專利名稱：自動(dòng)壓鉚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)壓鉚機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉚接設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)壓鉚機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于一些五金鈑金行業(yè)中，由于鋼、鋁等板材厚較薄，用這些板材制成的部品在與其它部品連接時(shí)，通常采用鉚釘連接，同理，在一些塑膠行業(yè)，兩種塑膠件之間的連接，往往也借鑒這種鉚接方式，將其中一塑膠件壓入至另一個(gè)工件內(nèi)，形成類似于鉚接的連接方式(稱為壓鉚)，而現(xiàn)有技術(shù)中的這種壓鉚加工作業(yè)往往利用人工或壓鉚設(shè)備來(lái)完成，其中，人工壓鉚，其工作效率低，每次壓鉚需要人工施加壓力，所使用的力度不能保證一致，導(dǎo)致部品質(zhì)量差，且人工壓鉚需要投入大量人力，造成人工成本高，而壓鉚設(shè)備主要是通過(guò)沖壓設(shè)備的進(jìn)行沖壓，將一種工件固定連接于第二工件上，以此完成壓鉚操作，然而，現(xiàn)有技術(shù) 中的壓鉚設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，需要人工上料，卸料等，其工作效率仍然不能滿足生產(chǎn)的需要，此外，人工上料卸料存在著安全隱患，不利于安全管理。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于有效克服上述不足，提供一種自動(dòng)壓鉚機(jī)，該自動(dòng)壓鉚機(jī)可自動(dòng)上料、卸料，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓鉚作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)壓鉚機(jī)，用于將兩工件鉚接在一起，其改進(jìn)在于它包括機(jī)架，工作臺(tái)，所述工作臺(tái)固定安裝于機(jī)架上，工作臺(tái)的中間設(shè)有一用于容納待加工工件的容納槽，工作臺(tái)的側(cè)部設(shè)有一與所述容納槽相通的工件導(dǎo)出口 ；第一振動(dòng)供料盤，用于將第一工件有序地送至所述容納槽的正上方，所述第一振動(dòng)供料盤安裝于機(jī)架上工作臺(tái)的一側(cè)，第一振動(dòng)供料盤上連接有第一導(dǎo)料槽，所述第一導(dǎo)料槽一端與第一振動(dòng)供料盤連通，另一端延伸至工作臺(tái)上容納槽的正上方并與工作臺(tái)相對(duì)固定；第二振動(dòng)供料盤，用于將第二工件有序地送至所述容納槽內(nèi)，所述第二振動(dòng)供料盤安裝于機(jī)架上工作臺(tái)的另一側(cè)，第二振動(dòng)供料盤上連接有第二導(dǎo)料槽，所述第二導(dǎo)料槽一端與第二振動(dòng)供料盤連通，另一端連通至工作臺(tái)的容納槽并與工作臺(tái)相對(duì)固定；及一用于第一工件鉚接至第二工件中的壓鉚機(jī)構(gòu)，所述壓鉚機(jī)構(gòu)固定安裝于工作臺(tái)上容納槽的正上方。下面對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步闡述所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一可將容納槽內(nèi)已加工工件推出的卸料氣缸。所述容納槽底部設(shè)有一通孔，工作臺(tái)的底部設(shè)有擋料氣缸，擋料氣缸的氣缸桿位于通孔內(nèi)，通孔的中心線與擋料氣缸的氣缸桿軸線重合。所述壓鉚機(jī)構(gòu)包括壓鉚氣缸及氣缸支架，壓鉚氣缸的氣缸桿上連接有一壓頭，所述氣缸支架固定于工作臺(tái)上，壓鉚氣缸安裝于氣缸支架上，且壓鉚氣缸的氣缸桿垂直向下，所述壓頭位于容納槽上方第一導(dǎo)料槽的正上方。所述工件導(dǎo)出口的外側(cè)設(shè)置有一用于收集已加工工件的收納箱。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型將第一振動(dòng)供料盤、第二振動(dòng)供料盤及壓鉚機(jī)構(gòu)等配合形成自動(dòng)壓鉚機(jī)，通過(guò)第一振動(dòng)供料盤將第一工件送入至容納槽正上方、壓鉚機(jī)構(gòu)壓頭的正下方，而第二振動(dòng)供料盤將第二工件送至容納槽內(nèi)，當(dāng)?shù)谝还ぜ暗诙ぜ轿缓?