專利名稱：吸嘴組轉(zhuǎn)接頭、吸板裝置、收板機(jī)、投板機(jī)及鐳射鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印制線路板制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種吸嘴組轉(zhuǎn)接頭、吸板裝置、收板機(jī)、投板機(jī)及鐳射鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
隨者PCB(Printed Circuit Board印制線路板)向微型和高密度互連的方向發(fā)展，越來越多的PCB采用微導(dǎo)孔的連接方式實(shí)現(xiàn)高密度互連，而目前制作微導(dǎo)孔的主要方法是儀射鉆孔。印制線路板通過鐳射鉆孔機(jī)產(chǎn)生的激光能量燒蝕掉要加工的材料而形成半封閉空間的盲孔形狀，為后工序小孔金屬化而連接相鄰兩層線路作準(zhǔn)備。如圖1至圖3所示，原有的吸板裝置包括轉(zhuǎn)接頭I’和吸嘴2’，轉(zhuǎn)接頭I’為倒“T”形結(jié)構(gòu)，其吸嘴固定位置直徑為15mm，只能安裝內(nèi)徑為13mm的大吸嘴，導(dǎo)致做厚度為0.5mmPCB時，如新型的ELIC (EveryLayer Inter-connection任意連接導(dǎo)通設(shè)計(jì))產(chǎn)品，就會造成PCB變形、盲孔孔形異常、偏孔等問題。隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及全球工業(yè)的不斷進(jìn)步，使用厚度為0.5mm以下板材的產(chǎn)品逐漸增多，原有的鐳射鉆孔機(jī)已無法滿足此類產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容考慮到上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種吸嘴組轉(zhuǎn)接頭。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種吸板裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之三是提供一種收板機(jī)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之四是提供一種投板機(jī)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之五是提供一種鐳射鉆孔機(jī)，在保持生產(chǎn)原有厚度板材的同時具備生產(chǎn)更薄板材的功能，能夠滿足厚度為0.5mm以下的板材加工，提高了鐳射鉆孔機(jī)的適應(yīng)性，有利于提聞生廣效率。根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，包括轉(zhuǎn)接管和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)接管周向外壁上的帽體，所述帽體位于所述轉(zhuǎn)接管的兩端之間。該吸嘴組轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且能夠滿足對厚度為0.5mm以下的板材的
加工需要。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供了一種吸板裝置，包括真空發(fā)生器、吸嘴和上述任一技術(shù)方案所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接管的一端與所述真空發(fā)生器連接導(dǎo)通，所述轉(zhuǎn)接管的另一端與所述吸嘴連接導(dǎo)通，所述真空發(fā)生器可通過所述吸嘴吸附板材。該吸嘴組轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且能夠滿足對厚度為0.5mm以下的板材的
加工需要。根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，還提供了一種收板機(jī)，包括上述任一技術(shù)方案所述的吸板裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的再一方面，還提供了一種投板機(jī)，包括上述任一技術(shù)方案所述的吸板裝置。顯而易見，該投板機(jī)具有上述吸板裝置的全部有益效果。最后，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，還提供了一種鐳射鉆孔機(jī)，包括鉆機(jī)本體和上述任一技術(shù)方案中所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，或上述技術(shù)方案中所述的收板機(jī)和上述技術(shù)方案中所述的投板機(jī)。綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，可安裝內(nèi)徑更小的吸嘴，使鐳射鉆孔機(jī)在保持生產(chǎn)原有厚度板材的同時具備生產(chǎn)厚度為0.5mm以下的板材的功能，同時不需要改變原有鐳射鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)，顯著地提高了鐳射鉆孔機(jī)的生產(chǎn)適應(yīng)性和生產(chǎn)效率。

圖1示出了相關(guān)技術(shù)中一種吸板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖1中轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了圖1中吸嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的吸板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了圖5中吸嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的收板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出了圖7中A部的放大圖；圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鐳射鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖3中，附圖標(biāo)記和零部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系如下:i’轉(zhuǎn)接頭，2’吸嘴。