專利名稱：一種刮削滾光刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種深孔加工刀具，尤其為一種具有刀具自動(dòng)漲縮功能的刮滾組合刀具。
背景技術(shù)：
深孔加工大多采用單一刀具，由于深孔加工刀具的刀桿較長(zhǎng)，刀具具有自然的撓曲變形，且穩(wěn)定性差，致使刀具工作過(guò)程中途退刀或加工完工件退刀時(shí)刀具很容易劃傷已加工的深孔表面。當(dāng)加工工件過(guò)程中出現(xiàn)刀具損壞或中途機(jī)床停車(chē)等狀態(tài)時(shí)，刀具退回毀損工件造成工件報(bào)廢的情況時(shí)有發(fā)生。申請(qǐng)?zhí)?01010611007. 9公開(kāi)了一種自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其包括通過(guò)芯軸連接起來(lái)的刮削部、滾壓部、連接部；刮削部包括刮削刀、具有錐度的頂塊、復(fù)位裝置，通過(guò)控制頂塊的位置，可起到調(diào)節(jié)刮削刀漲縮的目的；滾壓部包括套裝于芯軸上并具有錐度滾道面的滾道、沿滾道分布的滾動(dòng)體、限定滾動(dòng)體位置的保持器，其可在刮削同時(shí)實(shí)現(xiàn)滾光操作；上述的這種刀具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了控制刮削刀漲縮、刮滾復(fù)合進(jìn)行的目的，但實(shí)現(xiàn)上述目的所需的零部件較多，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用過(guò)程中容易發(fā)生故障的不足；另外，頂塊的進(jìn)退及滾動(dòng)體工位的調(diào)整，均需要獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)部分，進(jìn)一步加劇了其加工及應(yīng)用時(shí)的實(shí)施難度，當(dāng)?shù)稐U較短時(shí)驅(qū)動(dòng)部分尚且容易解決，當(dāng)?shù)稐U較長(zhǎng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)部分仍為需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于使刀具具有容易人為控制的漲縮功能，進(jìn)刀時(shí)刮削刀具伸出鏜頭體實(shí)施刮削，退刀時(shí)刮削刀具縮回，避免對(duì)已加工出的深孔表面造成損傷，同時(shí)退刀過(guò)程中對(duì)深孔表面實(shí)施滾光。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供了一種刮削滾光刀，其包括刮削部、滾壓部、連接部，三部分通過(guò)帶中心孔的芯軸連接在一起；連接部外側(cè)設(shè)有螺紋，用于連接標(biāo)準(zhǔn)配置鏜桿，連接部?jī)?nèi)部中空，腔內(nèi)設(shè)有活塞，構(gòu)成密閉的氣缸或油缸結(jié)構(gòu)，連接部尾端設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口，活塞桿位于活塞前方并位于芯軸的中心孔內(nèi)，活塞桿上設(shè)有復(fù)位彈簧；所述的刮削部，外周上有四組導(dǎo)向塊，可實(shí)現(xiàn)最佳導(dǎo)向，至少有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置于鏜頭體徑向孔內(nèi)的浮動(dòng)刮削刃，浮動(dòng)刮削刃上設(shè)有復(fù)位彈簧，鏜頭體中心設(shè)有可前后移動(dòng)的錐度頂塊，錐度頂塊的錐面與浮動(dòng)刮削刃的向心端抵頂，所述的錐度頂塊通過(guò)后方的活塞桿驅(qū)動(dòng)，錐度頂塊前端設(shè)有復(fù)位頂桿；刮削部通過(guò)螺母與芯軸連接，通過(guò)螺母可調(diào)節(jié)刮削部與芯軸的相對(duì)位置，最終可起到控制錐度頂塊到達(dá)最前端時(shí)的位置，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)孔徑加工尺寸的目的；所述的滾壓部，包括套裝于芯軸并具有錐度旋轉(zhuǎn)面的滾道，沿滾道四周有均勻分布的滾珠，具有沿芯軸軸向自由度并用于限制滾珠位置的保持器；所述的滾道近連接部一端外徑小，近刮削部一端外徑大；保持器近刮削部的一側(cè)設(shè)有限位螺母，限位螺母通過(guò)螺紋套裝在芯軸外側(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)限位螺母位置即可控制保持器沿芯軸軸向的自由度，進(jìn)而起到調(diào)整滾壓尺寸的目的。