專利名稱：一種轉(zhuǎn)位式連桿小頭油孔鉆削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種轉(zhuǎn)位式連桿小頭油孔鉆削工具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械鉆削加工工具，主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小頭端三油孔的鉆削加工。也適用于其它類似工件的加工。
背景技術(shù)：
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件之一，技術(shù)精度要求較高。連桿小頭端油孔主要是在工作時(shí)為活塞銷的潤滑提供潤滑通道，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿部件正常運(yùn)行。連桿小頭端油孔有多種形式的孔，現(xiàn)以三個(gè)孔形式為例如圖1所示，要加工A、B、C三個(gè)互成120°的油孔，油孔直徑約為Φ 4mm。在以往的加工方法中，采用固定式鉆用夾具加工，將工件裝夾完成后進(jìn)行A孔的鉆削加工，加工完成后，松開取下工件，再裝入B孔對應(yīng)的夾具工位，完成B 孔的鉆削加工，用同樣的方法繼續(xù)完成C孔的鉆削加工。這樣，工件裝夾三次，才能完成連桿小頭端油孔A、B、C孔位的加工。這樣反復(fù)進(jìn)行裝夾，加大了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，重復(fù)裝夾增大了工件定位誤差，生產(chǎn)效率偏低，質(zhì)量難以保證，不利于連桿的大規(guī)模化生產(chǎn)。[0003]發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題和目的是根據(jù)目前連桿小頭端油孔加工存在的缺陷，提供一種可轉(zhuǎn)位小孔芯軸和大孔活動(dòng)式菱形插銷相結(jié)合的加工工具。從根本上克服反復(fù)裝夾、多次定位及勞動(dòng)強(qiáng)度大的現(xiàn)象。達(dá)到提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，降低成本，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求。[0005]本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是包含底板、菱形插銷、本體、手柄、細(xì)螺栓、后蓋、螺母、墊圈、可轉(zhuǎn)位芯軸、軸承、支承板、鉆套、開口壓板、壓緊螺母、螺栓、銷、前蓋。其具體結(jié)構(gòu)a、在底板上，用銷和螺栓固定一個(gè)本體，將可轉(zhuǎn)位芯軸安裝到軸承孔內(nèi)，用墊圈和螺母擰緊，而后一起裝入本體的大孔內(nèi)，用前蓋和后蓋蓋住并通過細(xì)螺栓固定山、把支承板安裝到本體的缺口處用銷和螺栓固定，把鉆套裝入支承板的孔內(nèi)；c、把開口壓板和壓緊螺母安裝在可轉(zhuǎn)位芯軸前端的螺桿上；d、把手柄擰入本體并旋緊。本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明轉(zhuǎn)位式鉆削工具回轉(zhuǎn)可靠，克服了多次裝夾帶來的定位誤差，工件質(zhì)量穩(wěn)定；操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅下降；加工效率提高三倍以上，完全適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。


[0007]
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。[0008]圖1，是連桿小端被加工油孔示意圖。[0009]圖2，是本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)圖。[0010]圖3，是圖2的右視圖。[0011]圖4，是件號3本體的主視圖。[0012]圖5，是圖4的右視圖。[0013]圖6，是圖5的俯視圖。[0014]圖7，是件號2菱形插銷的主視圖。[0015]圖8，是圖7的俯視圖。[0016]圖9，是件號11支承板的主視圖。[0017]圖10，是圖9的右視剖面圖。
具體實(shí)施方式
