專利名稱：建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作鋼筋加工的輔助裝置，特別是一種調(diào)直盤條鋼筋的引導(dǎo)器。
背景技術(shù)：
在建筑施工現(xiàn)場(chǎng)，為了工程的施工需要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的盤條鋼筋進(jìn)行加工調(diào)直。傳統(tǒng)的盤條鋼筋加工調(diào)直是直接將盤條鋼筋伸入鋼筋調(diào)直機(jī)，從鋼筋調(diào)直機(jī)到盤條鋼筋盤處范圍內(nèi)的鋼筋，隨著調(diào)直機(jī)的拉入會(huì)導(dǎo)致鋼筋無(wú)序擺動(dòng)，由于盤條鋼筋直徑較小，不易被發(fā)現(xiàn)，容易造成鋼筋傷人以及加工區(qū)域凌亂其施工安全性得不到保證，與當(dāng)前倡導(dǎo)的文明施工、綠色施工的理念不符。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，解決傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直機(jī)在調(diào)直過(guò)程中造成的鋼筋無(wú)序擺動(dòng)以及鋼筋易傷人施工安全性得不到保證的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，包括設(shè)置在鋼筋調(diào)直機(jī)和盤條鋼筋之間的鋼筋籠，所述鋼筋籠由至少三根緯向鋼筋和一系列環(huán)向鋼筋焊接而成，所述一系列環(huán)向鋼筋的直徑從鋼筋調(diào)直機(jī)一端至盤條鋼筋一端順序遞增，使鋼筋籠呈圓錐形，所述鋼筋籠與地面由固定件連接固定。所述環(huán)向鋼筋可以是同心的圓圈形鋼筋或螺旋形鋼筋，且沿緯向鋼筋長(zhǎng)度方向等
距設(shè)置。所述環(huán)向鋼筋中的鋼筋直徑不小于10mm。所述緯向鋼筋可沿環(huán)向鋼筋的外側(cè)或內(nèi)側(cè)設(shè)置，將一系列的環(huán)向鋼筋連為一體。所述緯向鋼筋可為鋼筋或型鋼。所述固定件可以是沿緯向鋼筋長(zhǎng)度方向間隔排列的立柱或支架。所述立柱沿緯向鋼筋長(zhǎng)度方向可以間隔成排設(shè)置，離鋼筋調(diào)直機(jī)最近的立柱為一個(gè)一排，其余為兩個(gè)立柱成一排且兩兩相對(duì)設(shè)置，立柱包括柱腳、柱體和柱頭，所述柱腳包括柱腳鋼管，所述柱腳鋼管側(cè)壁開有螺栓孔，孔內(nèi)套有緊固螺栓，柱腳鋼管底端固定有柱腳底板，所述柱腳底板通過(guò)柱腳螺栓固定在地面上，所述柱頭包括柱頂鋼管，所述柱頂鋼管側(cè)壁開有螺栓孔，孔內(nèi)套有柱頂螺栓，柱頂鋼管頂端固定有柱頂封板，柱腳鋼管和柱頂鋼管的螺栓孔外均焊有螺母，柱腳鋼管和柱頂鋼管的內(nèi)徑均大于柱體的直徑，所述柱體兩端分別插入柱腳鋼管和柱頂鋼管中；所述環(huán)向鋼筋中離鋼筋調(diào)直機(jī)最近的鋼筋環(huán)a由最左端立柱的柱頂封板支頂并焊接固定，其余位于同一排立柱的柱頂鋼管側(cè)壁焊接在同一鋼筋環(huán)b兩側(cè)的切點(diǎn)上，且兩個(gè)焊點(diǎn)與鋼筋環(huán)b (4. 2)的圓心在同一高度上。[0013]所述柱體的直徑不小于16mm。所述立柱沿緯向鋼筋長(zhǎng)度方向由左至右設(shè)置二至四排。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直機(jī)在調(diào)直過(guò)程中，由于鋼筋的無(wú)序晃動(dòng)造成鋼筋易傷人，施工安全性得不到保證的技術(shù)問(wèn)題，由于引導(dǎo)器的保護(hù)，鋼筋在調(diào)直的過(guò)程中始終在引導(dǎo)器內(nèi)晃動(dòng)，不會(huì)對(duì)人體造成傷害，安全性得到保證。本實(shí)用新型使鋼筋調(diào)直有序進(jìn)行，解決了加工區(qū)域凌亂的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型在施工現(xiàn)場(chǎng)中可重復(fù)使用，搭拆方便，符合文明施工綠色施工的理念，方便施工現(xiàn)場(chǎng)的使用和維護(hù)。