專利名稱：一種鐳射鉆孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電路板加工設備技術領域，尤其涉及一種鐳射鉆孔機。
技術背景 近年來，隨著印刷電路板(又稱PCB)的集成度越來越高，以及電子產(chǎn)品向便攜性、功能密集性發(fā)展，傳統(tǒng)機械鉆孔機的小孔能力幾乎到了極限，而且隨著盲孔設計的發(fā)展，機械鉆孔工藝已經(jīng)難以承擔高速、高密的要求，其可靠性也需要新工藝予以改善，因此，鐳射鉆孔機應運而生?，F(xiàn)有的鐳射鉆孔機一般適合于印刷電路板的次外層的一階、二階盲孔，目前主要鉆孔直徑為O. Γ0. 20mm，工作時，鐳射鉆孔機的鐳射鉆孔裝置利用光學原理將激光光束通過反射、折射、變焦、聚焦、分光到鉆孔機工作臺上，然后通過工作室的能量表來檢測、控制加工激光能量，在PC控制相關軟件和條件下對印刷電路板進行鉆孔加工。然而，現(xiàn)有的鐳射鉆孔機仍然存在諸多缺陷，例如。I、現(xiàn)有的鐳射鉆孔機通常為單工位鉆孔加工，工作效率低，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。2、印刷電路板在鉆孔加工過程中容易發(fā)生移位的問題，導致偏孔，增加了不良品率,影響印刷電路板的生產(chǎn)質量。3、鐳射鉆孔機的送料及卸料裝置的自動化程度低，降低了生產(chǎn)效率，并且容易在送料或卸料過程中損傷到印刷電路，增加了不良品率。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種鐳射鉆孔機，該鐳射鉆孔機能夠雙工位鉆孔加工，自動化程度和工作效率高，可以避免印刷電路板的偏孔移位問題，同時在送料或卸料過程中不會損傷到印刷電路。本實用新型的目的通過以下技術措施實現(xiàn)。一種鐳射鉆孔機，其包括一機臺，所述機臺為整個鉆孔機的承載裝置；一電腦控制裝置，所述電腦控制裝置安裝于所述機臺的外側；兩個鐳射鉆孔裝置，兩個所述鐳射鉆孔裝置均安裝于所述機臺的工作室內；兩個設置有夾板裝置的鉆孔機工作臺，兩個所述鉆孔機工作臺分別位于所述鐳射鉆孔裝置的下方；兩個吸盤式送料及卸料裝置，兩個所述吸盤式送料及卸料裝置分別滑動連接于所述機臺的工作室內的左右兩側；兩臺放板小車，兩臺所述放板小車分別可移動地設置于所述機臺的工作室內的左右兩側；其中，所述電腦控制裝置通過控制電纜分別與所述鐳射鉆孔裝置、所述鉆孔機工作臺和所述吸盤式送料及卸料裝置電連接。進一步而言，所述機臺上滑動連接有一工作室的開關門，所述開關門上安裝有用于觀察工作室內鉆孔情況的透明觀察窗。進一步而言，所述電腦控制裝置包括電腦主機、顯示器、鍵盤、鼠標和觸摸屏操作面板，所述顯示器、所述鍵盤、所述鼠標分別與所述電腦主機電連接，所述觸摸屏操作面板安裝于所述機臺一側且與所述電腦主機電連接。進一步而言，所述鉆孔機工作臺包括工作臺本體，所述工作臺本體的臺面上開設有復數(shù)個均勻分布的吸風孔，所述工作臺本體的內部空腔連接有吸風裝置，所述夾板裝置由橫向夾板裝置和縱向夾板裝置構成，所述橫向夾板裝置安裝于所述工作臺本體的其中一橫向側邊，所述縱向夾板裝置安裝于所述工作臺本體的兩縱向側邊。進一步而言，所述橫向夾板裝置和所述縱向夾板裝置分別設置有軟質的夾板保護塊。進一步而言，所述吸盤式送料及卸料裝置包括與所述機臺的工作室滑動連接的機械臂和兩個吸盤裝置，兩個所述吸盤裝置分別固定連接于所述機械臂，所述吸盤裝置包括氣缸、氣缸安裝板、吸盤安裝架和復數(shù)個吸盤，所述氣缸安裝于所述氣缸安裝板且與所述吸 盤安裝架連接，所述吸盤可調節(jié)位置地安裝于所述吸盤安裝架。