專利名稱：端蓋修形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及元件加工技術(shù)，尤其涉及一種端蓋修形裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有內(nèi)燃機車總風缸端蓋的制造方法如下首先采用熱軋鋼板經(jīng)過油壓機沖壓成形得到端蓋初品；然后對端蓋初品修形達到端蓋設計圖紙要求。目前端蓋初品修形采用人工操作，操作人員手持割炬用氧乙炔火焰對端蓋初品的高度及外形修正，以使其滿足端蓋設計圖紙尺寸要求，圖1為端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。目前端蓋修形技術(shù)是把端蓋初品放置在工作平臺上，預先對其進行高度測量、劃線，確定需要切掉的部分。操作人員手持火焰割炬進行移動切割，沿整個端蓋初品的圓周劃線位置進行氧乙炔火焰切割。在進行端蓋修形切割時，不僅要滿足端蓋高度的要求，還要滿足制備坡口 I角度的要求，如圖2所示?，F(xiàn)有的端蓋初品修形工藝缺點在于使用人工操作進行氧乙炔火焰切割生產(chǎn)效率低；人工操作手法不穩(wěn)，切割精度差，修正過的端蓋邊緣高低不齊，且在制備坡口時，由于視覺角度的變化，切割的坡口角度大小不一，最終導致達不到端蓋的設計高度及組裝工藝要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述人工端蓋修形的問題，提出一種端蓋修形裝置，以實現(xiàn)端蓋修形效率高、修形精度佳的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種端蓋修形裝置，包括轉(zhuǎn)盤、限位支柱、支撐柱、割炬支架和驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)盤為圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤上方設置有與端蓋相匹配的支座；所述轉(zhuǎn)盤圓心穿設有限位支柱，所述轉(zhuǎn)盤靠近限位支柱的內(nèi)環(huán)上設置有軸承；所述轉(zhuǎn)盤下方設置有三個以上支撐柱，所述支撐柱與轉(zhuǎn)盤接觸的一端設置有滾輪，所述滾輪的旋轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設置；所述驅(qū)動裝置包括電動機和主動輪，所述電動機輸出軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設置，所述電動機輸出軸與主動輪同軸連接，所述主動輪位于轉(zhuǎn)盤下方并與轉(zhuǎn)盤盤面接觸；所述割炬支架固定在轉(zhuǎn)盤外側(cè)，所述割炬支架上設置有固定割炬的裝卡夾和高度調(diào)節(jié)裝置，所述裝卡夾固定在高度調(diào)節(jié)裝置上。 進一步地,所述電動機輸出軸與主動輪同軸活動連接。進一步地，所述電動機輸出軸的長度方向上設置有鍵槽，與所述鍵槽內(nèi)配套的設置有楔鍵，通過鍵槽和楔鍵的配合使主動輪在電動機輸出軸的長度方向移動。進一步地，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括限位桿和套管，所述套管活動套設在限位桿上，所述裝卡夾固定在套管上。進一步地，所述轉(zhuǎn)盤上方靠近限位支柱的一側(cè)設置有防塵蓋板，所述防塵蓋板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上。進一步地，所述防塵蓋板為環(huán)形。進一步地，所述支座為均布在轉(zhuǎn)盤圓周上的三個以上與端蓋外緣相配合的支撐塊。本實用新型端蓋修形裝置的工作原理將端蓋開口朝上放置在轉(zhuǎn)盤的支座上，調(diào)整割炬的割嘴與端蓋邊緣的高度和角度；啟動電動機，電動機輸出軸帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，主動輪通過與轉(zhuǎn)盤的摩擦，間接帶動轉(zhuǎn)盤上的端蓋旋轉(zhuǎn)；開啟割炬，割炬對旋轉(zhuǎn)的端蓋邊緣進行切割，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，割炬完成對端蓋邊緣的切割，達到端蓋邊緣高度及坡度的要求。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有手工端蓋修形相比較，具有以下優(yōu)點 端蓋修行效率高，本實用新型端蓋修形裝置把手工操作轉(zhuǎn)化為機械操作，大大提高了端蓋的生產(chǎn)效率；端蓋修形質(zhì)量佳，通過本實用新型端蓋修形裝置修形的端蓋具有邊緣整齊、高度 相同和坡口角度一致的優(yōu)點。
圖1為端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的B區(qū)放大圖；圖3為本實用新型端蓋修形裝置的俯視圖；圖4為圖3的AA向剖視圖；圖5為連接軸與主動輪的連接示意圖；圖6為高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1圖3為本實用新型端蓋修形裝置的俯視圖；圖4為圖3的AA向剖視圖；圖5為連接軸與主動輪的連接示意圖；圖6為高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例提供了一種端蓋修形裝置，如圖3和圖4所示，包括轉(zhuǎn)盤2、限位支柱10、支撐柱12、割炬支架5和驅(qū)動裝置。本實施例采用的轉(zhuǎn)盤2為圓環(huán)狀金屬盤，轉(zhuǎn)盤2上方設置有與端蓋相匹配的用于固定端蓋的支座；本實施例中的支座為均布在轉(zhuǎn)盤圓周上的三個與端蓋外緣相配合的支撐塊3。轉(zhuǎn)盤2圓心穿設有限位支柱10，轉(zhuǎn)盤2靠近限位支柱10的內(nèi)環(huán)上設置有軸承11 ；轉(zhuǎn)盤2上方靠近限位支柱10的位置設置有環(huán)形防塵蓋板9，防塵蓋板9通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤2上。轉(zhuǎn)盤2下方沿圓周方向均勻設置有三個支撐柱12，可以理解支柱個數(shù)無上限限制，但出于經(jīng)濟考慮三個為宜。支撐柱12與轉(zhuǎn)盤接觸的一端設置有滾輪4，滾輪4的旋轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)盤2徑向設置。驅(qū)動裝置包括電動機6和主動輪8，電動機輸出軸7沿轉(zhuǎn)盤2徑向設置，電動機輸出軸7與主動輪8同軸活動連接。