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中A節(jié)點(diǎn)的詳圖。圖5是圖3中A節(jié)點(diǎn)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖2中B節(jié)點(diǎn)的詳圖。圖7是圖3中B節(jié)點(diǎn)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖2中C節(jié)點(diǎn)的詳圖。圖9是圖3中C節(jié)點(diǎn)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。


圖10是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記1 一地面、2 —固定件、2. I 一柱腳底板、2. 2 一柱腳鋼管、2. 3 一柱腳螺栓、2. 4 一柱頂鋼管、2. 5 一柱頂螺栓、2. 6 一螺母、2. 7 一緊固螺栓、2. 8 一柱頂封板、2. 9 一柱體、3 —諱向鋼筋、4 一環(huán)向鋼筋、4. I 一鋼筋環(huán)a、4. 2 一鋼筋環(huán)b、5 —鋼筋調(diào)直機(jī)、6 —盤條鋼筋。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見
圖1-9所示，一種建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，包括設(shè)置在鋼筋調(diào)直機(jī)5和盤條鋼筋6之間的鋼筋籠，所述鋼筋籠由至少三根緯向鋼筋3和一系列環(huán)向鋼筋4焊接而成，所述一系列環(huán)向鋼筋4的直徑從鋼筋調(diào)直機(jī)一端至盤條鋼筋一端順序遞增，使鋼筋籠呈圓錐形，所述鋼筋籠與地面I由固定件2連接固定。所述環(huán)向鋼筋4是同心的圓圈形鋼筋或螺旋形鋼筋，且沿緯向鋼筋3長(zhǎng)度方向等距設(shè)置。所述環(huán)向鋼筋4中的鋼筋直徑不小于10mm。所述緯向鋼筋3沿環(huán)向鋼筋4的外側(cè)或內(nèi)側(cè)設(shè)置，將一系列的環(huán)向鋼筋4連為一體。所述緯向鋼筋3為鋼筋或型鋼。所述固定件2是沿緯向鋼筋3長(zhǎng)度方向間隔排列的立柱或支架。所述立柱沿緯向鋼筋3長(zhǎng)度方向間隔成排設(shè)置，離鋼筋調(diào)直機(jī)最近的立柱為一個(gè)一排，其余為兩個(gè)立柱成一排且兩兩相對(duì)設(shè)置，立柱包括柱腳、柱體2. 9和柱頭，所述柱腳包括柱腳鋼管2. 2，所述柱腳鋼管2. 2側(cè)壁開有螺栓孔，孔內(nèi)套有緊固螺栓2. 7，柱腳鋼管
2.2底端固定有柱腳底板2. I，所述柱腳底板2. I通過(guò)柱腳螺栓2. 3固定在地面I上，所述柱頭包括柱頂鋼管2. 4，所述柱頂鋼管2. 4側(cè)壁開有螺栓孔，孔內(nèi)套有柱頂螺栓2. 5，柱頂鋼管2. 4頂端固定有柱頂封板2. 8，柱腳鋼管2. 2和柱頂鋼管2. 4的螺栓孔外均焊有螺母2. 6，柱腳鋼管2. 2和柱頂鋼管2. 4的內(nèi)徑均大于柱體2. 9的直徑，所述柱體2. 9兩端分別插入柱腳鋼管2. 2和柱頂鋼管2. 4中；所述環(huán)向鋼筋4中離鋼筋調(diào)直機(jī)最近的鋼筋環(huán)a4. I由最左端立柱的柱頂封板2. 8支頂并焊接固定，其余位于同一排立柱的柱頂鋼管2. 4側(cè)壁焊接在同一鋼筋環(huán)b4. 2兩側(cè)的切點(diǎn)上，且兩個(gè)焊點(diǎn)與鋼筋環(huán)b (4.2)的圓心在同一高度上。緯向鋼筋3為鋼筋或型鋼，其中本實(shí)施例中使用三根等長(zhǎng)直徑為16mm的鋼筋作為諱向鋼筋3,柱體2. 9的直徑不小于16mm,本實(shí)施例中可使用直徑為16_的鋼筋。柱腳鋼管2. 2和柱頂鋼管2. 4可均采用長(zhǎng)IOOmm的DN20鋼管，柱頂封板2. 8可為3mm厚的鋼板，柱腳底板2. I可以為100x100x5mm的鋼板，柱腳底板2. I與柱腳鋼管2. 