進一步而言,所述放板小車包括車架、放置板、手柄和復數(shù)根用于印刷電路板定位的定位柱，所述放置板、所述手柄和所述定位柱分別安裝于所述車架。本實用新型有益效果在于本實用新型包括一機臺、一電腦控制裝置、兩個鐳射鉆孔裝置、兩個鉆孔機工作臺、兩個吸盤式送料及卸料裝置和兩臺放板小車，在電腦控制裝置的控制下能夠進行雙工位鉆孔加工，提高了生產(chǎn)效率；鉆孔機工作臺設置有夾板裝置，能夠對印刷電路起到良好的固定作用，防止偏孔移位，減少了不良品率，降低了生產(chǎn)成本；吸盤式送料及卸料裝置能夠快速地對印刷電路板進行送料及卸料操作，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，同時吸盤裝置不會損傷到印刷電路，減少了不良品率，降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實用新型的外觀結構示意圖。圖2是本實用新型隱去開關門后的的結構示意圖。圖3是本實用新型隱去開關門和吸盤式送料及卸料裝置后的結構示意圖。圖4是本實用新型的鉆孔機工作臺的結構示意圖。圖5是本實用新型的吸盤式送料及卸料裝置的結構示意圖。圖6是本實用新型的吸盤裝置的結構示意圖。圖7是本實用新型的放板小車的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的一種鐳射鉆孔機，如圖I至圖3所示，其包括一機臺I、一電腦控制裝置2、兩個鐳射鉆孔裝置3、兩個設置有夾板裝置的鉆孔機工作臺4、兩個吸盤式送料及卸料裝置5和兩臺放板小車6，機臺I為整個鉆孔機的承載裝置，電腦控制裝置2安裝于機臺I的外側，兩個鐳射鉆孔裝置3均安裝于機臺I的工作室內，兩個鉆孔機工作臺4分別位于鐳射鉆孔裝置3的下方，兩個吸盤式送料及卸料裝置5分別滑動連接于機臺I的工作室內的左右兩側，兩臺放板小車6分別可移動地設置于機臺I的工作室內的左右兩側。其中，電腦控制裝置2通過控制電纜分別與鐳射鉆孔裝置3、鉆孔機工作臺4和吸盤式送料及卸料裝置5電連接，在電腦控制裝置2的控制下，鐳射鉆孔機能夠進行雙工位鉆孔加工，提高了生產(chǎn)效率，自動化程度高。其中，機臺I上滑動連接有一工作室的開關門11，開關門11上安裝有透明觀察窗12，鐳射鉆孔機的鉆孔過程清晰可見，便于作業(yè)人員觀察工作室內的鉆孔情況。如圖I所示，具體而言，電腦控制裝置2包括電腦主機21、顯示器22、鍵盤23、鼠標24和觸摸屏操作面板25，顯示器22、鍵盤23、鼠標24分別與電腦主機21電連接，觸摸屏操作面板25安裝于機臺I 一側且與電腦主機21電連接，當作業(yè)人員在電腦控制裝置2輸入操作指令后，鐳射鉆孔裝置3和吸盤式送料及卸料裝置5就能自動地工作。需要說明的是，本實施例中的鐳射鉆孔裝置3與現(xiàn)有技術的鐳射鉆孔裝置的結構和工作原理相類似，因此不再作詳細的描述，其原理為激光源發(fā)出激光光束，經(jīng)過光束整形，經(jīng)過光闌孔確定光束直徑，通過透鏡系統(tǒng)折射，再由高速點掃描鏡進行定位，最后由FP透鏡垂直光束，實施高速區(qū)域掃描。如圖4所示，具體而言，鉆孔機工作臺4包括工作臺本體41，工作臺本體41呈矩形狀，工作臺本體41的臺面上開設有復數(shù)個均勻分布的吸風孔411，吸風孔411為圓形小孔，工作臺本體41的內部空腔連接有吸風裝置7，吸風裝置7優(yōu)選為抽風過濾泵，需要說明的是，根據(jù)實際需要，吸風裝置7也可以為其他等效的裝置，只要能夠達到有效的吸風效果即可。