主動輪8位于轉(zhuǎn)盤2下方并與轉(zhuǎn)盤2盤面接觸。如圖5所示，電動機輸出軸7的長度方向上設置有鍵槽14，與所述鍵槽14內(nèi)配套的設置有楔鍵15，通過鍵槽14和楔鍵15的配合使主動輪8在電動機輸出軸7的長度方向移動。主動輪8在電動機輸出軸7的長度方向移動可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)速，主動輪8距離轉(zhuǎn)盤2中心距離越小，轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)速越大,反之轉(zhuǎn)速越小。割炬支架5用于固定氧乙炔火焰割炬，割炬支架5固定在轉(zhuǎn)盤2外側(cè)，割炬支架5上設置有固定割炬的裝卡夾和用于調(diào)節(jié)割炬高度的高度調(diào)節(jié)裝置。如圖6所示，高度調(diào)節(jié)裝置包括限位桿16和套管17，所述套管17活動套設在限位桿16上，所述套管17可以限位桿16為軸豎直運動，所述裝卡夾固定在套管17上。當對端蓋修行時割炬固定在裝卡上，通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)裝置，割炬的割嘴與端蓋邊緣的距離可剛好實現(xiàn)切割。轉(zhuǎn)盤2靠近限位支柱10的內(nèi)環(huán)上設置有軸承11，可減小轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時與限位支柱10之間的摩擦力。防塵蓋板9的設置，防止異物進入軸承內(nèi)，延長了軸承的維護時間，增加了端蓋修形裝置的壽命。利用本實施例所述端蓋修形裝置實現(xiàn)對端蓋修形的步驟為將端蓋13開口朝上放置在轉(zhuǎn)盤2的支座上，調(diào)整割炬的割嘴與端蓋13邊緣的高度和角度；啟動電動機6，電動機輸出軸7帶動主動輪8旋轉(zhuǎn),主動輪8通過與轉(zhuǎn)盤2下盤面的摩擦,間接帶動轉(zhuǎn)盤2上的端蓋13旋轉(zhuǎn)；開啟割炬，割炬對旋轉(zhuǎn)的端蓋13邊緣進行切割，轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)一周，割炬完成對端蓋邊緣的切割,達到端蓋邊緣高度及坡度的要求。端蓋修形裝置把手工操作轉(zhuǎn)化為機械操作，提高了端蓋的切割效率。采用本實施例所述端蓋修形裝置修形的端蓋邊緣整齊、高度相同、坡口角度一致。本實用新型不局限于上述實施例所描述的端蓋修形裝置，驅(qū)動電動機種類的變換、支撐柱個數(shù)、支座形狀的改變均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種端蓋修形裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)盤、限位支柱、支撐柱、割炬支架和驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)盤為圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤上方設置有與端蓋相匹配的支座；所述轉(zhuǎn)盤圓心穿設有限位支柱，所述轉(zhuǎn)盤靠近限位支柱的內(nèi)環(huán)上設置有軸承；所述轉(zhuǎn)盤下方設置有三個以上支撐柱，所述支撐柱與轉(zhuǎn)盤接觸的一端設置有滾輪，所述滾輪的旋轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設置；所述驅(qū)動裝置包括電動機和主動輪，所述電動機輸出軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設置，所述電動機輸出軸與主動輪同軸連接，所述主動輪位于轉(zhuǎn)盤下方并與轉(zhuǎn)盤盤面接觸；所述割炬支架固定在轉(zhuǎn)盤外側(cè)，所述割炬支架上設置有固定割炬的裝卡夾和高度調(diào)節(jié)裝置，所述裝卡夾固定在高度調(diào)節(jié)裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述電動機輸出軸與主動輪同軸活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述電動機輸出軸的長度方向上設置有鍵槽，與所述鍵槽內(nèi)配套的設置有楔鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括限位桿和套管，所述套管活動套設在限位桿上，所述裝卡夾固定在套管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上方靠近限位支柱的一側(cè)設置有防塵蓋板，所述防塵蓋板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述防塵蓋板為環(huán)形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述支座為均布在轉(zhuǎn)盤圓周上的三個以上與端蓋外緣相配合的支撐塊。
專利摘要本實用新型提供一種端蓋修形裝置，包括轉(zhuǎn)盤、限位支柱、支撐柱、割炬支架和驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)盤為圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤上方設置有與端蓋相匹配的支座；轉(zhuǎn)盤圓心穿設有限位支柱，轉(zhuǎn)盤靠近限位支柱的內(nèi)環(huán)上設置有軸承；轉(zhuǎn)盤下方設置有支撐柱，支撐柱與轉(zhuǎn)盤接觸的一端設置有滾輪，滾輪的旋轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設置；驅(qū)動裝置包括電動機和主動輪，電動機輸出軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設置，電動機輸出軸與主動輪同軸連接，主動輪位于轉(zhuǎn)盤下方并與轉(zhuǎn)盤盤面接觸；割炬支架固定在轉(zhuǎn)盤外側(cè)，割炬支架上設置有固定割炬的裝卡夾和高度調(diào)節(jié)裝置，所述裝卡夾固定在高度調(diào)節(jié)裝置上。本實用新型克服了現(xiàn)有手工修形的諸多缺點，實現(xiàn)了端蓋修形效率高，修形精度佳的優(yōu)點。
文檔編號B23K7/00GK202824928SQ20122042917
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者王亞玲 申請人:北京二七軌道交通裝備有限責任公司