專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能龍門(mén)銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種龍門(mén)銑床，尤其是一種既能進(jìn)行銑削加工，又能進(jìn)行刨削加工的多用途銑床，具體地說(shuō)是一種通過(guò)電氣配合完成粗、半精和精加工的多功能龍門(mén)銑床。
背景技術(shù)：
龍門(mén)銑床是一種具有門(mén)式框架和臥式長(zhǎng)床身的銑床，加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。但橫向進(jìn)給操作過(guò)程一般無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此在加工過(guò)程中必須做到人機(jī)到位，切削過(guò)程中操作工只能在旁邊觀其加工過(guò)程，浪費(fèi)了人力勞動(dòng)成本。龍門(mén)刨床也是一種用于平面和斜面加工的機(jī)床，其區(qū)別于龍門(mén)銑床進(jìn)刀方式可以實(shí)現(xiàn)縱向、橫向同時(shí)自動(dòng)進(jìn)給，但是橫向自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)主要采用機(jī)械式進(jìn)給機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。隨著制造業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)需求的不斷變化，要求企業(yè)通過(guò)降低成本、保證生產(chǎn)質(zhì)量和提高勞動(dòng)效率等方面來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此針對(duì)那些大中型零件，需要在一臺(tái)普通龍門(mén)銑床上就能對(duì)工件進(jìn)行一次裝夾即可完成多項(xiàng)加工內(nèi)容，以節(jié)省時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工精度。目前現(xiàn)有的龍門(mén)刨銑床雖然實(shí)現(xiàn)了可刨可銑的功能，但是它是在橫梁上加裝了一個(gè)立銑頭，而且主要是以刨為主，這提高了普通龍門(mén)銑床的成本。為此必須加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的龍門(mén)銑床不能適應(yīng)多種不同加工要求的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種能根據(jù)零件特點(diǎn)靈活組合出不同加工工藝的多功能龍門(mén)銑門(mén)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多功能龍門(mén)銑床，它包括床身1、立柱2、工作臺(tái)3、橫梁4、頂梁5、立銑頭6和側(cè)銑頭7，立柱2安裝在床身I的兩側(cè)，工作臺(tái)3安裝在床身I上，橫梁4的兩端可移動(dòng)地安裝在立柱2上，頂梁5安裝在立柱2的頂端，立銑頭6安裝在橫梁4上，側(cè)銑頭7安裝在立柱2上，其特征是所述的床身I上安裝有限位開(kāi)關(guān)8，所述的工作臺(tái)3上安裝有與限位開(kāi)關(guān)8相接觸以實(shí)現(xiàn)不同加工功能的硬限位撞塊A9、粗加工撞塊A10、半精/精加工撞塊Al1、半精/精加工撞塊B12、粗加工撞塊B13和硬限位撞塊B14，硬限位撞塊A9、粗加工撞塊AlO和半精/精加工撞塊All安裝在工作臺(tái)3的一端，半精/精加工撞塊B12、粗加工撞塊B13和硬限位撞塊B14安裝在工作臺(tái)3的另一端。所述的限位開(kāi)關(guān)8與粗加工撞塊AlO及粗加工撞塊B13配合，輸出控制信號(hào)給PLC,以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的來(lái)回往復(fù)粗加工。所述的限位開(kāi)關(guān)8與半精/精加工撞塊All及半精/精加工撞塊B14配合，輸出控制信號(hào)給PLC控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的單向半精/精加工。所述的硬限位撞塊A9和硬限位撞塊B14位于工作臺(tái)3的X向同一直線上，粗加工撞塊AlO和粗加工撞塊B13位于工作臺(tái)3的X向同一直線上，半精/精加工撞塊All和半精/精加工撞塊B12位于工作臺(tái)3的X向同一直線上。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用先進(jìn)的加工工藝方法，通過(guò)PLC控制電路來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床實(shí)現(xiàn)不同加工模式的不同機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，徹底擺脫傳統(tǒng)龍門(mén)銑床和龍門(mén)刨床通過(guò)機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)單一的進(jìn)給模式，在銑床上融入刨床的設(shè)計(jì)理念，一切從提高生產(chǎn)效率為目的，既沒(méi)有增加龍門(mén)銑床的成本又大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