工作時，吸風裝置7進行吸風操作，工作臺本體41的內部空腔形成真空狀態(tài)，吸風孔411吸附固定印刷電路板，防止印刷電路板在鉆孔加工過程中發(fā)生偏孔移位。另外，夾板裝置由橫向夾板裝置42和縱向夾板裝置43構成，橫向夾板裝置42安裝于工作臺本體41的一橫向側邊，縱向夾板裝置43安裝于工作臺本體41的兩縱向側邊，其中，橫向夾板裝置42和縱向夾板裝置43的位置可以根據(jù)印刷電路板的尺寸大小作出適當?shù)囊苿诱{整。進一步的，較佳的，為了保護印刷電路板的板面，橫向夾板裝置42和縱向夾板裝置43分別設置有軟質的夾板保護塊，作為較佳的實施例，夾板保護塊優(yōu)選為橡膠塊。工作時，吸盤式送料及卸料裝置5將印刷電路板放置于工作臺本體41，在電腦控制裝置2的控制下，橫向夾板裝置42對印刷電路板的橫向側邊進行固定，同時縱向夾板裝置43對印刷電路板的縱向側邊進行固定，這樣能夠防止了印刷電路板的偏孔移位，減少了不良品率，降低了生產(chǎn)成本。如圖5所示，具體而言，吸盤式送料及卸料裝置5包括機械臂51和兩個吸盤裝置52，機械臂51設置有導軌53和傳動機構，導軌53與機臺I的工作室滑動連接，傳動機構包括控制馬達54、絲桿55、拖鏈57，控制馬達54和絲桿55通過聯(lián)軸器56連接，兩個吸盤裝置52固定連接于機械臂51。進一步的，如圖6所示，吸盤裝置52包括氣缸521、氣缸安裝板522、吸盤安裝架523和復數(shù)個吸盤524，氣缸521安裝于氣缸安裝板522且與吸盤安裝架523連接，吸盤524安裝于吸盤安裝架523，根據(jù)印刷電路板的尺寸大小，各吸盤524可自由調節(jié)位置，調節(jié)方便。為了進一步保護印刷電路板，較佳的，吸盤524設置有軟質的吸盤嘴526。工作時，在電腦控制裝置2的控制下，鐳射鉆孔機的一個吸盤式送料及卸料裝置5開始送料操作，氣缸521驅動吸盤安裝架523上下移動，吸盤524從一臺放板小車6上吸取印刷電路板，在傳動機構的傳動下，機械臂51帶動吸盤裝置52滑動到鉆孔機工作臺4，吸盤524停止工作，印刷電路板放置于鉆孔機工作臺4，完成一次送料操作，鉆孔完成后，鐳射鉆孔機的另一個吸盤式送料及卸料裝置5開始卸料料操作，吸盤524吸取印刷電路板，又在傳動機構的傳動下，機械臂51帶動吸盤裝置52將印刷電路板吸取到另一臺放板小車6上，完成一次卸料操作。吸盤式送料及卸料裝置的自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率。如圖7所示，放板小車6用于印刷電路板在鉆孔前的備料和鉆孔后的卸料。具體而言,放板小車6包括車架61、放置板62、手柄63和復數(shù)根定位柱64,放置板62、手柄63和定位柱64分別安裝于車架61，定位柱64用于固定印刷電路板，定位柱64的位置可以根 據(jù)印刷電路板的尺寸大小進行調節(jié)。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種鐳射鉆孔機，其特征在于，包括 一機臺(I)，所述機臺(I)為整個鉆孔機的承載裝置； 一電腦控制裝置(2 )，所述電腦控制裝置(2 )安裝于所述機臺(I)的外側； 兩個鐳射鉆孔裝置(3)，兩個所述鐳射鉆孔裝置(3)均安裝于所述機臺(I)的工作室內； 兩個設置有夾板裝置的鉆孔機工作臺(4)，兩個所述鉆孔機工作臺(4)分別位于所述鐳射鉆孔裝置(3)的下方； 兩個吸盤式送料及卸料裝置(5)，兩個所述吸盤式送料及卸料裝置(5)分別滑動連接于所述機臺(I)的工作室內的左右兩側； 兩臺放板小車(6)，兩臺所述放板小車(6)分別可移動地設置于所述機臺(I)的工作室內的左右兩側； 其中，所述電腦控制裝置(2 )通過控制電纜分別與所述鐳射鉆孔裝置(3 )、所述鉆孔機工作臺(4)和所述吸盤式送料及卸料裝置(5)電連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種鐳射鉆孔機，其特征在于所述機臺(I)上滑動連接有一工作室的開關門(11)，所述開關門(11)上安裝有用于觀察工作室內鉆孔情況的透明觀察窗(12)。