專利名稱：機(jī)動(dòng)攻絲夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機(jī)動(dòng)攻絲夾具一、技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)動(dòng)攻絲夾具，具體地說涉及一種既能可靠、穩(wěn)定的夾持絲錐，又能在裝夾絲錐進(jìn)行加工時(shí)，具有過載保護(hù)和快速返回的功能的機(jī)動(dòng)攻絲夾具。二、背景技術(shù)[0002]目前，在機(jī)械加工中，經(jīng)常會(huì)在臺(tái)鉆、搖臂鉆床和鉆銑床等設(shè)備上利用傳統(tǒng)夾頭裝夾絲錐進(jìn)行MlO以下小直徑內(nèi)螺紋的加工，而在進(jìn)行上述加工時(shí)易發(fā)生下列現(xiàn)象；第一種現(xiàn)象對(duì)于MlO以下的絲錐，本身強(qiáng)度就不足，一旦遇到材料硬點(diǎn)或攻絲余量較大的情況下，易發(fā)生爛牙或絲錐折斷等問題；[0004]第二種現(xiàn)象進(jìn)行盲孔攻絲的情況下，如不能及時(shí)將絲錐退回時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)絲錐折斷等問題。[0005]第三種現(xiàn)象目前現(xiàn)有機(jī)用攻絲方法在攻絲后返回，速度較慢，生產(chǎn)效率較低。[0006]第四種現(xiàn)象在利用傳統(tǒng)夾頭裝夾絲錐時(shí)，特別是公稱直徑稍大一點(diǎn)的，如果在裝夾的不緊的情況下，易出現(xiàn)打滑，這樣無法正常完成螺紋的加工。[0007]第五種現(xiàn)象在實(shí)際生產(chǎn)中也可以利用四方套筒裝夾絲錐來克服打滑現(xiàn)象發(fā)生， 但在一般情況下不同規(guī)格的絲錐夾持部分的四方體的尺寸也會(huì)不同，這樣就需要更換不同規(guī)格的四方套筒進(jìn)行夾持，效率較低。三、實(shí)用新型內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種既能可靠、穩(wěn)定的夾持絲錐，又能在裝夾絲錐進(jìn)行加工時(shí)，具有過載保護(hù)和快速返回功能的機(jī)動(dòng)攻絲夾具。[0009]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種機(jī)動(dòng)攻絲夾具，莫氏錐柄連接上蓋，上蓋安裝有上蓋鎖緊螺母，上蓋內(nèi)安裝有軸，軸中部安裝有中心橫銷，軸上套有彈簧，彈簧上安裝有摩擦片，摩擦片上安裝擋塊座，擋塊座上安裝銅墊圈，銅墊圈上安裝擋塊齒輪，擋塊齒輪連接小齒輪，小齒輪上安裝小齒輪座，小齒輪內(nèi)安裝小輪軸，小齒輪連接內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪上安裝下蓋，下蓋和上蓋安裝在外殼內(nèi)，外殼中部安裝有固定螺釘，小齒輪座外壁安裝擋桿，小齒輪座內(nèi)壁連接銅套，銅套內(nèi)壁連接軸，軸頂部安裝鉆夾頭。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，既能可靠、穩(wěn)定的夾持絲錐，又能在裝夾絲錐進(jìn)行加工時(shí)，具有過載保護(hù)和快速返回的功能，同時(shí)不僅可以在臺(tái)鉆、搖臂鉆床和鉆銑床上使用，也可以在車床上使用。本實(shí)用新型能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證攻絲質(zhì)量，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型機(jī)動(dòng)攻絲夾具的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，附圖中[0012]圖I是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖。[0013]圖中1.莫氏錐柄，2.彈簧，3.摩擦片，4.固定螺釘，5.內(nèi)齒輪，6.下蓋，7.小輪軸，8.軸，9.鉆夾頭，10.銅套，11.小齒輪座，12.擋桿，13.擋塊齒輪，14.小齒輪，15.銅墊圈，16.擋塊座，17.外殼，18.上蓋鎖緊螺母，19.中心橫銷，20.上蓋。五具體實(shí)施方式