圖1是本實(shí)用新型的龍門(mén)銑床Y向示意圖。圖2是本實(shí)用新型的龍門(mén)銑床X向示意圖。圖3是本實(shí)用新型的龍門(mén)銑床上的限位開(kāi)關(guān)和撞塊位置示意圖。圖中1為床身、2為立柱、3為工作臺(tái)、4為橫梁、5為頂梁、6為立統(tǒng)頭、7為側(cè)統(tǒng)頭、8為限位開(kāi)關(guān)、9為硬限位撞塊A、10為粗加工撞塊A、ll為半精/精加工撞塊A、12為半精/精加工撞塊B、13為粗加工撞塊B、14為硬限位撞塊B。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1-3所示。一種多功能龍門(mén)銑床，它包括床身1、立柱2、工作臺(tái)3、橫梁4、頂梁5、立銑頭6和側(cè)銑頭7，立柱2安裝在床身I的兩側(cè)，工作臺(tái)3安裝在床身I上，橫梁4的兩端可移動(dòng)地安裝在立柱2上，頂梁5安裝在立柱2的頂端，立銑頭6安裝在橫梁4上，側(cè)銑頭7安裝在立柱2上，如圖1所示，所述的床身I上安裝有限位開(kāi)關(guān)8，所述的工作臺(tái)3上安裝與限位開(kāi)關(guān)8相接觸以實(shí)現(xiàn)不同加工功能的硬限位撞塊A9、粗加工撞塊A10、半精/精加工撞塊Al1、半精/精加工撞塊B12、粗加工撞塊B13和硬限位撞塊B14，如圖2所示，硬限位撞塊A9、粗加工撞塊AlO和半精/精加工撞塊All安裝在工作臺(tái)3的一端，半精/精加工撞塊B12、粗加工撞塊B13和硬限位撞塊B14安裝在工作臺(tái)3的另一端。本實(shí)用新型的限位開(kāi)關(guān)8與各撞塊配對(duì)使用的組合為所述的限位開(kāi)關(guān)8與粗加工撞塊AlO及粗加工撞塊B13配合，輸出控制信號(hào)給PLC，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的來(lái)回往復(fù)粗加工，所述的限位開(kāi)關(guān)8與半精/精加工撞塊All及半精/精加工撞塊B14配合，輸出控制信號(hào)給PLC控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的單向半精/精加工。所述的硬限位撞塊A9和硬限位撞塊B14位于工作臺(tái)3的X向同一直線上，粗加工撞塊AlO和粗加工撞塊B13位于工作臺(tái)3的X向同一直線上，半精/精加工撞塊Al I和半精/精加工撞塊B12位于工作臺(tái)3的X向同一直線上。如圖3所示。本實(shí)用新型的使用方法是1、當(dāng)工件裝夾完畢，開(kāi)啟電源后，設(shè)置時(shí)間選擇繼電器上的時(shí)間(如2秒)，然后開(kāi)啟刨功能開(kāi)關(guān)，根據(jù)工件的裝夾位置，對(duì)工作臺(tái)3的X向進(jìn)行首次方向選擇，如工作臺(tái)3向-X方向運(yùn)動(dòng)，側(cè)銑頭7對(duì)工件進(jìn)行粗加工，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)8撞到粗加工撞塊AlO時(shí)，工作臺(tái)3停止運(yùn)動(dòng)，側(cè)銑頭7沿-Y方向進(jìn)刀2秒然后停止，工作臺(tái)3又向+X方向運(yùn)動(dòng)，側(cè)銑頭7又對(duì)工件進(jìn)行銑削加工，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)8撞到粗加工撞塊B13時(shí)，工作臺(tái)3又停止運(yùn)動(dòng)，側(cè)銑頭7又沿-Y方向進(jìn)刀2秒然后停止，工作臺(tái)3又向-X方向運(yùn)動(dòng)。如此循環(huán)往復(fù)，就實(shí)現(xiàn)了通過(guò)電路控制完成自動(dòng)化粗加工的過(guò)程。2.當(dāng)工件完成了粗加工，要進(jìn)行半精/精加工時(shí)，只需調(diào)整撞塊位置，如圖3所示，工作臺(tái)上有2條導(dǎo)槽，撞塊可以任意調(diào)整位置。這樣通過(guò)限位開(kāi)關(guān)就發(fā)出不同的信號(hào)對(duì)電路進(jìn)行新的控制，完成新的加工過(guò)程。