專利名稱：一種切割機(jī)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種切割機(jī)，特別是涉及ー種切割機(jī)的隨行工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代生產(chǎn)加工中，特別是汽車行業(yè)，經(jīng)常要切割產(chǎn)品，而該產(chǎn)品有的是鈑金直料，有的是鈑金彎料。切割機(jī)在切斷直料產(chǎn)品后轉(zhuǎn)換去切斷彎料產(chǎn)品，或在切斷彎料產(chǎn)品后轉(zhuǎn)換去切斷直料產(chǎn)品的生產(chǎn)中，往往要花費(fèi)大量的時(shí)間，去搬運(yùn)調(diào)整切割機(jī)的位置，這個(gè)過(guò)程大大了影響生產(chǎn)的效率，加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)由于切割機(jī)的頻繁調(diào)整，使得生產(chǎn)的精度也不高，產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。現(xiàn)有的切割轉(zhuǎn)換方法，一般采用兩種方法進(jìn)行ー是直接將設(shè)備搬運(yùn)到需要切斷的位置，進(jìn)行切斷；ニ是搬運(yùn)設(shè)備并利用ー塊樣板，在切彎料時(shí)裝上樣 板，在切直料時(shí)拆掉樣板，方法一里然簡(jiǎn)單，但是搬運(yùn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大，切斷產(chǎn)品的過(guò)程很不穩(wěn)定，精度很差；方法ニ雖然在搬運(yùn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度稍小，但更換麻煩，在切彎料時(shí)需要用汽缸或彈簧始終頂在樣板上，由于結(jié)構(gòu)的缺陷，在切斷過(guò)程中仍然很不穩(wěn)定，切斷精度較差，并且生產(chǎn)線的速度越快，精度越差，引起大量產(chǎn)品的報(bào)廢。兩種方法都存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，精度不良，切換時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠快速、方便地實(shí)現(xiàn)直料和彎料轉(zhuǎn)換進(jìn)行切割的切割機(jī)工作臺(tái)，該工作臺(tái)不但降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，免去了切割直料和彎料時(shí)的切割機(jī)搬運(yùn)過(guò)程，而且還大大提高了加工精度。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種切割機(jī)工作臺(tái)，包括電機(jī)和一水平設(shè)置的系統(tǒng)底板其特征在于所述系統(tǒng)底板上水平設(shè)有ー絲桿傳動(dòng)軸，該絲桿傳動(dòng)軸通過(guò)ー傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上述電機(jī)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)，所述絲桿傳動(dòng)軸上螺紋連接能沿該絲桿軸向移動(dòng)的螺母，所述螺母與一絲桿螺母連接板相固定；所述絲桿螺母連接板的頂部固定一水平設(shè)置并且位于所述絲桿傳動(dòng)軸的上方與所述絲桿傳動(dòng)軸相間隔的移動(dòng)基板，所述系統(tǒng)底板上設(shè)有與所述絲桿傳動(dòng)軸同向延伸的滑軌，所述移動(dòng)基板的下方具有與所述滑軌相配合的滑塊；所述移動(dòng)基板的上方設(shè)有一與所述移動(dòng)基板相間隔平行的傳動(dòng)板，所述傳動(dòng)板能隨著所述移動(dòng)基板沿所述滑軌運(yùn)動(dòng)，并且所述傳動(dòng)板還能在所述移動(dòng)基板上沿與所述滑軌相垂直的方向運(yùn)動(dòng)；—水平支承在所述傳動(dòng)板上方并且與所述傳動(dòng)板間隔設(shè)置的移