進(jìn)刀時(shí)，通過(guò)向連接部尾端的介質(zhì)進(jìn)出口輸入氣壓或液壓，活塞前移最終推動(dòng)錐度頂塊向前移動(dòng)，浮動(dòng)刮削刃漲出鏜頭體表面，即可對(duì)工件進(jìn)行刮削；退刀時(shí)，通過(guò)向連接部尾端的介質(zhì)進(jìn)出口釋放氣壓或液壓，活塞桿在復(fù)位彈簧作用下后移，錐度頂塊在復(fù)位頂桿作用下后移，浮動(dòng)刮削刃在復(fù)位彈簧作用下回縮，浮動(dòng)刮削刃最后沒(méi)入鏜頭體的徑向孔內(nèi)，即可避免回刀時(shí)刀具對(duì)加工出的孔壁造成損害；退刀的同時(shí)，滾珠受離心力、孔壁摩擦力、滾道錐面推力多重作用，沿徑向向孔壁方向移動(dòng)，起到滾光目的。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，零部件較少，故障率低，采用氣壓或液壓驅(qū)動(dòng)刀具漲縮，可操控性強(qiáng)，進(jìn)刀時(shí)刮削加工，退刀時(shí)對(duì)孔壁滾光，加工效率快，精度高，具有顯著的實(shí)用性。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為浮動(dòng)刮削刃與錐度頂塊配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為錐度頂塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖1所示，刮削部、滾壓部、連接部通過(guò)帶中心孔的芯軸4連接在一起；連接部為一內(nèi)部中空的接頭11，接頭11外側(cè)設(shè)有螺紋，用于連接標(biāo)準(zhǔn)配置的鏜桿，接頭11腔內(nèi)設(shè)有活塞12，接頭11與活塞12構(gòu)成密閉的氣缸或油缸結(jié)構(gòu)，接頭11尾端設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口 13，活塞桿10連接于活塞12前側(cè)，并位于芯軸4的中心孔內(nèi)，活塞桿10上設(shè)有復(fù)位彈簧14，通過(guò)介質(zhì)進(jìn)出口 13輸入液壓或氣壓，可驅(qū)動(dòng)活塞12帶動(dòng)活塞桿10前移，作為刀具漲縮的驅(qū)動(dòng)；刮削部外周上有四組導(dǎo)向塊3，在進(jìn)刀時(shí)實(shí)現(xiàn)最佳導(dǎo)向；至少有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置于鏜頭體2的徑向孔15內(nèi)的浮動(dòng)刮削刃16，一般不超過(guò)五對(duì)，浮動(dòng)刮削刃16上均設(shè)有復(fù)位彈簧18，為浮動(dòng)刮削刃16回縮時(shí)提供動(dòng)力；鏜頭體2中心設(shè)有可前后移動(dòng)的錐度頂塊17，錐度頂塊17的錐面與浮動(dòng)刮削刃16的向心端抵頂，錐度頂塊17通過(guò)后方的活塞桿10驅(qū)動(dòng)，兩者之間也可增加頂桿裝置；進(jìn)刀時(shí)，活塞桿10推動(dòng)錐度頂塊17前移，錐度頂塊17通過(guò)錐面使浮動(dòng)刮削刃16沿徑向向外移動(dòng)，漲出鏜頭體2的表面；錐度頂塊17的前端設(shè)有復(fù)位頂桿1，所述的復(fù)位頂桿I可通過(guò)彈簧提供動(dòng)力；退刀時(shí)，當(dāng)活塞桿10復(fù)位后，復(fù)位頂桿I可推動(dòng)錐度頂塊17向后移動(dòng)，同時(shí)浮動(dòng)刮削刃16在復(fù)位彈簧18作用下回縮至徑向孔15內(nèi)，避免退刀時(shí)浮動(dòng)刮削刃16對(duì)已加工出的孔壁造成損壞；刮削部通過(guò)螺母5與芯軸4連接，通過(guò)螺母5可調(diào)節(jié)刮削部與芯軸4的相對(duì)位置，當(dāng)螺母5向前滾壓部方向移動(dòng)后，錐度頂塊17向前移動(dòng)的位移較大，也就導(dǎo)致浮動(dòng)刮削刃16漲出量大，反之浮動(dòng)刮削