當(dāng)工作臺(tái)3向-X方向運(yùn)動(dòng)，側(cè)銑頭7對(duì)工件進(jìn)行半精/精加工，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)8撞到半精/精加工撞塊All時(shí)，工作臺(tái)3向+X方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)8撞到半精/精加工撞塊B12時(shí)，工作臺(tái)3停止運(yùn)動(dòng)，側(cè)銑頭7沿-Y方向進(jìn)刀2秒然后停止，工作臺(tái)3又向-X方向運(yùn)動(dòng)，側(cè)銑頭7又對(duì)工件進(jìn)行加工。如此循環(huán)往復(fù)，就實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)化半精/精加工過(guò)程。本實(shí)用新型既滿(mǎn)足了龍門(mén)銑床的加工精度，同時(shí)也滿(mǎn)足龍門(mén)銑床的“刨”功能，且可以連續(xù)來(lái)回加工。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種多功能龍門(mén)銑床，它包括床身(I)、立柱(2)、工作臺(tái)(3)、橫梁(4)、頂梁(5)、立銑頭(6 )和側(cè)銑頭(7 )，立柱(2 )安裝在床身(I)的兩側(cè)，工作臺(tái)(3 )安裝在床身(I)上，橫梁(4)的兩端可移動(dòng)地安裝在立柱(2)上，頂梁(5)安裝在立柱(2)的頂端，立銑頭(6)安裝在橫梁(4)上，側(cè)銑頭(7)安裝在立柱(2)上，其特征是所述的床身(I)上安裝有限位開(kāi)關(guān)(8)，所述的工作臺(tái)(3)上安裝有與限位開(kāi)關(guān)(8)相接觸以實(shí)現(xiàn)不同加工功能的硬限位撞塊A (9)、粗加工撞塊A (10)、半精/精加工撞塊A (11)、半精/精加工撞塊B (12)、粗加工撞塊B (13)和硬限位撞塊B (14)，硬限位撞塊A (9)、粗加工撞塊A (10)和半精/精加工撞塊A (11)安裝在工作臺(tái)(3)的一端，半精/精加工撞塊B (12)、粗加工撞塊B (13)和硬限位撞塊B (14)安裝在工作臺(tái)(3)的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能龍門(mén)銑床，其特征是所述的限位開(kāi)關(guān)(8)與粗加工撞塊A (10)及粗加工撞塊B (13)配合，輸出控制信號(hào)給PLC，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的來(lái)回往復(fù)粗加
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能龍門(mén)銑床，其特征是所述的限位開(kāi)關(guān)(8)與半精/精加工撞塊A (11)及半精/精加工撞塊B (14)配合，輸出控制信號(hào)給PLC控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的單向半精/精加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能龍門(mén)銑床，其特征是所述的硬限位撞塊A(9)和硬限位撞塊B (14)位于工作臺(tái)(3)的X向同一直線上，粗加工撞塊A (10)和粗加工撞塊B (13)位于工作臺(tái)(3)的X向同一直線上，半精/精加工撞塊A (11)和半精/精加工撞塊B (12)位于工作臺(tái)(3)的X向同一直線上。
專(zhuān)利摘要一種龍門(mén)銑床用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它包括電機(jī)座(1)、電機(jī)板(9)、蝸輪減速機(jī)(8)和立式傳動(dòng)電機(jī)，立式傳動(dòng)電機(jī)(1)安裝在蝸輪減速機(jī)(8)的機(jī)殼上，蝸輪減速機(jī)(8)固定在電機(jī)板(9)上，電機(jī)板(9)固定安裝在電機(jī)座(1)的側(cè)面，立式傳動(dòng)電機(jī)(1)的輸出軸與蝸輪減速機(jī)(8)的輸入軸相連，蝸輪減速機(jī)(8)的輸出軸穿過(guò)電機(jī)板(9)伸入電機(jī)座(1)中，蝸輪減速機(jī)(8)的輸出軸位于電機(jī)座(1)中的一端上安裝有主同步皮帶輪(2)，主同步皮帶輪(2)通過(guò)同步帶(6)帶動(dòng)安裝在心軸上的、位于電機(jī)座(1)中的從同皮帶輪(3)，其特征是在所述的電機(jī)板(9)的一側(cè)安裝有輔助板(4)，輔助板(4)上安裝有滾珠軸承(5)，心軸的懸臂端支承在所述的滾珠軸承(5)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便。
文檔編號(hào)B23Q15/00GK202824781SQ20122041146
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者范小峰, 程劍平, 陶余興, 胡明洪 申請(qǐng)人:黃山皖南機(jī)床有限公司