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)上固定有切割裝置；并且在所述傳動(dòng)板與移動(dòng)平臺(tái)之間還水平設(shè)有支承于所述系統(tǒng)底板上的ー導(dǎo)板，所述導(dǎo)板上設(shè)有與所述滑軌同向延伸的第一槽和與所述第一槽同向延伸并且彎曲的第二槽，所述移動(dòng)平臺(tái)下方固定有與所述導(dǎo)板的上表面接觸的萬(wàn)向輪，所述移動(dòng)平臺(tái)的下方還設(shè)有一與所述第一槽或第二槽相配合并且使所述移動(dòng)平臺(tái)沿所述第一槽或第二槽移動(dòng)的導(dǎo)向輪組件。優(yōu)選地，所述移動(dòng)基板上設(shè)有一與所述滑軌的延伸方向相垂直的槽，所述槽內(nèi)設(shè)有一可沿所述槽運(yùn)動(dòng)的浮動(dòng)塊，所述浮動(dòng)塊中裝有ー豎直向上的軸，所述軸固定連接于所述傳動(dòng)板。為了防止浮動(dòng)塊從槽中脫出，所述浮動(dòng)塊的下方固定設(shè)有浮動(dòng)塊滑板，所述浮動(dòng)塊滑板卡于所述移動(dòng)基板的下方。為了使所述導(dǎo)板的移動(dòng)具有一摩擦力使導(dǎo)板移動(dòng)更加平穩(wěn)，所述軸的頂端固定有一摩擦塊，所述摩擦塊的上表面與導(dǎo)板的下表面貼合。為了更好地固定所述電機(jī)，所述電機(jī)的側(cè)面固定在豎直的電機(jī)固定板上，所述電機(jī)固定板和電機(jī)的下方設(shè)有電機(jī)移動(dòng)板，所述電機(jī)固定板與電機(jī)移動(dòng)板相固定，所述電機(jī)移動(dòng)板水平設(shè)置于一移動(dòng)支架的上方，所述移動(dòng)支架與所述系統(tǒng)底板相鄰平行設(shè)置并且其 一側(cè)邊與所述系統(tǒng)底板的一側(cè)邊相固定連接。為了調(diào)節(jié)所述電機(jī)與所述絲桿傳動(dòng)軸之間的距離進(jìn)而便于調(diào)節(jié)傳送帶的松緊，所述移動(dòng)支架上還固定設(shè)有ー豎直的移動(dòng)板調(diào)節(jié)塊，該移動(dòng)板調(diào)節(jié)塊上螺紋連接有一螺栓，所述螺栓一端連接于所述電機(jī)移動(dòng)板上。為了固定所述導(dǎo)板，所述滑軌和絲桿傳動(dòng)軸的兩端外側(cè)，均固定有豎直的導(dǎo)板支撐板和支撐柱，所述導(dǎo)板支撐板和支撐柱的上方均固定連接至所述導(dǎo)板。為了使所述工作臺(tái)能夠旋轉(zhuǎn)，所述系統(tǒng)底板設(shè)于一回轉(zhuǎn)臺(tái)上。優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤下方的底板，所述轉(zhuǎn)盤和底板之間設(shè)有相配合的蝸桿和蝸輪，所述蝸輪與所述轉(zhuǎn)盤相固定，所述蝸桿的一端連接有手輪，所述底板上固定有沿所述轉(zhuǎn)盤的圓周均勻分布并且可鎖緊轉(zhuǎn)盤的壓板。為了便于導(dǎo)向輪組件的安裝和拆卸，所述導(dǎo)向輪組件的底部為軸承，所述導(dǎo)向輪組件的上部具有一孔，該孔的上部?jī)?nèi)徑小于下部?jī)?nèi)徑，所述移動(dòng)平臺(tái)的底部具有與該孔的上部?jī)?nèi)徑相匹配的安裝塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型利用了傳動(dòng)板的結(jié)構(gòu)，使得固定在傳動(dòng)板上的移動(dòng)平臺(tái)在導(dǎo)向輪組件和第一槽(或第二槽)的配合下，既具有滑軌延伸方向的運(yùn)動(dòng)自由度，還具有與滑軌延伸方向相垂直方向的運(yùn)動(dòng)自由度，進(jìn)而不但能夠切割直料，而且能夠切割彎料。導(dǎo)向輪組件采用易于更換的結(jié)構(gòu)，更加減少了直料和彎料切割的更換時(shí)間，大大節(jié)省了時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了產(chǎn)品的安全性和使用壽命。而且利用導(dǎo)向輪組件與直線的槽和彎曲的槽的配合，使得該移動(dòng)平臺(tái)能夠平穩(wěn)、順暢地進(jìn)行直線和彎曲運(yùn)動(dòng)，該工作臺(tái)隨著切割速度的増加，精度也無(wú)明顯的變化，從而可以滿足高速情況下的切割，并且保證了產(chǎn)品的切割精度。