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種鐳射鉆孔機，其特征在于所述電腦控制裝置(2)包括電腦主機(21)、顯示器(22)、鍵盤(23)、鼠標(24)和觸摸屏操作面板(25)，所述顯示器(22)、所述鍵盤(23)、所述鼠標(24)分別與所述電腦主機(21)電連接，所述觸摸屏操作面板(25)安裝于所述機臺(I) 一側且與所述電腦主機(21)電連接。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種鐳射鉆孔機，其特征在于所述鉆孔機工作臺(4)包括工作臺本體(41)，所述工作臺本體(41)的臺面上開設有復數(shù)個均勻分布的吸風孔(411)，所述工作臺本體(41)的內部空腔連接有吸風裝置(7)，所述夾板裝置由橫向夾板裝置(42)和縱向夾板裝置(43)構成，所述橫向夾板裝置(42)安裝于所述工作臺本體(41)的其中一橫向側邊，所述縱向夾板裝置(43)安裝于所述工作臺本體(41)的兩縱向側邊。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鐳射鉆孔機，其特征在于所述橫向夾板裝置(42)和所述縱向夾板裝置(43 )分別設置有軟質的夾板保護塊。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種鐳射鉆孔機，其特征在于所述吸盤式送料及卸料裝置(5)包括與所述機臺(I)的工作室滑動連接的機械臂(51)和兩個吸盤裝置(52)，兩個所述吸盤裝置(52 )分別固定連接于所述機械臂(51)，所述吸盤裝置(52 )包括氣缸(521)、氣缸安裝板(522 )、吸盤安裝架(523 )和復數(shù)個吸盤(524 )，所述氣缸(521)安裝于所述氣缸安裝板(522 )且與所述吸盤安裝架(523 )連接，所述吸盤(524 )可調節(jié)位置地安裝于所述吸盤安裝架(523)。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種鐳射鉆孔機，其特征在于所述放板小車(6)包括車架(61)、放置板(62)、手柄(63)和復數(shù)根用于印刷電路板定位的定位柱(64)，所述放置板(62)、所述手柄(63)和所述定位柱(64)分別安裝于所述車架(61)。
專利摘要本實用新型公開了一種鐳射鉆孔機，其包括一機臺、一電腦控制裝置、兩個安裝于機臺的工作室內的鐳射鉆孔裝置、兩個設置有夾板裝置的鉆孔機工作臺、兩個分別滑動連接于機臺的工作室內左右兩側的吸盤式送料及卸料裝置和兩臺分別可移動地設置于機臺的工作室內左右兩側的放板小車，其中，電腦控制裝置通過控制電纜分別與鐳射鉆孔裝置、鉆孔機工作臺和吸盤式送料及卸料裝置電連接。本實用新型能夠進行雙工位鉆孔加工，自動化程度高，提高了工作效率，可以防止印刷電路板的偏孔移位，同時在送料或卸料過程中不會損傷到印刷電路。
文檔編號B23K26/42GK202715965SQ20122030598
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者歐陽建英, 梁啟光 申請人:特新微電子(東莞)有限公司