2之間采用3級(jí)焊縫滿焊固定，柱頂封板2. 8與柱頂鋼管2. 4之間采用焊接連接，緊固螺栓2. 7用來(lái)調(diào)節(jié)立柱的高度，柱頂螺栓2. 5用來(lái)固定立柱，柱腳螺栓2. 3、柱頂螺栓2. 5和緊固螺栓2. 7可均為直徑8mm的螺栓。環(huán)向鋼筋4中的鋼筋直徑不小于10mm，在現(xiàn)場(chǎng)采用3級(jí)焊縫圍焊，根據(jù)鋼筋調(diào)直機(jī)的尺寸及其工作時(shí)需要的工作面的尺寸、施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，本實(shí)施例可確定引導(dǎo)器的防護(hù)罩的鋼筋直徑為10mm，數(shù)量為11個(gè)，環(huán)向鋼筋4的尺寸沿緯向鋼筋3長(zhǎng)度方向?yàn)? m、鋼筋環(huán)的直徑為O. 1-1. 2m、環(huán)向鋼筋4的高度為O. 8-1. 5m。緊固螺栓2. 7的個(gè)數(shù)大于等于柱頂螺栓2. 5的個(gè)數(shù)，本實(shí)施例中，緊固螺栓2. 7設(shè)為兩個(gè)，柱頂螺栓2. 5設(shè)為一個(gè)。固定件2即立柱沿緯向鋼筋3長(zhǎng)度方向由左至右設(shè)置二至四排，本實(shí)施例中根據(jù)環(huán)向鋼筋4的數(shù)量確定為三排，從左至右第一排固定于直徑最小的第一圈鋼筋環(huán)之下，第二排固定于第六圈鋼筋環(huán)兩側(cè)，第三排固定于第十一圈鋼筋環(huán)兩側(cè)，其中鋼管與鋼筋連接處均為雙面滿焊。各構(gòu)件均要進(jìn)行除銹和涂刷防銹漆處理，定期維護(hù)，拆除后和再使用前均要進(jìn)行防銹維護(hù)。柱體鋼筋及底板涂刷黑黃相間的油漆，其他部位涂刷黃色油漆。本實(shí)用新型的加工及使用方法步驟一加工成各構(gòu)件并進(jìn)行除銹和涂刷防銹漆的處理；步驟二 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土澆筑立柱的地面；步驟三待立柱的地面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，將加工好的各構(gòu)件運(yùn)至需要安裝的地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接安裝；步驟四通過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)的位置確定引導(dǎo)器的安裝位置；步驟五參見
圖10，組裝引導(dǎo)器，拼裝完成后立柱涂刷黑黃相間的油漆，引導(dǎo)器防護(hù)罩全部刷成黃色油漆，通過(guò)調(diào)節(jié)立柱的高度到合適位置以便使引導(dǎo)器中直徑最小的鋼筋環(huán)口對(duì)準(zhǔn)調(diào)直機(jī)的進(jìn)料嘴，擰緊地腳螺栓；步驟六鋼筋在調(diào)直時(shí)就會(huì)在引導(dǎo)器內(nèi)晃動(dòng)，由于引導(dǎo)器的保護(hù)則不會(huì)對(duì)人造成傷害，使用完需要拆除、維護(hù)、臨時(shí)存放或另建。
權(quán)利要求1.一種建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，其特征在于包括設(shè)置在鋼筋調(diào)直機(jī)(5)和盤條鋼筋(6)之間的鋼筋籠，所述鋼筋籠由至少三根緯向鋼筋(3)和一系列環(huán)向鋼筋(4)焊接而成，所述一系列環(huán)向鋼筋(4)的直徑從鋼筋調(diào)直機(jī)一端至盤條鋼筋一端順序遞增，使鋼筋籠呈圓錐形，所述鋼筋籠與地面(I)由固定件(2)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，其特征在于所述環(huán)向鋼筋(4)是同心的圓圈形鋼筋或螺旋形鋼筋，且沿緯向鋼筋(3)長(zhǎng)度方向等距設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，其特征在于所述環(huán)向鋼筋(4)中的鋼筋直徑不小于10