圖I為本實(shí)用新型切割機(jī)工作臺(tái)的正視圖(部分剖視)。圖2為圖I的右視圖(部分剖視)。 圖3為圖2的俯視圖(部分剖視)。圖4為圖3中去掉移動(dòng)平臺(tái)后的示意圖。圖5為本實(shí)用新型切割機(jī)工作臺(tái)的俯視圖(去掉移動(dòng)平臺(tái)、導(dǎo)板支撐板、導(dǎo)板以及電機(jī))。圖6為沿圖5中A-A線的剖視圖。圖7為包括回轉(zhuǎn)臺(tái)的切割機(jī)工作臺(tái)的示意圖。圖8為導(dǎo)向輪組件的正視圖。圖9為圖8中B-B線的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的切割機(jī)工作臺(tái)，如圖1-7所示，包括水平設(shè)置的系統(tǒng)底板I以及位于系統(tǒng)底板I的一側(cè)的電機(jī)21,所述電機(jī)21的側(cè)面固定在豎直的電機(jī)固定板22上，電機(jī)固定板22和電機(jī)21的下方設(shè)有電機(jī)移動(dòng)板23,電機(jī)固定板22與電機(jī)移動(dòng)板23相固定限定該電機(jī)21的位置，電機(jī)移動(dòng)板23水平設(shè)置于一移動(dòng)支架2的上方,移動(dòng)支架2其一側(cè)邊與系統(tǒng)底板I的其中一側(cè)邊相固定連接，即系統(tǒng)底板I和移動(dòng)支架2水平相鄰地設(shè)置，移動(dòng)支架2上水平設(shè)置電機(jī)移動(dòng)板23以及與電機(jī)移動(dòng)板23相垂直用于固定電機(jī)21的電機(jī)固定板22。并且在電機(jī)固定板22與電機(jī)移動(dòng)板23之間還連接有一傾斜的加強(qiáng)板26，用于加固電機(jī)固定板22與電機(jī)移動(dòng)板23之間的連接。所述電機(jī)21的輸出軸水平設(shè)置，其輸出軸的端部上裝有主動(dòng)輪31，主動(dòng)輪31外側(cè)套有傳送帶3，通過(guò)傳送帶3將主動(dòng)輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給從動(dòng)輪32，從動(dòng)輪32位于系統(tǒng)底板I的上方與系統(tǒng)底板I上的其他部件相連。并且該移動(dòng)支架2的上表面上開(kāi)有槽，便于電機(jī)移動(dòng)板23和電機(jī)固定板22在移動(dòng)支架2的上表面上調(diào)整位置。該移動(dòng)支架2上還遠(yuǎn)離系統(tǒng)底板I的ー側(cè)固定設(shè)有ー豎直的移動(dòng)板調(diào)節(jié)塊24，該移動(dòng)板調(diào)節(jié)塊24上螺紋連接有ー螺栓25，該螺栓25穿過(guò)該移動(dòng)板調(diào)節(jié)塊24，并且螺栓25的一端連接于電機(jī)移動(dòng)板23的側(cè)面，因此通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)該螺栓25，可以調(diào)節(jié)電機(jī)移動(dòng)板23在移動(dòng)支架2上的位置，使該電機(jī)移動(dòng)板遠(yuǎn)離或者靠近系統(tǒng)底板，進(jìn)而使傳送帶3漲緊。主動(dòng)輪31、從動(dòng)輪32以及傳送帶3的外側(cè)還被傳送帶護(hù)罩33罩住，起到安全作用，該傳送帶護(hù)罩33固定于電機(jī)固定板22上。如圖5、6所示，ー絲桿傳動(dòng)軸4通過(guò)兩個(gè)軸承座41水平固定于系統(tǒng)底板I上，并且該軸承座41的外側(cè)還具有軸承座蓋板411,軸承座蓋板411上設(shè)有油嘴412。該從動(dòng)輪32固定于該絲桿傳動(dòng)軸4的一端，因此，電機(jī)21所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)主動(dòng)輪31、傳送帶3傳遞至從動(dòng)輪32，然后通過(guò)從動(dòng)輪32傳遞給絲桿傳動(dòng)軸4，該主動(dòng)輪31、從動(dòng)輪32以及傳送帶3構(gòu)成一將電機(jī)21的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給絲桿傳動(dòng)軸4的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如齒輪傳動(dòng)等。