[0014]在圖I所示實(shí)施例中，設(shè)置有莫氏錐柄(1)，彈簧(2)，摩擦片(3)，固定螺釘(4)， 內(nèi)齒輪(5)，下蓋(6)，小輪軸(7)，軸(8)，鉆夾頭(9)，銅套(10)，小齒輪座(11)，擋桿(12)， 擋塊齒輪(13)，小齒輪(14)，銅墊圈(15)，擋塊座(16)，外殼(17)，上蓋鎖緊螺母(18)，中心橫銷(19)，上蓋(20)。[0015]實(shí)施本實(shí)用新型的機(jī)動(dòng)攻絲夾具，包括莫氏錐柄(I)，其特征在于，在所述莫氏錐柄(I)連接上蓋(20)，上蓋(20)安裝有上蓋鎖緊螺母(18)，上蓋(20)內(nèi)安裝有軸(8)，軸(8)中部安裝有中心橫銷(19)，軸(8)上套有彈簧(2)，彈簧(2)上安裝有摩擦片(3)，摩擦片⑶上安裝擋塊座(16)，擋塊座(16)上安裝銅墊圈(15)，銅墊圈(15)上安裝擋塊齒輪(13)，擋塊齒輪(13)連接小齒輪(14)，小齒輪(14)上安裝小齒輪座(11)，小齒輪(14)內(nèi)安裝小輪軸(7)，小齒輪(14)連接內(nèi)齒輪(5)，內(nèi)齒輪(5)上安裝下蓋￠)，下蓋(6)和上蓋(20)安裝在外殼(17)內(nèi)，外殼(17)中部安裝有固定螺釘(4)，小齒輪座(11)外壁安裝擋桿(12)，小齒輪座(11)內(nèi)壁連接銅套(10)，銅套(10)內(nèi)壁連接軸(8)，軸(8)頂部安裝鉆夾頭(9)。[0016]實(shí)施本實(shí)用新型的機(jī)動(dòng)攻絲夾具，該夾具由三個(gè)部分組成上部是保險(xiǎn)裝置，用上蓋(20)按實(shí)際情況調(diào)節(jié)好攻絲扭矩后，就用上蓋鎖緊螺母(18)鎖緊，在絲錐攻到底或發(fā)生故障時(shí)，即扭矩過大時(shí)，摩擦片打滑，絲錐不轉(zhuǎn)，保證絲錐不至折斷。·[0017]中部是傳動(dòng)部分，夾具外殼(17)內(nèi)有內(nèi)齒輪(5)隨鉆床主軸旋轉(zhuǎn)，由于小齒輪座(11)被擋桿(12)擋住不轉(zhuǎn)，小齒輪就起過橋作用，使擋塊齒輪(13)反方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)攻絲時(shí)夾具向下壓，彈簧(2)壓縮，使小軸(8)上的中心橫銷(19)在夾具上部擋塊齒輪(7)上擋住，小軸(8)與鉆床主軸同速旋轉(zhuǎn)，攻絲時(shí)齒輪一直空轉(zhuǎn)。攻到預(yù)定需要螺紋深度后，操作者將鉆床主軸套筒提起時(shí)，彈簧(2)就松開，把小軸(8)往下移動(dòng)，使中心橫銷(19)脫開上面擋塊座(16)而與擋塊齒輪(13)擋住，小軸(8)立即反轉(zhuǎn)，絲錐就從工件孔中自動(dòng)退出。 由于內(nèi)齒輪(5)為40牙，擋塊齒輪為20牙，因此絲錐退出比攻絲時(shí)快一倍。[0018]下部是夾持絲錐部分，利用一改進(jìn)后的鉆夾頭來夾持絲錐，可裝夾M4-M10等絲錐，調(diào)整好攻絲扭矩，即可進(jìn)行攻絲。無論是通孔攻絲還是盲孔攻絲出現(xiàn)爛牙或絲錐折斷后，同時(shí)在對(duì)螺紋孔位置沒有嚴(yán)格要求的前提下，雖然可以通過電焊或放電等其他方式進(jìn)行修補(bǔ)爛牙孔，斷絲錐也可以通過采用專用裝置將其取出，或者可以另行選擇位置再進(jìn)行攻絲，這樣會(huì)降低生產(chǎn)效率、增大生產(chǎn)成本。當(dāng)需要加工的螺紋孔有嚴(yán)格的位置要求的情況下，上述的修補(bǔ)方法就無法使用，螺紋孔的加工質(zhì)量就很難保證。[0019]實(shí)施本實(shí)用新型，效果很好。
權(quán)利要求1.一種機(jī)動(dòng)攻絲夾具，包括莫氏錐柄(I)，其特征在于，在所述莫氏錐柄(I)連接上蓋 (20)，上蓋(20)安裝有上蓋鎖緊螺母(18)，上蓋(20)內(nèi)安裝有軸(8)，軸(8)中部安裝有中心橫銷(19)，軸(8)上套有彈簧(2)，彈簧(2)上安裝有摩擦片(3)，摩擦片(3)上安裝擋塊座(16)，擋塊座(16)上安裝銅墊圈(15)，銅墊圈(15)上安裝擋塊齒輪(13)，擋塊齒輪(13)連接小齒輪(14)，小齒輪(14)上安裝小齒輪座(11)，小齒輪(14)內(nèi)安裝小輪軸(7)， 小齒輪(14)連接內(nèi)齒輪(5)，內(nèi)齒輪(5)上安裝下蓋￠)，下蓋(6)和上蓋(20)安裝在外殼(17)內(nèi)，外殼(17)中部安裝有固定螺釘(4)，小齒輪座(11)外壁安裝擋桿(12)，小齒輪座(11)內(nèi)壁連接銅套(10)，銅套(10)內(nèi)壁連接軸(8)，軸(8)頂部安裝鉆夾頭(9)。
專利摘要一種機(jī)動(dòng)攻絲夾具，莫氏錐柄連接上蓋，上蓋安裝有上蓋鎖緊螺母，上蓋內(nèi)安裝有軸，軸中部安裝有中心橫銷，軸上套有彈簧，彈簧上安裝有摩擦片，摩擦片上安裝擋塊座，擋塊座上安裝銅墊圈，銅墊圈上安裝擋塊齒輪，擋塊齒輪連接小齒輪，小齒輪上安裝小齒輪座，小齒輪內(nèi)安裝小輪軸，小齒輪連接內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪上安裝下蓋，下蓋和上蓋安裝在外殼內(nèi)，外殼中部安裝有固定螺釘，小齒輪座外壁安裝擋桿，小齒輪座內(nèi)壁連接銅套，銅套內(nèi)壁連接軸，軸頂部安裝鉆夾頭。本實(shí)用新型具有過載保護(hù)和快速返回的功能，同時(shí)不僅可以在臺(tái)鉆、搖臂鉆床和鉆銑床上使用，也可以在車床上使用。本實(shí)用新型能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證攻絲質(zhì)量，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23G1/46GK202780088SQ20122042915
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者朱國成 申請(qǐng)人:朱國成