，壓鉚氣缸下降，壓頭將第一工件壓入至容納槽中的第二工件內(nèi)，壓鉚完成后壓鉚氣缸上升(復(fù)位)，擋料氣缸動(dòng)作，阻止第二振動(dòng)供料盤中的第二中間進(jìn)入容納槽內(nèi)，同時(shí)卸料氣缸動(dòng)作將容納槽內(nèi)的已加工工件推出，已加工工件落入收集箱內(nèi)，藉此完成一個(gè)壓鉚作業(yè)單循環(huán)，整個(gè)壓鉚作業(yè)過(guò)程自動(dòng)完成，相比傳統(tǒng)的人工壓鉚或壓鉚設(shè)備，其工作效率更高，壓鉚完成的工件質(zhì)量可靠，不良品少，滿足了生產(chǎn)的需要；此外，避免了人工上料卸料操作的危險(xiǎn)。
圖I為本實(shí)用新型的立體圖I圖2為工作臺(tái)中容納槽底部的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型的立體圖2圖中機(jī)架I ;工作臺(tái)2 ;工件導(dǎo)出口 21 ;第一振動(dòng)供料盤3 ;第一導(dǎo)料槽31 ;第二振動(dòng)供料盤4 ;第二導(dǎo)料槽41 ;壓鉚機(jī)構(gòu)5 ;壓鉚氣缸51 ;氣缸支架52 ;卸料氣缸6 ;擋料氣缸7 ;收集箱8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)DI至圖3所示，本實(shí)用新型揭示了一種自動(dòng)壓鉚機(jī)，用于將兩工件(第一工件、第二工件)鉚接在一起，它包括機(jī)架I、工作臺(tái)2、第一振動(dòng)供料盤3、第二振動(dòng)供料盤4及用于將第一工件鉚接至第二工件中的壓鉚機(jī)構(gòu)5 ;其中，所述工作臺(tái)2固定安裝于機(jī)架I上，工作臺(tái)2的中間設(shè)有一用于容納待加工工件(第二工件)的容納槽，工作臺(tái)2的側(cè)部設(shè)有一與所述容納槽相通的工件導(dǎo)出口 21，該工件導(dǎo)出口 21用于將已加工的工件導(dǎo)出工作臺(tái)2外；所述第一振動(dòng)供料盤3用于將第一工件有序地送至所述容納槽的正上方，所述第一振動(dòng)供料盤3安裝于機(jī)架I上工作臺(tái)2的一側(cè)，第一振動(dòng)供料盤3上連接有第一導(dǎo)料槽31，第一導(dǎo)料槽31 —端與第一振動(dòng)供料盤3連通，另一端延伸至工作臺(tái)2上容納槽的正上方并與工作臺(tái)2相對(duì)固定；所述第二振動(dòng)供料盤4用于將第二工件有序地送至所述容納槽內(nèi)，所述第二振動(dòng)供料盤4安裝于機(jī)架I上工作臺(tái)的另一側(cè)，第二振動(dòng)供料盤4上連接有第二導(dǎo)料槽41，所述第二導(dǎo)料槽41 一端與第二振動(dòng)供料盤4連通，另一端連通至工作臺(tái)的容納槽并與工作臺(tái)2相對(duì)固定；所述壓鉚機(jī)構(gòu)5固定安裝于工作臺(tái)2上容納槽的正上方。此外，于所述工作臺(tái)2的一側(cè)設(shè)有一可將容納槽內(nèi)已加工工件推出的卸料氣缸6，在第一工件與第二工件壓鉚完成后，該卸料氣缸6動(dòng)作，氣缸桿伸出將加工完成的第一工件、第二工件推出工作臺(tái)的容納槽；所述容納槽底部設(shè)有一通孔，工作臺(tái)2的底部設(shè)有擋料氣缸7，擋料氣缸7的氣缸桿位于通孔內(nèi)，通孔的中心線與擋料氣缸7的氣缸桿軸線重合，在擋料氣缸7的氣缸桿伸出時(shí)，可阻擋第二導(dǎo)料槽41中的第二工件進(jìn)入所述容納槽。本實(shí)施例中，壓鉚機(jī)構(gòu)5包括壓鉚氣缸51及氣缸支架52，壓鉚氣缸51的氣缸桿上連接有一壓頭，所述氣缸支架52固定于工作臺(tái)2上，壓鉚氣缸51安裝于氣缸支架52上，且壓鉚氣缸51的氣缸桿垂直向下，所述壓頭位于容納槽上方第一導(dǎo)料槽31的正上方，即當(dāng)?shù)谝还ぜ⒌诙ぜ轿粫r(shí)，從上至下依次是壓鉚機(jī)構(gòu)壓頭、第一工件、第二工件。為了便于收納加工完成的第一工件、第二工件，于工件導(dǎo)出口 21的外側(cè)設(shè)置有一用于收集已加工工件的收納箱8，在卸料氣缸6將加工完成的工件推出時(shí)，工件落入收集箱8內(nèi)。綜上，本實(shí)用新型將第一振動(dòng)供料盤3、第二振動(dòng)供料盤4及壓鉚機(jī)構(gòu)5等配合形成自動(dòng)壓鉚機(jī)，通過(guò)第一振動(dòng)供料盤3將第一工件送入至容納槽正上方、壓鉚機(jī)構(gòu)壓頭的正下方，而第二振動(dòng)供料盤4將第二工件送至容納槽內(nèi)，當(dāng)?shù)谝还ぜ暗诙ぜ轿缓?