專利名稱：一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指螺栓加工領(lǐng)域，特別是指一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型的最初情況下，多工位冷鐓成型機(jī)只能切邊標(biāo)準(zhǔn)厚度螺栓，對(duì)樣品較薄的頭部，就比較難切了，如M8梅花螺釘，原來把這個(gè)樣品放在多工位生產(chǎn)，如圖1所示的多工位冷鐓成型機(jī)，完成切邊過程時(shí)，如圖2所示，A處還留有0.3-0.5mm的厚度沒有切斷；它是冷擠壓工藝模具設(shè)計(jì)，其工作原理是:冷鐓成型機(jī)活塊行程到下死點(diǎn)，同時(shí)頂出機(jī)構(gòu)通過凸輪、頂棒、切邊下模、長頂針，把樣品還留有的0.3-0.5mm厚度廢邊頂斷，同時(shí)把樣品從下模往上模頂出，但由于樣品B處較薄，而嚴(yán)重變型，樣品達(dá)不到技術(shù)要求，如圖3所示，B處嚴(yán)重變型。如把第四序切邊放到另外的沖床上去切邊，又因?yàn)镸8梅花頭部同頭部內(nèi)六角凸出部分無法做到切邊對(duì)稱，沖床上很難定位，沖床上切出的試驗(yàn)樣品報(bào)廢多，且速度慢，一天所切的樣品不到兩三千件，質(zhì)量也無法保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供能夠完成較薄頭部的螺栓切邊工作，速度快，成品率高的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，包括有上模及下模，下模包括有下模套及下模拼帽，下模拼帽裝配于下模套的外端，其中，下模套中軸向制有空腔，空腔從下模套的里端至下模拼帽的里端的空間內(nèi)從外端起依次設(shè)置有下模座及沖頭，沖頭具有等于或略小于工件的外徑的直徑，沖頭中心開設(shè)有用于放置工件的工件模腔，下模設(shè)置有用于將工件頂出的長頂針，長頂針能依次貫穿設(shè)置于下模拼帽、下模座及沖頭的通孔。優(yōu)化的技術(shù)措施還包括:上述的沖頭的外周設(shè)置有環(huán)形的沖頭固定塊，沖頭通過沖頭固定塊設(shè)置于下模套內(nèi)。上述的沖頭與下模座之間設(shè)置有沖頭墊。上述的沖頭固定塊外側(cè)設(shè)置有包圍于沖頭外周的環(huán)形的外推塊，沖頭固定塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有包圍于下模座外周的環(huán)形的內(nèi)推塊，外推塊與內(nèi)推塊之間通過推塊螺釘相連接，下模座外套置有彈簧，內(nèi)推塊與彈簧相抵。上述的下模座靠近下模拼帽的一端徑向延伸形成環(huán)形凸臺(tái)，彈簧的一端與內(nèi)推塊相抵，彈簧的另一端與下模座的環(huán)形凸臺(tái)相抵。上述的外推塊與內(nèi)推塊之間設(shè)置有推料頂針，推料頂針依次穿過沖頭固定塊及沖頭墊，推料頂針的一端與外推塊相抵，推料頂針的另一端與內(nèi)推塊相抵。上述的推塊螺釘與推塊頂針對(duì)稱地設(shè)置于沖頭固定塊的圓周面上。[0013]上述的沖頭墊與下模拼帽之間設(shè)置有襯套，襯套呈將內(nèi)推塊、彈簧及下模座包裹其中的環(huán)形結(jié)構(gòu)。上述的下模拼帽突起形成凸臺(tái)，下模套凹進(jìn)形成凹腔，下模拼帽與下模套通過凸臺(tái)與凹腔的相互配合而設(shè)置在一起。上述的上模的切料口的截面呈切口小、里端大的錐形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，包括有上模及下模，下模包括有下模套及下模拼帽，下模拼帽裝配于下模套的外端，其中，下模套中軸向制有空腔，空腔從下模套的里端至下模拼帽的里端的空間內(nèi)從外端起依次設(shè)置有下模座及沖頭，沖頭具有等于或略小于工件的外徑的直徑，沖頭中心開設(shè)有用于放置工件的工件模腔，下模設(shè)置有用于將工件頂出的長頂針，長頂針能依次貫穿設(shè)置于下模拼帽、下模座及沖頭的通孔。本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)在完成切邊過程時(shí)能將廢邊全部切下，而無需再用長頂針將未切斷的廢邊頂斷，從而避免了頂斷過程中對(duì)工件的損壞，正因?yàn)殚L頂針將工件頂出時(shí)無頂斷過程，因此長頂針將工件頂出時(shí)無阻力，不僅避免了工件的變形，也加快了工作速度，大大提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的最初冷鐓機(jī)的切邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的最初冷鐓機(jī)的切邊裝置工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3是本實(shí)用新型的最初冷鐓機(jī)的切邊裝置工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖4是本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)的切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)的切邊裝置工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖6是本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)的切邊裝置工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖7是本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)的切邊裝置工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖7所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為:上模1、切料口 11、下模套2、凹腔21、下模拼帽3、凸臺(tái)31、下模座4、彈簧41、環(huán)形凸臺(tái)42、沖頭5、固定塊51、沖頭墊52、長頂針6、工件7、廢邊71、外推塊81、內(nèi)推塊82、推塊螺釘83、推料頂針84、襯套9。