圖4至圖9中，附圖標(biāo)記和零部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系如下:I轉(zhuǎn)接管，2帽體，3吸嘴，11外螺紋段，12圓臺，31第一層褶皺，32第二層褶皺，33第三層褶皺，10鉆機(jī)本體，20冷卻單元，30收板機(jī)，40投板機(jī)，50變壓器，60真空泵，70風(fēng)干機(jī)，80真空發(fā)生器，100鐳射鉆孔機(jī)，200板材。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，是本實(shí)用新型所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭的實(shí)施例，包括轉(zhuǎn)接管I和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)接管I周向外壁上的帽體2，所述帽體2位于所述轉(zhuǎn)接管I的兩端之間。該吸嘴組轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且能夠滿足對厚度為0.5mm以下的板材的
加工需要。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述帽體2位于所述轉(zhuǎn)接管I的軸向中部，從側(cè)面看，所述轉(zhuǎn)接管I和所述帽體2呈“十”字形結(jié)構(gòu)。這樣，帽體的功能類似于螺栓的螺帽，便于夾持安裝，可以很方便地將轉(zhuǎn)接頭與真空發(fā)生器進(jìn)行連接安裝。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，位于所述帽體2 —側(cè)的所述轉(zhuǎn)接管I上設(shè)置有外螺紋段11，位于所述帽體2另一側(cè)的所述轉(zhuǎn)接管I上設(shè)置有縱截面呈倒梯形的圓臺12。螺紋連接方式簡單易行，安裝牢固，能夠滿足強(qiáng)度要求，轉(zhuǎn)接管的圓臺可卡在吸嘴上，通過該種形式的轉(zhuǎn)接頭可以將真空發(fā)生器與吸嘴連接導(dǎo)通。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述帽體2為六角螺帽。六角螺帽結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，實(shí)用性強(qiáng)，便于使用。在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)接管I的吸嘴固定位置的外徑a在4mm至6_的范圍內(nèi)。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)接管I的吸嘴固定位置的外徑a為5mm。采用上述尺寸的轉(zhuǎn)接頭，可以在轉(zhuǎn)接頭上安裝內(nèi)徑較小的吸嘴，這樣，在加工較薄板件的過程中，就能解決線路板變形、盲孔孔型異常、偏孔等問題。圖5和圖6是根據(jù)本實(shí)用新型所述吸板裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5至和圖6所示，本實(shí)用新型所述吸板裝置的實(shí)施例，包括真空發(fā)生器80、吸嘴3和上述任一技術(shù)方案所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接管I的一端與所述真空發(fā)生器80連接導(dǎo)通，所述轉(zhuǎn)接管I的另一端與所述吸嘴3連接導(dǎo)通，所述真空發(fā)生器80可通過所述吸嘴3吸附板材200。該吸板裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且能夠滿足對厚度小于0.5mm的板材的加工需要。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述吸嘴3與所述板材200接觸的一端的口徑在
5.0mm至6.5mm的范圍內(nèi)。進(jìn)一步，所述吸嘴3與所述板材200接觸的一端的口徑為5.5mm。與現(xiàn)有吸嘴的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型提供的吸嘴的孔徑更小，這樣，在加工薄板件的過程中，就可以避免線路板變形、盲孔孔型異常、偏孔等問題。在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5所示，所述吸嘴3與所述轉(zhuǎn)接管I連接的一端抵靠于所述帽體2的一側(cè)端面。帽體可以增加吸嘴的安裝強(qiáng)度，保證對板件的吸附力。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述吸嘴3包括至少三層褶皺。如圖6所示，吸嘴包括第一層褶皺31、第二層褶皺32和第三層褶皺33，這樣，吸嘴的彈性好，能有效緩解吸板裝置對PCB的沖擊，保證PCB的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和加工精度。圖7和圖8是根據(jù)本實(shí)用新型所述收板機(jī)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型提供了一種收板機(jī)，包括上述任一技術(shù)方案所述的吸板裝置。顯而易見，該收板機(jī)具有上述吸板裝置的全部有益效果。另外，本實(shí)用新型還提供了一種投板機(jī)，包括上述任一技術(shù)方案所述的吸板裝置。顯而易見，該投板機(jī)具有上述吸板裝置的全部有益效果。該投板機(jī)的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中的收板機(jī)結(jié)構(gòu)相同，只是在鐳射鉆孔機(jī)中的設(shè)置位置不同而已，因此，該投板機(jī)的結(jié)構(gòu)可以參見圖7和圖8。圖9是根據(jù)本實(shí)用新型所述鐳射鉆孔機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，本實(shí)用新型提供的鐳射鉆孔機(jī)，包括鉆機(jī)本體10和上述任一技術(shù)方案所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，或上述技術(shù)方案所述的收板機(jī)30和上述技術(shù)方案所述的投板機(jī)40。另外，如圖8和圖9所示，該鐳射鉆孔機(jī)還包括冷卻單元20、變壓器50、真空泵60、風(fēng)干機(jī)70和真空發(fā)生器80。