專利名稱：注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于注射器組裝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，人們對注射器的組裝一般采用人工的方法進(jìn)行，其不足之處在于一是由于人體攜帶的細(xì)菌、粉塵多，導(dǎo)致衛(wèi)生條件達(dá)不到要求，即便是出廠前消毒，也衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)也不夠高；二是生產(chǎn)速度慢，組裝的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不夠統(tǒng)一；三是廢品率高、浪費原材料多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種清潔衛(wèi)生、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、生產(chǎn)成本低的注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，兩個相互貼合連接的板塊，一個板塊的上表面由外向內(nèi)傾斜設(shè)置一大斜面，大斜面與另一板塊形成一斜槽，兩個板塊相互貼合的面上開設(shè)有一排間隔設(shè)置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次擴(kuò)孔形成有大圓柱孔和小圓柱孔，小圓柱孔之上的通孔孔徑 > 待組裝的注射器鋼針的外徑，小圓柱孔之上的通孔由下到上為逐漸向板塊的厚度方向擴(kuò)展的扇形孔，有大斜面的板塊的上表面分別設(shè)置有通向每個扇形孔的鋼針滑道。上述的有大斜面的板塊的上表面的大斜面的另一側(cè)設(shè)置有一小斜面與所述的大斜面相交。上述的兩個板塊的兩頭分別設(shè)置有兩個板塊連通的鎖緊孔，兩個板塊用螺栓穿過鎖緊孔鎖緊。上述的兩個板塊是用金屬或塑料材料制成的。本實用新型的有益效果是I、本實用新型由于在生產(chǎn)過程中不用人工操作，衛(wèi)生達(dá)標(biāo)率高，符合國家有關(guān)衛(wèi)生要求。2、本實用新型的生產(chǎn)過程全自動進(jìn)行，生產(chǎn)速度快、效率高，質(zhì)量統(tǒng)一。3、本實用新型的自動化程度高、組裝速度快、生產(chǎn)成本低。4、本實用新型的適用于注射器生產(chǎn)線作鋼針與針頭座的組裝設(shè)備。

圖I是本實用新型帶斜面的板塊的局部立體圖。圖2是本實用新型另一板塊的局部立體圖。圖3是本實用新型的帶斜面的板塊的主視圖。圖4是本實用新型的帶斜面的板塊的俯視圖。[0018]圖5是圖3的A— A向剖視圖放大。圖6是本實用新型的不帶斜面的板塊的主視圖。圖7是本實用新型的不帶斜面的板塊的俯視圖。圖8是圖6的B— B向剖視圖放大。圖9是將鋼針?biāo)腿氡緦嵱眯滦偷幕罆r的剖視圖。圖10是鋼針從本實用新型的滑道下滑一半以上時的剖視圖。圖11是鋼針從本實用新型的滑道下滑過斜面與直平面的拐角后時的剖視圖。圖12是鋼針沿滑道滑入注射器的針頭座后的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，參見圖I一 12 注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，兩個相互貼合連接的板塊1、2，一個板塊I的上表面由外向內(nèi)傾斜設(shè)置一大斜面11，大斜面11與另一板塊2形成一斜槽3,兩個板塊1、2相互貼合的面上開設(shè)有一排間隔設(shè)置的垂直的通孔14，通孔14的下部由下到上依次擴(kuò)孔形成有大圓柱孔16和小圓柱孔15，大圓柱孔16和小圓柱孔15的大小可以放入連接針頭鋼針的注射器的頭部的配合尺寸為好，小圓柱孔15之上的通孔14孔徑 > 待組裝的注射器鋼針4的外徑，小圓柱孔15之上的通孔14由下到上為逐漸向板塊1、2的厚度方向擴(kuò)展的扇形孔，有大斜面11的板塊I的上表面分別設(shè)置有通向每個扇形孔的鋼針滑道13，所述的通孔14是由板塊I上的半截孔14a和板塊2上的半截孔24b拼合而成，所述的小圓柱孔15是由板塊I上的半截孔15a和板塊2上的半截孔25b拼合而成，所述的大圓柱孔16是由板塊I上的半截孔16a和板塊2上的半截孔26b拼合而成。上述的有大斜面11的板塊I的上表面的大斜面11的另一側(cè)設(shè)置有一小斜面12與所述的大斜面11相交。上述的兩個板塊1、2的兩頭分別設(shè)置有兩個板塊1、2連通的鎖緊孔(19，29)兩個板塊1、2用螺栓穿過鎖緊孔(19，29)鎖緊。上述的兩個板塊1、2是用金屬或塑料材料制成的。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于兩個相互貼合連接的板塊，一個板塊的上表面由外向內(nèi)傾斜設(shè)置一大斜面，大斜面與另一板塊形成一斜槽，兩個板塊相互貼合的面上開設(shè)有一排間隔設(shè)置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次擴(kuò)孔形成有大圓柱孔和小圓柱孔，小圓柱孔之上的通孔孔徑 > 待組裝的注射器鋼針的外徑，小圓柱孔之上的通孔由下到上為逐漸向板塊的厚度方向擴(kuò)展的扇形孔，有大斜面的板塊的上表面分別設(shè)置有通向每個扇形孔的鋼針滑道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的有大斜面的板塊的上表面的大斜面的另一側(cè)設(shè)置有一小斜面與所述的大斜面相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的兩個板塊的兩頭分別設(shè)置有兩個板塊連通的鎖緊孔，兩個板塊用螺栓穿過鎖緊孔鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的兩個板塊是用金屬或塑料材料制成的。
專利摘要本實用新型屬于注射器組裝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，兩個相互貼合連接的板塊，一個板塊的上表面由外向內(nèi)傾斜設(shè)置一大斜面，大斜面與另一板塊形成一斜槽，兩個板塊相互貼合的面上開設(shè)有一排間隔設(shè)置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次擴(kuò)孔形成有大圓柱孔和小圓柱孔，小圓柱孔之上的通孔孔徑≥待組裝的注射器鋼針的外徑，小圓柱孔之上的通孔由下到上為逐漸向板塊的厚度方向擴(kuò)展的扇形孔，有大斜面的板塊的上表面分別設(shè)置有通向每個扇形孔的鋼針滑道，有益效果是本實用新型的生產(chǎn)過程衛(wèi)生達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)速度快、效率高、質(zhì)量統(tǒng)一、生產(chǎn)成本低，適用于注射器生產(chǎn)線作鋼針與針頭座的組裝設(shè)備。
文檔編號B23P19/00GK202571738SQ20122019715
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者梁啟明 申請人:梁啟明