專利名稱：薄板對焊夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種夾具，具體涉及一種薄板對焊夾具。
背景技術(shù)：
焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。當(dāng)金屬薄板尺寸不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，通常使用對焊技術(shù)將兩塊或多塊金屬薄板焊接形成一整塊大的金屬薄版，從而滿足對金屬薄板的尺寸要求，并能節(jié)省材料，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。然而，直接對兩塊或多塊金屬薄板進(jìn)行焊接時(shí)，容易產(chǎn)生對接間隙不均勻、焊縫存在凹陷和焊縫不連續(xù)等問題，焊接質(zhì)量不能滿足生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種薄板對焊夾具，其焊接質(zhì)量高，焊縫整齊美觀，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小，重量輕，易于搬運(yùn)，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種薄板對焊夾具，包括支撐板，其特征在于:所述支撐板側(cè)壁設(shè)置有滑動槽，所述支撐板上端設(shè)置有安裝槽，相對設(shè)置的兩所述支撐板的安裝槽內(nèi)設(shè)置有散熱板，所述支撐板一側(cè)設(shè)置有U型壓板，所述U型壓板的左支腿設(shè)置于支撐板上側(cè)，所述U型壓板的右支腿滑動叉裝于滑動槽內(nèi)部，所述U型壓板與支撐板側(cè)壁之間設(shè)置有用于拉緊薄板工件的拉緊螺栓，所述U型壓板的右支腿與薄板工件通過多個(gè)螺釘連接。上述的薄板對焊夾具，其特征在于:所述支撐板下端設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)支腳。上述的薄板對焊夾具，其特征在于:所述散熱板上端中部位于兩所述薄板工件焊縫處設(shè)置有凹槽。上述的薄板對焊夾具，其特征在于:所述凹槽橫截面為半圓形、矩形或橢圓形。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):( I)使用該薄板對焊夾具對兩塊或多塊薄板工件進(jìn)行對焊，可使焊接質(zhì)量高，焊縫連續(xù)且整齊美觀。(2)該薄板對焊夾具設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作人員只需將薄板工件安裝在該夾具上，根據(jù)需要調(diào)節(jié)拉緊螺栓，開動焊機(jī)即可完成操作，使用非常簡便。(3)該薄板對焊夾具體積小巧，重量輕，易于搬運(yùn)和運(yùn)輸。(4)該薄板對焊夾具很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型支撐板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型散熱板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1-支撐板；1-1-滑動槽；1-2-安裝槽；2-U型壓板；2-1-左支腿；2-2_右支腿；3-散熱板；3-1_凹槽；4_薄板工件；5-拉緊螺栓；6_螺釘；7_調(diào)節(jié)支腳。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示的一種薄板對焊夾具，包括支撐板1，所述支撐板I側(cè)壁設(shè)置有滑動槽1-1，所述支撐板I上端設(shè)置有安裝槽1-2，相對設(shè)置的兩所述支撐板I的安裝槽1-2內(nèi)設(shè)置有散熱板3，散熱板3為銅質(zhì)散熱板，銅質(zhì)散熱板散熱效果好。所述支撐板I 一側(cè)設(shè)置有U型壓板2，所述U型壓板2的左支腿2-1設(shè)置于支撐板I上側(cè)，所述U型壓板2的右支腿2-2滑動叉裝于滑動槽1-1內(nèi)部，所述U型壓板2與支撐板I側(cè)壁之間設(shè)置有用于拉緊薄板工件4的拉緊螺栓5，拉緊螺栓5可以有效調(diào)節(jié)薄板工件4的松緊度，防止焊接時(shí)焊縫不連續(xù)，影響焊接質(zhì)量。所述U型壓板2的右支腿2-2與薄板工件4通過多個(gè)螺釘6連接。如圖1和圖2所示，所述支撐板I下端設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)支腳7，調(diào)節(jié)支腳7可使支撐板I易于調(diào)平。如圖1和圖4所示，所述散熱板3上端中部位于兩所述薄板工件4焊縫處設(shè)置有凹槽3-1，所述凹槽3-1橫截面為半圓形、矩形或橢圓形。凹槽3-1有利于薄板工件4單面焊雙面成形，從而獲得良好的正反面焊縫。本實(shí)用新型薄板對焊夾具的工作過程是:首先將該薄板對焊夾具放置在工作臺上，調(diào)整調(diào)節(jié)支腳7使支撐板I處于水平狀態(tài)，將兩塊薄板工件4放置在支撐板I上，并使焊縫位置處于凹槽3-1正上方。擰緊螺釘6，使螺釘6與薄板工件4固定連接，同時(shí)調(diào)整拉緊螺栓5，拉緊螺栓5帶動U型壓板2將薄板工件4拉平，此時(shí)開動焊機(jī)即可進(jìn)行單面對焊。單面對焊完成后，翻轉(zhuǎn)薄板工件4，重復(fù)上述操作，即可完成薄板工件4另一面的對焊。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄板對焊夾具，包括支撐板(I)，其特征在于:所述支撐板(I)側(cè)壁設(shè)置有滑動槽(1-1)，所述支撐板(I)上端設(shè)置有安裝槽(1-2 )，相對設(shè)置的兩所述支撐板(I)的安裝槽(1-2 )內(nèi)設(shè)置有散熱板(3 )，所述支撐板(I) 一側(cè)設(shè)置有U型壓板(2 )，所述U型壓板(2 )的左支腿(2-1)設(shè)置于支撐板(I)上側(cè)，所述U型壓板(2 )的右支腿(2-2 )滑動叉裝于滑動槽(1-1)內(nèi)部，所述U型壓板(2)與支撐板(I)側(cè)壁之間設(shè)置有用于拉緊薄板工件(4)的拉緊螺栓(5)，所述U型壓板(2)的右支腿(2-2)與薄板工件(4)通過多個(gè)螺釘(6)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的薄板對焊夾具，其特征在于:所述支撐板(I)下端設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)支腳(7)。
3.按照權(quán)利要求1所述的薄板對焊夾具，其特征在于:所述散熱板(3)上端中部位于兩所述薄板工件(4 )焊縫處設(shè)置有凹槽(3-1)。
4.按照權(quán)利要求3所述的薄板對焊夾具，其特征在于:所述凹槽(3-1)橫截面為半圓形、矩形或橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄板對焊夾具，包括支撐板，所述支撐板側(cè)壁設(shè)置有滑動槽，所述支撐板上端設(shè)置有安裝槽，相對設(shè)置的兩所述支撐板的安裝槽內(nèi)設(shè)置有散熱板，所述支撐板一側(cè)設(shè)置有U型壓板，所述U型壓板的左支腿設(shè)置于支撐板上側(cè)，所述U型壓板的右支腿滑動叉裝于滑動槽內(nèi)部，所述U型壓板與支撐板側(cè)壁之間設(shè)置有用于拉緊薄板工件的拉緊螺栓，所述U型壓板的右支腿與薄板工件通過多個(gè)螺釘連接。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)焊接質(zhì)量高，焊縫整齊美觀，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小，重量輕，易于搬運(yùn)，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
文檔編號B23K37/04GK202943389SQ201220550269
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者郭瑞 申請人:西安志越機(jī)電科技有限公司