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，其特征在于所述緯向鋼筋(3)沿環(huán)向鋼筋(4)的外側(cè)或內(nèi)側(cè)設(shè)置，將一系列的環(huán)向鋼筋(4)連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，其特征在于所述緯向鋼筋(3)為鋼筋或型鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，其特征在于所述固定件(2)是沿緯向鋼筋(3)長(zhǎng)度方向間隔排列的立柱或支架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，其特征在于所述立柱沿緯向鋼筋(3)長(zhǎng)度方向間隔成排設(shè)置，離鋼筋調(diào)直機(jī)最近的立柱為一個(gè)一排，其余為兩個(gè)立柱成一排且兩兩相對(duì)設(shè)置，立柱包括柱腳、柱體(2. 9 )和柱頭，所述柱腳包括柱腳鋼管(2. 2)，所述柱腳鋼管(2. 2)側(cè)壁開有螺栓孔，孔內(nèi)套有緊固螺栓(2. 7)，柱腳鋼管(2. 2)底端固定有柱腳底板(2. I)，所述柱腳底板(2. I)通過(guò)柱腳螺栓(2. 3)固定在地面(I)上，所述柱頭包括柱頂鋼管(2. 4)，所述柱頂鋼管(2. 4)側(cè)壁開有螺栓孔，孔內(nèi)套有柱頂螺栓(2. 5)，柱頂鋼管(2. 4)頂端固定有柱頂封板(2. 8)，柱腳鋼管(2. 2)和柱頂鋼管(2. 4)的螺栓孔外均焊有螺母(2. 6)，柱腳鋼管(2. 2)和柱頂鋼管(2. 4)的內(nèi)徑均大于柱體(2. 9)的直徑，所述柱體(2. 9)兩端分別插入柱腳鋼管(2. 2)和柱頂鋼管(2. 4)中； 所述環(huán)向鋼筋(4)中離鋼筋調(diào)直機(jī)最近的鋼筋環(huán)a (4. I)由最左端立柱的柱頂封板(2. 8)支頂并焊接固定，其余位于同一排立柱的柱頂鋼管(2. 4)側(cè)壁焊接在同一鋼筋環(huán)b(4. 2)兩側(cè)的切點(diǎn)上，且兩個(gè)焊點(diǎn)與鋼筋環(huán)b (4. 2)的圓心在同一高度上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，其特征在于所述柱體(2. 9)的直徑不小于16mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，其特征在于所述立柱沿緯向鋼筋(3)長(zhǎng)度方向由左至右設(shè)置二至四排。
專利摘要一種建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可重復(fù)使用的盤條鋼筋調(diào)直引導(dǎo)器，包括設(shè)置在鋼筋調(diào)直機(jī)和盤條鋼筋之間的鋼筋籠，所述鋼筋籠由至少三根緯向鋼筋和一系列環(huán)向鋼筋焊接而成，所述一系列環(huán)向鋼筋的直徑從鋼筋調(diào)直機(jī)一端至盤條鋼筋一端順序遞增，使鋼筋籠呈圓錐形，所述鋼筋籠與地面由固定件連接固定。所述環(huán)向鋼筋可以是同心的圓圈形鋼筋或螺旋形鋼筋，且沿緯向鋼筋長(zhǎng)度方向等距設(shè)置。所述緯向鋼筋可沿環(huán)向鋼筋的外側(cè)或內(nèi)側(cè)設(shè)置，將一系列的環(huán)向鋼筋連為一體。所述緯向鋼筋可為鋼筋或型鋼。所述固定件可以是沿緯向鋼筋長(zhǎng)度方向間隔排列的立柱或支架。本實(shí)用新型解決了鋼筋調(diào)直機(jī)在調(diào)直過(guò)程中鋼筋易傷人安全性得不到保證及加工區(qū)域凌亂的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21F1/02GK202725885SQ20122036521
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者李運(yùn)闖, 王瑞玨 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑一局(集團(tuán))有限公司, 中建一局華中建設(shè)有限公司