絲桿傳動(dòng)軸4的中間套有伸縮保護(hù)套42對(duì)絲桿傳動(dòng)軸4進(jìn)行保護(hù)，該伸縮保護(hù)套42通過(guò)套于絲桿傳動(dòng)軸4兩端和中間的護(hù)套43進(jìn)行限位。其中護(hù)套43中的中間的兩個(gè)分別通過(guò)螺釘固定在滾珠絲桿螺母44和絲桿螺母連接板45的下部，該滾珠絲桿螺母44與絲桿螺母連接板45的下部相固定，并且該滾珠絲桿螺母44套于絲桿傳動(dòng)軸4的外側(cè)，因此該絲桿傳動(dòng)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)滾珠絲桿螺母44傳遞給絲桿螺母連接板45。絲桿螺母連接板45的上半部連接至一水平設(shè)置的移動(dòng)基板5，該移動(dòng)基板5位于所述絲桿傳動(dòng)軸4的上方，并且與絲桿傳動(dòng)軸4之間具有間隙即兩者間隔設(shè)置，因此該絲桿傳動(dòng)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞至移動(dòng)基板5。并且在該系統(tǒng)底板I上,設(shè)有與絲桿傳動(dòng)軸4同向延伸的滑軌11，如圖5所示，該滑軌11為分別位于絲桿傳動(dòng)軸4的兩側(cè)的兩根。優(yōu)選地，該系統(tǒng)底板I上裝有滑軌墊板12，滑軌墊板12通過(guò)螺釘固定于系統(tǒng)底板I上，然后再在滑軌墊板12上裝上滑軌11。移動(dòng)基板5的下方設(shè)有與所述滑軌11相配合的滑塊51，在絲桿傳動(dòng)軸4的驅(qū)動(dòng)下，移動(dòng)基板5可通過(guò)滑塊51沿滑軌11滑動(dòng)。優(yōu)選地，如圖5所示，該移動(dòng)基板5下方四個(gè)角落各設(shè)有ー個(gè)滑塊，滑軌11為平行的兩條，并且每條滑軌11上均設(shè)有移動(dòng)基板5的兩個(gè)滑塊。該系統(tǒng)底板I上滑軌11 一側(cè)還裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)支架15，感應(yīng)支架15上裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)16。移動(dòng)基板5的上表面上還設(shè)有ー長(zhǎng)度方向與所述滑軌11的延伸方向垂直的槽52，該槽52內(nèi)設(shè)有ー浮動(dòng)塊53，該浮動(dòng)塊53的寬度與槽52的寬度相匹配，浮動(dòng)塊53的下方設(shè)有ー浮動(dòng)塊滑板54，該浮動(dòng)塊滑板54與浮動(dòng)塊53通過(guò)螺釘連接，并且該浮動(dòng)塊滑板54卡于所述移動(dòng)基板5的下方，該浮動(dòng)塊53和浮動(dòng)塊滑板54可在槽52內(nèi)沿著該移動(dòng)基板5上的槽52的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員可以了解到所述浮動(dòng)塊滑板54不一定需要設(shè)置，只要該浮動(dòng)塊53能夠沿該槽52作與所述滑軌11垂直的運(yùn)動(dòng)，并且不從所述槽52內(nèi)脫出即可。該浮動(dòng)塊53中裝有ー豎直向上的軸55，該軸55的上方固定有一水平的傳動(dòng) 板6，該傳動(dòng)板6與移動(dòng)基板5平行設(shè)置并且之間具有間隔，因此該傳動(dòng)板6可隨著軸55在移動(dòng)基板5的槽52內(nèi)沿與滑軌11垂直的方向運(yùn)動(dòng)，并且該傳動(dòng)板6也可隨著移動(dòng)基板5沿該滑軌11運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)板6的兩側(cè)分別設(shè)有豎直設(shè)置的連接板61，連接板61向上延伸并且連接板61的上端固定有一移動(dòng)平臺(tái)7。