外殼24第一齒輪25第一轉軸26第二齒輪27第二轉軸28壓緊板29定位螺栓30液壓缸31齒條32第三齒輪。
具體實施方式
本實用新型所述的無仿形桿式智能旋邊機，包括導軌1，導軌I上安裝機頭擺動機構15，機頭擺動機構15上安裝連接座17，連接座17上安裝導向架9，導向架9內安裝可沿導向架9移動的壓輪傳動機構8，壓輪傳動機構8上安裝第一壓輪12、第二壓輪13和壓輪驅動器10。連接座17、導向架9、壓輪傳動機構8、第一壓輪12、第二壓輪13和壓輪驅動器10連接構成機頭。壓輪傳動機構8通過連接件安裝光電開關，光電開關由光電開關發(fā)射器6和光電開關接收器7組成。光電開關發(fā)射器6和光電開關接收器7分別位于工件11的上下兩側。光電開關發(fā)射器6在上、光電開關接收器7在下，或者光電開關發(fā)射器6在下、光電開關接收器7在上，效果都相同。通常安時，光電開關位于第一壓輪12和第二壓輪13 的一側，光電開關工作時光電開關發(fā)射器6和光電開關接收器7之間產(chǎn)生光束5，使工件11位于第一壓輪12和第二壓輪13之間的彎折的部分能觸動光束5。如圖I所示，所述的機頭擺動機構15可由電動機和減速機連接構成，電動機與導軌I連接，電動機的輸出軸與減速機的輸入軸連接，減速機的輸出軸與連接座17連接。驅動連接座17即為驅動機頭轉動。如圖9所示，機頭擺動機構15也可是液壓缸30，液壓缸30的活塞桿上水平安裝齒條31，連接座17底部的轉軸上安裝第三齒輪32，第三齒輪32與齒條31嚙合。液壓缸30水平抽拉齒條31，齒條31通過第三齒輪32帶動17轉動。如圖I所示，所述無仿形桿旋邊機在旋邊過程中，當工件11未遮擋光束5時，旋邊機的機頭在機頭擺動機構15的驅動下向一個方向轉動，當工件11遮擋光束5時，機頭在機頭擺動機構15的驅動下向相反的方向轉動。從而實現(xiàn)精確地仿形旋邊。如圖5至圖7所示，所述的連接件是第一固定座2和第二固定座3，第一固定座2的后部設有第一連接桿14，第一連接桿14上開設一排第一調整孔16，第一固定座2內安裝光電開關發(fā)射器6 ;第二固定座3的后部設有第二連接桿18，第二連接桿18上開設一排第二調整孔4，第二固定座3內安裝光電開關接收器7。第一連接桿14和第二連接桿18插入壓輪傳動機構8內。壓輪傳動機構8上安裝兩根螺栓，其中一根螺栓與任一第一調整孔16配合固定第一連接桿14鎖定第一固定座2，另一根螺栓與任一第二調整孔4配合固定第二連接桿18鎖定第二固定座3。當需調整光電開關發(fā)射器6和光電開關接收器7相對工件11的位置時，可將所述兩根螺栓拆下，將第一固定座2和第二固定座3相對壓輪傳動機構8向內或向外移動所需位置，之后，再將兩根螺栓分別插入壓輪傳動機構8內，并分別與新的第一調整孔16和第二調整孔4插接配合即可。通過調整光電開關的位置，可調整工件11在第一壓輪12和第二壓輪13中的位置，進而旋出旋邊高度不同的工件。第一固定座2、第二固定座3與壓輪傳動機構8固定方式也可如圖10至12所示。所述壓輪傳動機構8上安裝壓緊板28和定位螺栓29，第一連接桿14和第二連接桿18插入壓輪傳動機構8內。壓緊板28與第一連接桿14配合，壓緊板28壓緊第一連接桿14，通過摩擦力鎖定第一固定座2與壓輪傳動機構8的位置。定位螺栓29與第二連接桿18壓緊配合，鎖定第二固定座3與壓輪傳動機構8的位置。當需調整光電開關發(fā)射器6相對工件11 的位置時，先松開壓緊板28與壓輪傳動機構8之間的緊固螺栓，再調整第一連接桿14的位置，最后重新旋緊壓緊板28與壓輪傳動機構8之間的緊固螺栓，使壓緊板28壓緊第一連接桿14定位。當需調整光電開關接收器7相對工件11的位置時，先松開定位螺栓29，使螺栓29與第二連接桿18分離，再調整第二連接桿18的位置，最后重新旋緊定位螺栓29，使定位螺栓29壓緊第二連接桿18。如圖8所不,所述的壓輪傳動機構8包括外殼23,外殼23內安裝第一轉軸25和第二轉軸27，第一轉軸25上安裝第一壓輪12和第一齒輪24，第二轉軸27上安裝第二壓輪13和第二齒輪26，第二齒輪26與第一齒輪24嚙合，外殼23上安裝壓輪驅動器10，壓輪驅動器10的輸出軸與第二轉軸27連接。