專利名稱：冷軋管機(jī)防劃芯棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋管機(jī)芯棒，具體為冷軋管機(jī)防劃芯棒。
背景技術(shù)：
無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主要生產(chǎn)設(shè)備-冷軋管機(jī)的加料方式多采用尾端加料，加料時(shí)軋機(jī)芯棒固定，管坯從芯棒尾端處被推料裝置軸向推進(jìn)到待軋制區(qū)域，在整個(gè)加料過(guò)程中，軋機(jī)的芯棒是位于管坯中的，由于芯棒在軋機(jī)上沒(méi)有有效的支撐，特別是較長(zhǎng)的管件生產(chǎn)中，近15m長(zhǎng)的芯棒壓在鋼管內(nèi)表面上，因其自重和表面粗糙的原因，在加料過(guò)程中的鋼管內(nèi)壁與芯棒間的摩擦往往會(huì)造成管坯的內(nèi)壁劃傷，而被劃傷的部位在經(jīng)過(guò)軋制變形后不易被消除，這樣將影響成品管的內(nèi)壁質(zhì)量，造成成材率降低。在鋼管被芯棒劃傷的同時(shí)，芯棒的外表面往往也會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的劃傷,且多為點(diǎn)和線的形式,線為摩擦?xí)r被劃出的凹槽,點(diǎn)為凹槽末端被帶出金屬堆積的金屬瘤，在管坯通過(guò)芯棒時(shí)，芯棒上凸出的金屬瘤會(huì)對(duì)鋼管的內(nèi)壁形成劃傷。通過(guò)機(jī)加工的方式把芯棒上的金屬瘤清理干凈，短時(shí)間會(huì)使劃傷問(wèn)題得到一定的改善，但是當(dāng)穿過(guò)幾支管坯后，芯棒上又會(huì)形成新的金屬瘤，造成新的劃傷現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種可以有效防止劃傷管內(nèi)壁的芯棒，具體的技術(shù)方案為:冷軋管機(jī)防劃芯棒，包括芯棒尾件、芯棒和芯棒束節(jié)，相鄰芯棒之間通過(guò)芯棒束節(jié)連接，芯棒尾件與尾端的芯棒連接，芯棒束節(jié)與芯棒之間套有一芯棒支撐環(huán)。芯棒支撐環(huán)為圓環(huán)，芯棒支撐環(huán)的外徑大于芯棒直徑并小于管坯的內(nèi)徑，面向加料的一側(cè)有斜度，便于加料時(shí)管坯的端口能順利導(dǎo)入。芯棒尾件與尾端的芯棒之間也有一芯棒支撐環(huán)。芯棒支撐環(huán)采用鑄造鋁青銅制成。加料時(shí)，管坯由推料裝置送入芯棒，在管端推進(jìn)到芯棒尾件處的支撐環(huán)處時(shí)，由于支撐環(huán)的外徑大于芯棒直徑，芯棒將被支撐環(huán)抬起，使管坯內(nèi)壁與芯棒分離，隨著管坯的繼續(xù)推進(jìn)，逐個(gè)通過(guò)芯棒上的支撐環(huán)，這些支撐環(huán)逐個(gè)將芯棒抬高，保證整個(gè)加料過(guò)程中，管坯內(nèi)壁只與支撐環(huán)接觸，不會(huì)與芯棒間產(chǎn)生摩擦。本實(shí)用新型提供的冷軋管機(jī)防劃芯棒上增加支撐環(huán)后，可以有效防止鋼管內(nèi)壁劃傷，并減少了定期清理軋機(jī)芯棒表面的工作，降低了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作強(qiáng)度，提高了軋機(jī)工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，如圖1所示，冷軋管機(jī)防劃芯棒，包括芯棒尾件3、芯棒I和芯棒束節(jié)2，相鄰芯棒之間通過(guò)芯棒束節(jié)2連接，芯棒尾件3與尾端的芯棒I連接，芯棒束節(jié)2與芯棒I之間套有一芯棒支撐環(huán)4。芯棒支撐環(huán)4通過(guò)芯棒束節(jié)2與芯棒I的端面將其定位，具體的位置和數(shù)量根據(jù)管坯的長(zhǎng)度定，以每支管坯長(zhǎng)度的范圍內(nèi)由2 3個(gè)支撐環(huán)為宜。如圖2所示，芯棒支撐環(huán)4為圓環(huán)，芯棒支撐環(huán)4的外徑大于芯棒I直徑并小于管坯5的內(nèi)徑，面向加料的一側(cè)有斜度，便于加料時(shí)管坯的端口能順利導(dǎo)入。芯棒尾件3與尾端的芯棒之間也有一芯棒支撐環(huán)4。保證管坯5從開(kāi)始通過(guò)尾端芯棒時(shí)內(nèi)壁就與芯棒脫離。芯棒支撐環(huán)4采用鑄造鋁青銅制成，具有一定的強(qiáng)度承受加料時(shí)，管坯端口的沖擊，同時(shí)還有良好的耐磨性，具有相當(dāng)?shù)氖褂脡勖?，并且不?huì)對(duì)鋼坯5的內(nèi)壁造成劃傷。
權(quán)利要求1.軋管機(jī)防劃芯棒，包括芯棒尾件、芯棒和芯棒束節(jié)，相鄰芯棒之間通過(guò)芯棒束節(jié)連接，芯棒尾件與尾端的芯棒連接，其特征在于:芯棒束節(jié)與芯棒之間套有一芯棒支撐環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋管機(jī)防劃芯棒，其特征在于:所述芯棒支撐環(huán)為圓環(huán)，芯棒支撐環(huán)的外徑大于芯棒直徑并小于管坯的內(nèi)徑，面向加料的一側(cè)有斜度，便于加料時(shí)管坯的端口能順利導(dǎo)入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋管機(jī)防劃芯棒，其特征在于:所述芯棒尾件與尾端的芯棒之間也有一芯棒支撐環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的冷軋管機(jī)防劃芯棒，其特征在于:所述的芯棒支撐環(huán)采用鑄造鋁青銅制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷軋管機(jī)芯棒，具體為冷軋管機(jī)防劃芯棒，包括芯棒尾件、芯棒和芯棒束節(jié)，相鄰芯棒之間通過(guò)芯棒束節(jié)連接，芯棒尾件與尾端的芯棒連接，芯棒束節(jié)與芯棒之間套有一芯棒支撐環(huán)。本實(shí)用新型提供的冷軋管機(jī)防劃芯棒上增加支撐環(huán)后，可以有效防止鋼管內(nèi)壁劃傷，并減少了定期清理軋機(jī)芯棒表面的工作，降低了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作強(qiáng)度，提高了軋機(jī)工作效率。
文檔編號(hào)B21B25/00GK202921644SQ20122062580
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者朱海濤, 湯國(guó)振, 陳勇, 蔣陳 申請(qǐng)人:寶銀特種鋼管有限公司