[0018]參照圖2、3，對本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案進(jìn)行說明本實(shí)用新型由底板1、菱形 插銷2、本體3、手柄4、細(xì)螺栓5、后蓋6、螺母7、墊圈8、可轉(zhuǎn)位芯軸9、軸承10、支承板11、 鉆套12、開口壓板13、壓緊螺母14、螺栓15、銷16、前蓋17等組成。其具體結(jié)構(gòu)是a、在底 板I上，用銷16和螺栓15固定一個(gè)本體3，將可轉(zhuǎn)位芯軸9安裝到軸承10孔內(nèi)，用墊圈8 和螺母7擰緊，而后一起裝入本體3的大孔內(nèi)，用前蓋17和后蓋6蓋住并通過細(xì)螺栓5固 定。(見圖2) ;b、把支承板11安裝到本體3的缺口處用銷16和螺栓15固定，把鉆套12裝 入支承板11的孔內(nèi)。(見圖3) ;c、把開口壓板13和壓緊螺母14安裝在可轉(zhuǎn)位芯軸9前端 的螺桿上。(見圖2) ;d、把手柄4擰入本體3并旋緊。[0019]參照圖4、5、6，所述的本體3，采用分叉、叉上有定位面及限位槽L的形狀結(jié)構(gòu)。根 據(jù)連桿小頭端油孔分布的多少?zèng)Q定叉、定位面及限位槽L的多少。[0020]參照圖9、10，所述的支承板11，采用階梯式的形狀結(jié)構(gòu)。[0021]參照圖2、3、5，工件小孔與可轉(zhuǎn)位芯軸9的定位部分采用間隙配合。工件大孔與菱 形插銷2的配合采用間隙配合。菱形插銷2限位部分插入本體3的長方槽L的配合采用間 隙配合(見圖5)。[0022]參照圖1、3，為保證本實(shí)用新型的使用要求，應(yīng)對安裝完成后的工具進(jìn)行符合性調(diào) 試，要求可轉(zhuǎn)位芯軸9轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不允許卡滯；工具定位面D、E、F、G面應(yīng)在同一個(gè)平面上； 其中，菱形插銷2和開口壓板13在加工工件時(shí)才使用。[0023]本實(shí)用新型工作原理參照圖1、2、3，將工件小孔端裝入工具的可轉(zhuǎn)位芯軸9的定 位部分，插入開口壓板13，旋轉(zhuǎn)壓緊螺母14壓緊工件；工件在重力作用下繞軸承10的軸線 連同可轉(zhuǎn)位芯軸9 一起自由回落到A孔對應(yīng)的加工工位，沿工件大孔端用菱形插銷2的限 位部分插入本體3對應(yīng)工位的限位槽L內(nèi)，同時(shí)菱形部分插入工件大孔內(nèi)限定好工件的自 由度，用手握住手柄4，此時(shí)鉆床的鉆頭沿固定鉆套12進(jìn)刀進(jìn)行對A孔的加工4孔加工完 成后，拔出菱形插銷2，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)工件120°到達(dá)B孔對應(yīng)的加工工位，再次插入菱形插銷 2限定好工件的自由度后，完成B孔的加工。同理，拔出菱形插銷2，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)工件240° 到達(dá)C孔對應(yīng)的加工工位后，再一次插入菱形插銷2限定好工件的自由度后完成C孔的加 工。
權(quán)利要求1.、一種轉(zhuǎn)位式連桿小頭油孔鉆削工具，其特征在于包含底板(I)、菱形插銷(2)、本體(3)、手柄(4)、細(xì)螺栓(5)、后蓋(6)、螺母(7)、墊圈(8)、可轉(zhuǎn)位芯軸(9)、軸承(10)、支承板(11)、鉆套(12)、開口壓板(13)、壓緊螺母(14)、螺栓(15)、銷(16)、前蓋(17)，具體結(jié)構(gòu)是a、在底板(I)上，用銷(16)和螺栓(15 )固定一個(gè)本體(3 )，將可轉(zhuǎn)位芯軸(9 )安裝到軸承(10)孔內(nèi)，用墊圈(8)和螺母(7)擰緊，而后一起裝入本體(3)的大孔內(nèi)，用前蓋(17)和后蓋(6)蓋住并通過細(xì)螺栓(5)固定；b、把支承板(11)安裝到本體(3)的缺口處用銷(16 )和螺栓(15 )固定，把鉆套(12 )裝入支承板(11)的孔內(nèi)；C、把開口壓板(13)和壓緊螺母(14)安裝在可轉(zhuǎn)位芯軸(9)前端的螺桿上；d、把手柄(4)擰入本體(3)并旋緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)位式連桿小頭油孔鉆削工具，其特征在于本體(3)采用分叉，分叉上有定位面及限位槽L的形狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)位式連桿小頭油孔鉆削工具，其特征在于支承板(11)采用階梯式的形狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)位式連桿小頭油孔鉆削工具，主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小頭端油孔的鉆削加工。其主要技術(shù)方案是在底板上固定一個(gè)本體，將可轉(zhuǎn)位芯軸裝入軸承孔內(nèi),而后一起安裝到本體的大孔內(nèi)用蓋固緊，把支承板和鉆套配合安裝到本體的缺口處，將開口壓板和壓緊螺母連接在可轉(zhuǎn)位芯軸的螺桿上。本實(shí)用新型通過試用證明從根本上克服了反復(fù)裝夾、多次定位及勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。到達(dá)有效地提高加工效率，保證工件質(zhì)量，降低成本，適應(yīng)連桿大批量生產(chǎn)的需求。
文檔編號B23Q3/00GK202846182SQ201220411358
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者周洋, 向橋, 楊海祥, 鄧偉, 張勇 申請人:云南西儀工業(yè)股份有限公司