因此該移動(dòng)平臺(tái)7通過(guò)連接板61與傳動(dòng)板6相固定，并且該移動(dòng)平臺(tái)7通過(guò)連接板61支承于傳動(dòng)板6上隨著傳動(dòng)板6沿著滑軌11運(yùn)動(dòng)，也可隨著傳動(dòng)板6沿移動(dòng)基板5內(nèi)的槽52作與滑軌11的延伸方向垂直的滑動(dòng)。即該移動(dòng)平臺(tái)7和傳動(dòng)板6具有兩個(gè)相互垂直的方向的自由度。在該系統(tǒng)底板I上，在該滑軌11和絲桿傳動(dòng)軸4的兩端外側(cè)，分別固定有豎直的導(dǎo)板支撐板13和支撐柱18，該兩端的導(dǎo)板支撐板13和支撐柱18的上方均固定連接至一水平設(shè)置的導(dǎo)板8，該導(dǎo)板8水平位于移動(dòng)平臺(tái)7與和傳動(dòng)板6之間，并且通過(guò)導(dǎo)板支撐板13與系統(tǒng)底板I水平地相間隔固定，而且該導(dǎo)板8與移動(dòng)平臺(tái)7和傳動(dòng)板6之間均具有間隙，在該傳動(dòng)板6的上表面上、軸55的頂端還設(shè)有一摩擦塊62,該摩擦塊62的上表面與導(dǎo)板8的下表面貼合，使該傳動(dòng)板6沿著滑軌11運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有一摩擦力，以方便控制傳動(dòng)板6和移動(dòng)平臺(tái)7的移動(dòng)速度和移動(dòng)平穩(wěn)性。該導(dǎo)板8通過(guò)滑軌11和絲桿傳動(dòng)軸4的兩端外側(cè)的導(dǎo)板支撐板13固定在系統(tǒng)底板I上，而移動(dòng)平臺(tái)7與傳動(dòng)板6之間通過(guò)滑軌11的延伸方向兩側(cè)的連接板61固定，連接板61位于導(dǎo)板8的兩側(cè)向上延伸，并且該連接板61與導(dǎo)板8之間應(yīng)當(dāng)具有一定的間隙，以保證當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)7隨著傳動(dòng)板6在作與滑軌11的垂直方向的移動(dòng)時(shí)，連接板61不會(huì)與導(dǎo)板8接觸。因此該移動(dòng)平臺(tái)7可在導(dǎo)板8的上方隨著傳動(dòng)板6的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，并且不受導(dǎo)板8兩端的導(dǎo)板支撐板13、支撐柱18和連接板61的影響。該移動(dòng)平臺(tái)7的下方設(shè)有萬(wàn)向輪71，該萬(wàn)向輪71與導(dǎo)板8的上表面接觸，使該移動(dòng)平臺(tái)7在隨著傳動(dòng)板6運(yùn)動(dòng)時(shí)，移動(dòng)平臺(tái)7與導(dǎo)板8之間保持一定的距離。導(dǎo)板8的上方設(shè)有一與滑軌11的延伸方向平行的第一槽81，而且在該第一槽81內(nèi)還設(shè)有一延伸方向與第一槽81相同，但是彎曲的第二槽82，移動(dòng)平臺(tái)7的下方還可設(shè)有與第一槽81或者第ニ槽82相匹配的導(dǎo)向輪組件72，使得該移動(dòng)平臺(tái)7在隨著傳動(dòng)板6沿滑軌的延伸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，該第一槽81或者該第二槽82起到較好的導(dǎo)向作用。而且導(dǎo)向輪組件72可以更換，當(dāng)需要移動(dòng)平臺(tái)7沿滑軌11直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向輪組件72與第一槽81相配合使移動(dòng)平臺(tái)7沿第一槽81運(yùn)動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)7作弧線運(yùn)動(dòng)時(shí)，可更換導(dǎo)向輪組件72，使導(dǎo)向輪組件72與第一槽81中的第二槽82相配合，使移動(dòng)平臺(tái)7沿第二槽82運(yùn)動(dòng)。