刃16漲出量小，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)孔徑加工尺寸的目的；所述的滾壓部包括套裝于芯軸4并具有錐度旋轉(zhuǎn)面的滾道7，沿滾道7四周設(shè)有均勻分布的滾珠8，具有沿芯軸4軸向自由度并用于限制滾珠位8置的保持器9也稱保持架；所述的滾道7近連接部一端外徑小，近刮削部一端外徑大；退刀時(shí)，滾珠8受離心力、孔壁摩擦力、滾道7錐面推力等多重作用，沿徑向向孔壁方向移動(dòng)，起到滾光目的；保持器近刮削部的一側(cè)設(shè)有限位螺母6，限位螺母6通過(guò)螺紋套裝在芯軸4外側(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)限位螺母6位置即可控制保持器9沿芯軸4軸向的自由度，當(dāng)限位螺母6向刮削部方向移動(dòng)后，滾珠8接觸到的滾道7較高，也就導(dǎo)致滾珠8向外發(fā)生的位移較大，即滾壓尺寸大，反之滾壓尺寸小，進(jìn)而起到調(diào)整滾壓尺寸的目的。參看附圖2、3所示，所述的錐度頂塊17設(shè)有的錐面?zhèn)€數(shù)與浮動(dòng)刮削刃16的個(gè)數(shù)相同，且每個(gè)錐面的斜度及與對(duì)應(yīng)浮動(dòng)刮削刃16保持的相對(duì)位置均一致。
權(quán)利要求1.一種刮削滾光刀，其包括刮削部、滾壓部、連接部，三部分通過(guò)帶中心孔的芯軸連接在一起；其特征在于 連接部?jī)?nèi)部中空，腔內(nèi)設(shè)有活塞，連接部尾端設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口，活塞桿位于活塞前方并位于芯軸的中心孔內(nèi)，活塞桿上設(shè)有復(fù)位彈簧； 所述的刮削部，至少有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置于鏜頭體徑向孔內(nèi)的浮動(dòng)刮削刃，浮動(dòng)刮削刃上設(shè)有復(fù)位彈簧，鏜頭體中心設(shè)有錐度頂塊，錐度頂塊的錐面與浮動(dòng)刮削刃的向心端抵頂，錐度頂塊通過(guò)后方的活塞桿驅(qū)動(dòng)，錐度頂塊前端設(shè)有復(fù)位頂桿； 所述的滾壓部包括，套裝于芯軸并具有錐度旋轉(zhuǎn)面的滾道，沿滾道四周有均勻分布的滾珠，具有沿芯軸軸向自由度并用于限制滾珠位置的保持器；滾道近連接部一端外徑小，近刮削部一端外徑大。
2.如權(quán)利要求1所述的一種刮削滾光刀，其特征在于保持器近刮削部的一側(cè)設(shè)有限位螺母，限位螺母通過(guò)螺紋套裝在芯軸外側(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)限位螺母位置可控制保持器沿芯軸軸向的自由度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種刮削滾光刀，其特征在于刮削部外周上有四組導(dǎo)向塊。
4.如權(quán)利要求1所述的一種刮削滾光刀，其特征在于刮削部通過(guò)螺母與芯軸連接，通過(guò)螺母可調(diào)節(jié)刮削部與芯軸的相對(duì)位置，最終可起到控制錐度頂塊到達(dá)最前端時(shí)的位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮削滾光刀，其包括通過(guò)芯軸連接的刮削部、滾壓部、連接部，連接部的腔內(nèi)設(shè)有活塞，活塞桿位于芯軸的中心孔內(nèi)；刮削部設(shè)有有浮動(dòng)刮削刃，鏜頭體中心設(shè)有錐度頂塊，錐度頂塊的錐面與浮動(dòng)刮削刃的向心端抵頂，錐度頂塊通過(guò)活塞桿驅(qū)動(dòng)；滾壓部包括滾道、沿滾道分布的滾珠，用于限制滾珠位置的保持器。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，零部件較少，故障率低，采用氣壓或液壓驅(qū)動(dòng)刀具漲縮，可操控性強(qiáng)，進(jìn)刀時(shí)刮削加工，退刀時(shí)滾光，加工效率快，精度高，具有顯著的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202877877SQ20122041149
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者王清松 申請(qǐng)人:德州市瑞豐機(jī)床有限公司