，壓鉚氣缸51下降，壓頭將第一工件壓入至容納槽中的第二工件內(nèi)，壓鉚完成后壓鉚氣缸51上升(復(fù)位)，擋料氣缸7動(dòng)作，阻止第二振動(dòng)供料盤4中的第二中間進(jìn)入容納槽內(nèi)，同時(shí)卸料氣缸6動(dòng)作將容納槽內(nèi)的已加工工件推出，已加工工件落入收集箱8內(nèi)，藉此完成一個(gè)壓鉚作業(yè)單循環(huán)，整個(gè)壓鉚作業(yè)過(guò)程自動(dòng)完成，相比傳統(tǒng)的人工壓鉚或壓鉚設(shè)備，其工作效率更高，壓鉚完成的工件質(zhì)量可靠，不良品少，滿足了生產(chǎn)的需要；此外，避免了人工上料卸料操作的危險(xiǎn)。以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)壓鉚機(jī)，用于將兩工件鉚接在一起，其特征在于它包括 機(jī)架， 工作臺(tái)，所述工作臺(tái)固定安裝于機(jī)架上，工作臺(tái)的中間設(shè)有一用于容納待加工工件的容納槽，工作臺(tái)的側(cè)部設(shè)有一與所述容納槽相通的工件導(dǎo)出口； 第一振動(dòng)供料盤，用于將第一工件有序地送至所述容納槽的正上方，所述第一振動(dòng)供料盤安裝于機(jī)架上工作臺(tái)的一側(cè)，第一振動(dòng)供料盤上連接有第一導(dǎo)料槽，所述第一導(dǎo)料槽一端與第一振動(dòng)供料盤連通，另一端延伸至工作臺(tái)上容納槽的正上方并與工作臺(tái)相對(duì)固定; 第二振動(dòng)供料盤，用于將第二工件有序地送至所述容納槽內(nèi)，所述第二振動(dòng)供料盤安裝于機(jī)架上工作臺(tái)的另一側(cè)，第二振動(dòng)供料盤上連接有第二導(dǎo)料槽，所述第二導(dǎo)料槽一端與第二振動(dòng)供料盤連通，另一端連通至工作臺(tái)的容納槽并與工作臺(tái)相對(duì)固定； 及一用于第一工件鉚接至第二工件中的壓鉚機(jī)構(gòu)，所述壓鉚機(jī)構(gòu)固定安裝于工作臺(tái)上容納槽的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一可將容納槽內(nèi)已加工工件推出的卸料氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于所述容納槽底部設(shè)有一通孔，工作臺(tái)的底部設(shè)有擋料氣缸，擋料氣缸的氣缸桿位于通孔內(nèi)，通孔的中心線與擋料氣缸的氣缸桿軸線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于所述壓鉚機(jī)構(gòu)包括壓鉚氣缸及氣缸支架，壓鉚氣缸的氣缸桿上連接有一壓頭，所述氣缸支架固定于工作臺(tái)上，壓鉚氣缸安裝于氣缸支架上，且壓鉚氣缸的氣缸桿垂直向下，所述壓頭位于容納槽上方第一導(dǎo)料槽的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)壓鉚機(jī)，其特征在于所述工件導(dǎo)出口的外側(cè)設(shè)置有一用于收集已加工工件的收納箱。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)壓鉚機(jī)，它包括機(jī)架、工作臺(tái)、第一振動(dòng)供料盤、第二振動(dòng)供料盤及壓鉚機(jī)構(gòu)；其中，所述工作臺(tái)固定安裝于機(jī)架上，工作臺(tái)的中間設(shè)有容納槽；所述第一振動(dòng)供料盤安裝于機(jī)架上工作臺(tái)的一側(cè)，第一振動(dòng)供料盤上連接有第一導(dǎo)料槽，第一導(dǎo)料槽另一端延伸至工作臺(tái)上容納槽的正上方；所述第二振動(dòng)供料盤安裝于機(jī)架上工作臺(tái)的另一側(cè)，第二振動(dòng)供料盤上連接有第二導(dǎo)料槽，所述第二導(dǎo)料槽另一端連通至工作臺(tái)的容納槽；所述壓鉚機(jī)構(gòu)固定安裝于工作臺(tái)上容納槽的正上方。其有益效果在于本實(shí)用新型的壓鉚作業(yè)過(guò)程自動(dòng)完成，其工作效率更高，壓鉚完成的工件質(zhì)量可靠，不良品少，滿足了生產(chǎn)的需要；此外，避免了人工上料卸料操作的危險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B21D39/00GK202539393SQ20122010809
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者張運(yùn)京, 李景, 王化江, 郭建元 申請(qǐng)人:深圳億和模具制造有限公司