如圖4所示，上述第二槽82和第一槽81設(shè)置成重疊的兩層的結(jié)構(gòu)，這樣可以使導(dǎo)向輪組件72安裝的位置不變，僅僅更換不同形狀的導(dǎo)向輪組件72即可分別與第一槽81或第二槽82配合，當(dāng)然該第一槽81和第二槽82也可以設(shè)置成并列的兩個(gè)槽的結(jié)構(gòu)，只要使導(dǎo)向輪組件72的安裝位置也與第一槽81和第二槽82相匹配地具有并列的多個(gè)即可。移動(dòng)平臺(tái)7上可以設(shè)置用于切割產(chǎn)品的切割裝置，由于移動(dòng)平臺(tái)7可具有兩個(gè)方向的自由度，因此，切割裝置也可與移動(dòng)平臺(tái)7 —起具有兩個(gè)方向的自由度，這樣即可使切割裝置適用于切割直料或者彎料。如圖7所示，該系統(tǒng)底板I和移動(dòng)支架2可以固定于回轉(zhuǎn)臺(tái)9上的轉(zhuǎn)盤91上，優(yōu)選地，該回轉(zhuǎn)臺(tái)可以具有蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，或者也可以具有齒輪齒條結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)臺(tái)9上設(shè)有手輪92，手輪92通過(guò)支架93支撐在回轉(zhuǎn)臺(tái)的底板94上，手輪92連接蝸桿95，并且控制蝸桿95的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿95、蝸輪96都位于轉(zhuǎn)盤91的下方，底板94的上方。當(dāng)蝸桿95旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)與蝸桿95相配合的蝸輪96旋轉(zhuǎn)，蝸輪96和轉(zhuǎn)盤91 連接在一起，因此通過(guò)手輪92的操作可以使轉(zhuǎn)盤91轉(zhuǎn)動(dòng)。位置調(diào)整后，可以利用固定于底板94上的壓板97將轉(zhuǎn)盤91鎖緊，該壓板97也可以用汽缸、快速旋鈕等方式鎖緊，并且該壓板97沿轉(zhuǎn)盤91的圓周均勻分布，使鎖緊的力也均勻。并且如圖8、9所示，為該導(dǎo)向輪組件72的其中一種實(shí)施例的示意圖，其中圖8為正視圖，圖9為剖視圖，該導(dǎo)向輪組件72的底部為軸承721，上部具有一孔722，該孔722的上部?jī)?nèi)徑小于下部?jī)?nèi)徑，而移動(dòng)平臺(tái)7的底部具有與該孔722的上部?jī)?nèi)徑相匹配的安裝塊，只要將該導(dǎo)向輪組件72從該孔722的下部位置套于安裝塊，然后使導(dǎo)向輪組件72向下運(yùn)動(dòng)，即可使該導(dǎo)向輪組件的孔722的上部與該安裝塊相連接固定，這種結(jié)構(gòu)便于導(dǎo)向輪組件72的安裝于拆卸，方便導(dǎo)向輪組件的更換進(jìn)而方便直料和彎料的切割的更換。由于移動(dòng)基板5與滑軌11之間通過(guò)滑塊51相接觸，而且移動(dòng)平臺(tái)7的下方通過(guò)萬(wàn)向輪71與導(dǎo)板8接觸，而且移動(dòng)平臺(tái)7下方還設(shè)有與第一槽81和第二槽82相配合的導(dǎo)向輪組件，這樣使得不管移動(dòng)平臺(tái)7是做直線運(yùn)動(dòng)還是弧線運(yùn)動(dòng)，都能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的移動(dòng)，進(jìn)而安裝在移動(dòng)平臺(tái)7上方的切割裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)中的切割，保證了產(chǎn)品的切割精度，而且該工作臺(tái)能夠轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)弧線和直線產(chǎn)品的切割，大大節(jié)省了轉(zhuǎn)換時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還提高了產(chǎn)品的安全性和使用壽命。另外，還可以在回轉(zhuǎn)臺(tái)9上設(shè)置一升降機(jī)構(gòu)，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)三維產(chǎn)品的切割和加工。