壓輪驅動器10帶動第二轉軸27轉動，第二轉軸27通過第二齒輪26和第一齒輪24帶動第一轉軸25轉動,從而,可使第一壓輪12和第二壓輪13作轉動方向相反的同步轉動。所述的壓輪驅動器10可以是如圖I至圖4所示的電動機，也可以是如圖9至圖11所示的液壓馬達。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求1.無仿形桿式智能旋邊機，包括導軌(I)，導軌(I)上安裝機頭擺動機構(15)，機頭擺動機構(15)上安裝連接座(17)，連接座(17)上安裝導向架(9)，導向架(9)內安裝可沿導向架(9)移動的壓輪傳動機構(8)，壓輪傳動機構(8)上安裝第一壓輪(12)、第二壓輪(13)和壓輪驅動器(10)，其特征在于壓輪傳動機構(8)通過連接件安裝光電開關，光電開關由光電開關發(fā)射器(6)和光電開關接收器(7)組成；光電開關發(fā)射器(6)和光電開關接收器(7)分別位于工件(11)的上下兩側；光電開關工作時光電開關發(fā)射器(6)和光電開關接收器(7)之間產(chǎn)生光束(5)。
2.根據(jù)權利要求I所述的無仿形桿式智能旋邊機，其特征在于所述的連接件是第一固定座(2)和第二固定座(3)，第一固定座(2)的后部設有第一連接桿(14)，第一固定座(2)內安裝光電開關發(fā)射器(6);第二固定座(3)的后部設有第二連接桿(18)，第二固定座(3)內安裝光電開關接收器(7);第一連接桿(14)和第二連接桿(18)分別與壓輪傳動機構(8)連接固定。
3.根據(jù)權利要求2所述的無仿形桿式智能旋邊機，其特征在于所述第一連接桿(14)上開設一排第一調整孔(16)，第二連接桿(18)上開設一排第二調整孔(4);第一連接桿(14)和第二連接桿(18)插入壓輪傳動機構(8)內；壓輪傳動機構(8)上安裝兩根螺栓，其中一根螺栓與任一第一調整孔(16)配合固定第一連接桿(14),另一根螺栓與任一第二調整孔(4)配合固定第二連接桿(18)。
4.根據(jù)權利要求2所述的無仿形桿式智能旋邊機，其特征在于所述壓輪傳動機構(8)上安裝壓緊板(28)和定位螺栓(29);第一連接桿(14)和第二連接桿(18)插入壓輪傳動機構(8)內；壓緊板(28)與第一連接桿(14)壓緊配合，鎖定第一固定座(2)與壓輪傳動機構(8)的位置；定位螺栓(29)與第二連接桿(18)壓緊配合，鎖定第二固定座(3)與壓輪傳動機構(8)的位置。
5.根據(jù)權利要求I所述的無仿形桿式智能旋邊機，其特征在于所述的壓輪傳動機構(8 )包括外殼(23 )，外殼(23 )內安裝第一轉軸(25 )和第二轉軸(27 )，第一轉軸(25 )上安裝第一壓輪(12)和第一齒輪(24)，第二轉軸(27)上安裝第二壓輪(13)和第二齒輪(26)，第二齒輪(26)與第一齒輪(24)嚙合，外殼(23)上安裝壓輪驅動器(10)，壓輪驅動器(10)的輸出軸與第一轉軸(25)或第二轉軸(27)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種無仿形桿式智能旋邊機，包括導軌，導軌上安裝機頭擺動機構，機頭擺動機構上安裝連接座，連接座上安裝導向架，導向架內安裝可沿導向架移動的壓輪傳動機構，壓輪傳動機構上安裝第一壓輪、第二壓輪和壓輪驅動器，壓輪傳動機構通過連接件安裝光電開關，光電開關由光電開關發(fā)射器和光電開關接收器組成；光電開關發(fā)射器和光電開關接收器分別位于工件的上下兩側；光電開關工作時光電開關發(fā)射器和光電開關接收器之間產(chǎn)生光束。它打破了現(xiàn)有機械仿形桿的旋邊機的傳統(tǒng)方法，給人們以全新的理念，直接用一對發(fā)射型光電開關來仿工件的邊沿，通過這一對光電開關的閉合來驅動機頭的轉動，從而，可解決現(xiàn)有技術存在的問題。
文檔編號B21D19/04GK202570917SQ201220084929
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權日2011年11月8日
發(fā)明者劉憲福 申請人:山東水泊焊割設備制造有限公司