專利名稱：一種鋁管的擠型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁管的擠型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬加工模具，具體是指一種鋁管的擠型模具。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的鋁管一般都是采用熱擠壓成型工藝制備，其核心的部件就是擠型模具?，F(xiàn)有的鋁管的機(jī)型模具的結(jié)構(gòu)一般包括有上模和下模，下模的中心設(shè)置有下模軸，上模的中心設(shè)置有上?？祝夏：拖履：夏：?，該下模軸和上?？字g形成成型縫，鋁料稱下模進(jìn)行通過(guò)成型縫形成鋁管。為了定位固定下模軸，在下模上還設(shè)置有連接橋?，F(xiàn)有的鋁管的擠型模具的下模的連接橋一般為中心十字結(jié)構(gòu)，其存在的缺點(diǎn)是鋁料被分割成4段然后再融合擠壓成管，鋁料在成型縫的融合程度較差，嚴(yán)重鋁管的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種能讓鋁料融合程度好，并提高鋁管質(zhì)量的鋁管的擠型模具。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有下模和上模，所述的下模的中心設(shè)置有貫通兩側(cè)的進(jìn)料孔道，所述的進(jìn)料孔道的內(nèi)壁上固定跨立設(shè)置有連接橋，該連接橋上固定設(shè)置有下模軸，所述的上模中心設(shè)置有上?？祝夏：拖履：夏顟B(tài)下，該下模軸和上模孔之間構(gòu)成擠料成型縫，所述的連接橋?yàn)橐蛔中?，該連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大再過(guò)渡縮小到與下模軸的直徑一致，且整體呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用將連接橋設(shè)計(jì)成一字型，跨立在進(jìn)料孔道內(nèi)壁上，鋁料制備分割成兩段，然后通過(guò)連接橋后在融合， 進(jìn)而在擠料成型縫中擠出形成鋁管，相比于傳統(tǒng)的4段再融合，本實(shí)用新型融合點(diǎn)少了一半，因此能較好地提高鋁料的融合程度，提高了鋁管成型的質(zhì)量。另外，本實(shí)用新型通過(guò)將連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大，且整體呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，鋁料在通過(guò)連接橋的過(guò)程中，由于連接橋的外端厚度較小，鋁料能快速被切開(kāi)，然后進(jìn)入到進(jìn)料孔道內(nèi)，而且在進(jìn)料過(guò)程中，有于連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大，能夠防止鋁料被平整切割，而導(dǎo)致鋁料難以致密融合的缺陷，通過(guò)該設(shè)置，改變鋁料的前進(jìn)方向，后方的鋁料能對(duì)前方要融合的鋁料施加一個(gè)朝向其融合面的作用力，因此，可以極大地改善鋁料的融合性能。[0005]進(jìn)一步設(shè)置是所述連接橋與進(jìn)料孔道內(nèi)壁接觸的左右兩個(gè)連接處的兩邊沿著進(jìn)料方向設(shè)置有平滑的內(nèi)凹曲槽。通過(guò)本設(shè)置，一共有4個(gè)內(nèi)凹曲槽，在鋁料進(jìn)入過(guò)程中，起到4個(gè)定位槽的作用，讓鋁料各處位置的行進(jìn)方向保持一致，因此，后方的鋁料給前方的待融合的鋁料的施加在其融合面上的作用力保持一致，可以極大地改善鋁料的融合性能。[0006]進(jìn)一步設(shè)置是所述的下模軸與上?？讓?duì)應(yīng)的一端呈圓臺(tái)狀。[0007]進(jìn)一步設(shè)置是所述的上模的底面周緣設(shè)置有環(huán)形凸肩，所述的下模上設(shè)置有與環(huán)形凸肩定位配合的環(huán)形凹槽。[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是鋁料融合程度好，鋁管成型質(zhì)量好。[0009]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。


[0010]圖I[0011]圖2[0012]圖3[0013]圖4[0014]圖5本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
立體圖；本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
上視圖；為圖2的A-A劑視圖；為圖2的B-B剖視圖；本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實(shí)施方式
[0015]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。[0016]如圖1-5所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，包括有下模I和上模2，所述的下模 I的中心設(shè)置有貫通兩側(cè)的進(jìn)料孔道11，所述的進(jìn)料孔道11的內(nèi)壁上固定跨立設(shè)置有連接橋12，該連接橋12上固定設(shè)置有下模軸13，所述的上模2中心設(shè)置有上?？?1，上模2和下模I合模狀態(tài)下，該下模軸13和上?？?1之間構(gòu)成擠料成型縫14，本實(shí)施例所述的所述下模軸13與上?？?1對(duì)應(yīng)的一端131呈圓臺(tái)狀，以此，可形成上述擠料成型縫14，另外，也可以采用上?？?1的直徑大于下模軸13的直徑等方式也可實(shí)現(xiàn)擠料成型縫14，鋁料從該擠料成型縫14擠出形成鋁管。[0017]另外，本實(shí)施例所述的連接橋12為一字型，該連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大， 再過(guò)渡縮小到與下模軸的直徑一致，參見(jiàn)圖3和圖4，且整體呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。此外，本實(shí)施例所述連接橋12與進(jìn)料孔道11內(nèi)壁接觸的左右兩個(gè)連接處的兩邊121沿著進(jìn)料方向設(shè)置有平滑的內(nèi)凹曲槽122。本設(shè)置，可以極大地改善鋁料的融合程度，提高鋁管的成型質(zhì)量。[0018]本實(shí)施例是所述的上模2的底面周緣設(shè)置有環(huán)形凸肩22，所述的下模I上設(shè)置有與環(huán)形凸肩定位配合的環(huán)形凹槽15。
權(quán)利要求1.一種鋁管的擠型模具，包括有下模和上模，所述的下模的中心設(shè)置有貫通兩側(cè)的進(jìn)料孔道，所述的進(jìn)料孔道的內(nèi)壁上固定跨立設(shè)置有連接橋，該連接橋上固定設(shè)置有下模軸， 所述的上模中心設(shè)置有上?？祝夏：拖履：夏顟B(tài)下，該下模軸和上?？字g構(gòu)成擠料成型縫，其特征在于所述的連接橋?yàn)橐蛔中?，該連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大再過(guò)渡縮小到與下模軸的直徑一致，且整體呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁管的擠型模具，其特征在于所述連接橋與進(jìn)料孔道內(nèi)壁接觸的左右兩個(gè)連接處的兩邊沿著進(jìn)料方向設(shè)置有平滑的內(nèi)凹曲槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁管的擠型模具，其特征在于所述的下模軸與上模孔對(duì)應(yīng)的一端呈圓臺(tái)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種鋁管的擠型模具，其特征在于所述的上模的底面周緣設(shè)置有環(huán)形凸肩，所述的下模上設(shè)置有與環(huán)形凸肩定位配合的環(huán)形凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁管的擠型模具，包括有下模和上模，所述的下模的中心設(shè)置有貫通兩側(cè)的進(jìn)料孔道，所述的進(jìn)料孔道的內(nèi)壁上固定跨立設(shè)置有連接橋，該連接橋上固定設(shè)置有下模軸，所述的上模中心設(shè)置有上?？祝夏：拖履：夏顟B(tài)下，該下模軸和上?？字g構(gòu)成擠料成型縫，所述的連接橋?yàn)橐蛔中?，該連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大，且整體呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是鋁料融合程度好，鋁管成型質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202741466SQ20122045822
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者蔡友弟, 葛耿克, 張武, 陳建威, 鮑海宇, 馮中虎, 鮑連明 申請(qǐng)人:溫州天迪鋁業(yè)有限公司