本實(shí)用新型利用了傳動(dòng)板的結(jié)構(gòu)，使得固定在傳動(dòng)板上的移動(dòng)平臺(tái)在導(dǎo)向輪組件和第一槽(或第二槽)的配合下，既具有滑軌延伸方向的運(yùn)動(dòng)自由度，還具有與滑軌延伸方向相垂直方向的運(yùn)動(dòng)自由度，進(jìn)而不但能夠切割直料，而且能夠切割彎料。導(dǎo)向輪組件采用易于更換的結(jié)構(gòu)，更加減少了直料和彎料切割的更換時(shí)間，大大節(jié)省了時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了產(chǎn)品的安全性和使用壽命。而且利用導(dǎo)向輪組件與直線的槽和彎曲的槽的配合，使得該移動(dòng)平臺(tái)能夠平穩(wěn)、順暢地進(jìn)行直線和彎曲運(yùn)動(dòng)，該工作臺(tái)隨著切割速度的增カロ，精度也無(wú)明顯的變化，從而可以滿足高速情況下的切割，并且保證了產(chǎn)品的切割精度。
權(quán)利要求1.一種切割機(jī)工作臺(tái)，包括電機(jī)(21)和一水平設(shè)置的系統(tǒng)底板(I)其特征在于所述系統(tǒng)底板(I)上水平設(shè)有一絲桿傳動(dòng)軸(4)，該絲桿傳動(dòng)軸(4)通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上述電機(jī)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)，所述絲桿傳動(dòng)軸(4)上螺紋連接能沿該絲桿軸向移動(dòng)的螺母(44)，所述螺母(44)與一絲桿螺母連接板(45)相固定； 所述絲桿螺母連接板(45)的頂部固定一水平設(shè)置并且位于所述絲桿傳動(dòng)軸(4)的上方與所述絲桿傳動(dòng)軸(4)相間隔的移動(dòng)基板(5)，所述系統(tǒng)底板(I)上設(shè)有與所述絲桿傳動(dòng)軸(4)同向延伸的滑軌(11)，所述移動(dòng)基板(5)的下方具有與所述滑軌(11)相配合的滑塊(51)； 所述移動(dòng)基板(5)的上方設(shè)有一與所述移動(dòng)基板(5)相間隔平行的傳動(dòng)板￠)，所述傳動(dòng)板(6)能隨著所述移動(dòng)基板(5)沿所述滑軌(11)運(yùn)動(dòng)，并且所述傳動(dòng)板(6)還能在所述移動(dòng)基板(5)上沿與所述滑軌(11)相垂直的方向運(yùn)動(dòng)； 一水平支承在所述傳動(dòng)板(6)上方并且與所述傳動(dòng)板(6)間隔設(shè)置的移動(dòng)平臺(tái)(7)，所述移動(dòng)平臺(tái)(7)上固定有切割裝置； 并且在所述傳動(dòng)板(6)與移動(dòng)平臺(tái)(7)之間還水平設(shè)有支承于所述系統(tǒng)底板(I)上的一導(dǎo)板(8)，所述導(dǎo)板(8)上設(shè)有與所述滑軌(11)同向延伸的第一槽(81)和與所述第一槽(81)同向延伸并且彎曲的第二槽(82)，所述移動(dòng)平臺(tái)(7)下方固定有與所述導(dǎo)板(8)的上表面接觸的萬(wàn)向輪(71)，所述移動(dòng)平臺(tái)(7)的下方還設(shè)有一與所述第一槽(81)或第二槽(82)相配合并且使所述移動(dòng)平臺(tái)(7)沿所述第一槽或第二槽移動(dòng)的導(dǎo)向輪組件(72)。
2.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于所述移動(dòng)基板(5)上設(shè)有一與所述滑軌(11)的延伸方向相垂直的槽(52)，所述槽(52)內(nèi)設(shè)有一可沿所述槽(52)運(yùn)動(dòng)的浮動(dòng)塊(53)，所述浮動(dòng)塊(53)中裝有一豎直向上的軸(55)，所述軸(55)固定連接于所述傳動(dòng)板(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于所述浮動(dòng)塊(53)的下方固定設(shè)有浮動(dòng)塊滑板(54)，所述浮動(dòng)塊滑板(54)卡于所述移動(dòng)基板(5)的下方。
4.如權(quán)利要求2所述的切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于所述軸(55)的頂端固定有一摩擦塊(62)，所述摩擦塊￠2)的上表面與導(dǎo)板(8)的下表面貼合。