這樣，在不改變現(xiàn)有鐳射鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)的情況下，通過設(shè)計(jì)新的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，使得鐳射鉆孔機(jī)在保持生產(chǎn)原有厚度板材功能的同時，具備生產(chǎn)厚度為0.5mm以下的板材的功能，極大地擴(kuò)展了鐳射鉆孔機(jī)的使用范圍，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型提供的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭的使用步驟如下:首先，去除原有吸板機(jī)構(gòu)的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，更換為如圖4所示的“十”字形結(jié)構(gòu)的新型吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，該新型吸嘴組轉(zhuǎn)接頭的吸嘴固定位置的直徑為5_ ；然后，在新型吸嘴組轉(zhuǎn)接頭上安裝內(nèi)徑為5.5mm的小吸嘴，如圖5和圖6所示；最后，調(diào)節(jié)吸嘴組高度，完成改裝。經(jīng)驗(yàn)證，改裝后的新型組轉(zhuǎn)接頭具備生產(chǎn)厚度為0.5mm以下的板材的能力。本實(shí)用新型提供了一種吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，可安裝內(nèi)徑更小的吸嘴，使鐳射鉆孔機(jī)在保持生產(chǎn)原有厚度板材的同時具備生產(chǎn)厚度為0.5mm以下的板材的功能，同時不需要改變原有鐳射鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)，顯著地提高了鐳射鉆孔機(jī)的生產(chǎn)適應(yīng)性和生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，包括轉(zhuǎn)接管(I)和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)接管(I)周向外壁上的帽體(2 )，所述帽體(2 )位于所述轉(zhuǎn)接管(I)的兩端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述帽體(2)位于所述轉(zhuǎn)接管(I)的軸向中部，從側(cè)面看，所述轉(zhuǎn)接管(I)和所述帽體(2)呈“十”字形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，位于所述帽體(2)—側(cè)的所述轉(zhuǎn)接管(I)上設(shè)置有外螺紋段(11)，位于所述帽體(2)另一側(cè)的所述轉(zhuǎn)接管(I)上設(shè)置有縱截面呈倒梯形的圓臺(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述帽體(2)為六角螺帽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接管(I)的吸嘴固定位置的外徑在4mm至6mm的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接管(I)的吸嘴固定位置的外徑為5mm。
7.一種吸板裝置，包括真空發(fā)生器(80)和吸嘴(3)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接管(I)的一端與所述真空發(fā)生器(80)連接導(dǎo)通，所述轉(zhuǎn)接管(I)的另一端與所述吸嘴(3 )連接導(dǎo)通，所述真空發(fā)生器(80 )可通過所述吸嘴(3)吸附板材(200)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸板裝置，其特征在于，所述吸嘴(3)與所述板材(200)接觸的一端的口徑在5.0mm至6.5mm的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸板裝置，其特征在于，所述吸嘴(3)與所述板材(200)接觸的一端的口徑為5.5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的吸板裝置，其特征在于，所述吸嘴(3)與所述轉(zhuǎn)接管(I)連接的一端抵靠于所述帽體(2 )的一側(cè)端面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的吸板裝置，其特征在于，所述吸嘴(3)包括至少三層褶皺。
12.—種收板機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的吸板裝置。
13.一種投板機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的吸板裝置。
14.一種鐳射鉆孔機(jī)，包括鉆機(jī)本體(10)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，或權(quán)利要求12所述的收板機(jī)(30)和權(quán)利要求13所述的投板機(jī)(40)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種吸嘴組轉(zhuǎn)接頭，包括轉(zhuǎn)接管和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)接管周向外壁上的帽體，所述帽體位于所述轉(zhuǎn)接管的兩端之間。本實(shí)用新型還提供了一種吸板裝置、收板機(jī)、投板機(jī)及鐳射鉆孔機(jī)。該實(shí)用新型提供的吸嘴組轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，使得鐳射鉆孔機(jī)在保持生產(chǎn)原有厚度板材的同時具備生產(chǎn)更薄板材的功能，提高了鐳射鉆孔機(jī)的生產(chǎn)適用性和生產(chǎn)效率，有效地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K26/42GK203045162SQ201220669499
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者馬家秋, 董彥明 申請人:北大方正集團(tuán)有限公司, 珠海方正科技高密電子有限公司