5.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于所述電機(jī)(21)的側(cè)面固定在豎直的電機(jī)固定板(22)上,所述電機(jī)固定板(22)和電機(jī)(21)的下方設(shè)有電機(jī)移動(dòng)板(23),所述電機(jī)固定板(22)與電機(jī)移動(dòng)板(23)相固定,所述電機(jī)移動(dòng)板(23)水平設(shè)置于一移動(dòng)支架(2)的上方，所述移動(dòng)支架(2)與所述系統(tǒng)底板(I)相鄰平行設(shè)置并且其一側(cè)邊與所述系統(tǒng)底板(I)的一側(cè)邊相固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于所述移動(dòng)支架(2)上還固定設(shè)有一豎直的移動(dòng)板調(diào)節(jié)塊(24)，該移動(dòng)板調(diào)節(jié)塊(24)上螺紋連接有一螺栓(25)，所述螺栓(25) —端連接于所述電機(jī)移動(dòng)板(23)上。
7.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于所述滑軌(11)和絲桿傳動(dòng)軸⑷的兩端外側(cè)，均固定有豎直的導(dǎo)板支撐板(13)和支撐柱(18)，所述導(dǎo)板支撐板(13)和支撐柱(18)的上方均固定連接至所述導(dǎo)板(8)。
8.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于所述系統(tǒng)底板(I)設(shè)于一回轉(zhuǎn)臺(tái)(9)上。
9.如權(quán)利要求8所述的切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)臺(tái)(9)包括轉(zhuǎn)盤(91)和轉(zhuǎn)盤(91)下方的底板(94)，所述轉(zhuǎn)盤(91)和底板(94)之間設(shè)有相配合的蝸桿(95)和蝸輪(96)，所述蝸輪(96)與所述轉(zhuǎn)盤(91)相固定，所述蝸桿(95)的一端連接有手輪(92)，所述底板(94)上固定有沿所述轉(zhuǎn)盤(91)的圓周均勻分布并且可鎖緊轉(zhuǎn)盤(91)的壓板(97)。
10.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于所述導(dǎo)向輪組件(72)的底部為軸承(721)，所述導(dǎo)向輪組件(72)的上部具有一孔(722)，該孔(722)的上部?jī)?nèi)徑小于下部?jī)?nèi)徑，所述移動(dòng)平臺(tái)(7)的底部具有與該孔(722)的上部?jī)?nèi)徑相匹配的安裝塊。
專利摘要一種切割機(jī)工作臺(tái)，包括系統(tǒng)底板以及電機(jī)，系統(tǒng)底板上水平設(shè)有絲桿傳動(dòng)軸，絲桿傳動(dòng)軸的外側(cè)固定套有螺母，螺母與絲桿螺母連接板的下部固定；絲桿螺母連接板的頂部固定水平設(shè)置并且位于所述絲桿傳動(dòng)軸的上方與所述絲桿傳動(dòng)軸相間隔的移動(dòng)基板，移動(dòng)基板的上方間隔設(shè)有與移動(dòng)基板平行的傳動(dòng)板，一水平支承在所述傳動(dòng)板上方并且與所述傳動(dòng)板間隔設(shè)置的移動(dòng)平臺(tái)；并且在傳動(dòng)板與移動(dòng)平臺(tái)之間還水平設(shè)有導(dǎo)板。該工作臺(tái)不但能夠切割直料，而且能夠切割彎料，更加減少了直料和彎料切割的更換，大大節(jié)省了轉(zhuǎn)換時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的安全性和使用壽命，并且保證了產(chǎn)品的切割精度。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202607245SQ201220128410
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者胡劍英 申請(qǐng)人:寧波信泰機(jī)械有限公司