如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，包括有上模I及下模，下模包括有下模套2及下模拼帽3，下模拼帽3裝配于下模套2的外端，其中，下模套2中軸向制有空腔，空腔從下模套2的里端至下模拼帽3的里端的空間內(nèi)從外端起依次設(shè)置有下模座4及沖頭5，沖頭5具有等于或略小于工件7的外徑的直徑，沖頭中心開設(shè)有用于放置工件7的工件模腔，下模設(shè)置有用于將工件7頂出的長頂針6，長頂針6能依次貫穿設(shè)置于下模拼帽
3、下模座4及沖頭5的通孔。實(shí)施例中，沖頭5的外周設(shè)置有環(huán)形的沖頭固定塊51，沖頭5通過沖頭固定塊51設(shè)置于下模套2內(nèi)。[0030]實(shí)施例中，沖頭5與下模座4之間設(shè)置有沖頭墊52。實(shí)施例中，沖頭固定塊51外側(cè)設(shè)置有包圍于沖頭5外周的環(huán)形的外推塊81，沖頭固定塊51內(nèi)側(cè)設(shè)置有包圍于下模座4外周的環(huán)形的內(nèi)推塊82，外推塊81與內(nèi)推塊82之間通過推塊螺釘83相連接，下模座4外套置有彈簧41，內(nèi)推塊82與彈簧41相抵。實(shí)施例中，下模座4靠近下模拼帽3的一端徑向延伸形成環(huán)形凸臺(tái)42，彈簧41的一端與內(nèi)推塊82相抵，彈簧41的另一端與下模座4的環(huán)形凸臺(tái)42相抵。實(shí)施例中，外推塊81與內(nèi)推塊82之間設(shè)置有推料頂針84，推料頂針84依次穿過沖頭固定塊51及沖頭墊52，推料頂針84的一端與外推塊81相抵，推料頂針84的另一端與內(nèi)推塊82相抵。實(shí)施例中，推塊螺釘83與推塊頂針84對(duì)稱地設(shè)置于沖頭固定塊51的圓周面上。實(shí)施例中，沖頭墊52與下模拼帽3之間設(shè)置有襯套9，襯套9呈將內(nèi)推塊82、彈簧41及下模座4包裹其中的環(huán)形結(jié)構(gòu)。實(shí)施例中，下模拼帽3突起形成凸臺(tái)31，下模套2凹進(jìn)形成凹腔21，下模拼帽3與下模套2通過凸臺(tái)31與凹腔21的相互配合而設(shè)置在一起。實(shí)施例中，上模I的切料口 11的截面呈切口小、里端大的錐形。沖頭5的直徑等于或略小于工件7的外徑，使裝置在完成切邊過程時(shí)，將廢邊71完全切下，避免發(fā)生因廢邊71未完全切下，在用長頂針6將工件7頂出時(shí)造成工件7的損壞，如圖5所示，裝置在切邊的過程中，推壓外推塊81，由于外推塊81與內(nèi)外快82之間通過推塊螺釘83相固定，外推塊81被推壓的同時(shí)，帶動(dòng)內(nèi)推塊82向內(nèi)產(chǎn)生位移而壓縮彈簧41，因?yàn)樵谕茐K螺釘83的對(duì)稱位置設(shè)置有推料頂針84，使內(nèi)推塊82的受力更加均勻；如圖7所示，完成切邊過程后，彈簧41復(fù)原釋放彈性勢從而推動(dòng)內(nèi)推塊82向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)外推塊81將切下的廢邊71推出，同時(shí)用長頂針6將完成切邊的工件7頂出，由于上模I的切料口 11的截面呈切口小、里端大的錐形，使工件7的退出過程更加流暢，提高了裝置的工作效率。
權(quán)利要求1.一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，包括有上模(I)及下模，所述的下模包括有下模套(2)及下模拼帽(3)，所述的下模拼帽(3)裝配于下模套(2)的外端，其特征是:所述的下模套(2)中軸向制有空腔，所述的空腔從下模套(2)的里端至下模拼帽(3)的里端的空間內(nèi)從外端起依次設(shè)置有下模座(4)及沖頭(5)，所述的沖頭(5)具有等于或略小于工件(7)的外徑的直徑，所述的沖頭中心開設(shè)有用于放置工件(7)的工件模腔，所述的下模設(shè)置有用于將工件(7)頂出的長頂針(6)，所述的長頂針(6)能依次貫穿設(shè)置于下模拼帽(3)、下模座⑷及沖頭(5)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，其特征是:所述的沖頭(5)的外周設(shè)置有環(huán)形的沖頭固定塊(51)，所述的沖頭(5)通過沖頭固定塊(51)設(shè)置于下模套(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，其特征是:所述的沖頭(5)與下模座(4)之間設(shè)置有沖頭墊(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，其特征是:所述的沖頭固定塊(51)外側(cè)設(shè)置有包圍于沖頭(5)外周的環(huán)形的外推塊(81)，所述的沖頭固定塊(51)內(nèi)側(cè)設(shè)置有包圍于下模座(4)外周的環(huán)形的內(nèi)推塊(82)，所述的外推塊(81)與內(nèi)推塊(82)之間通過推塊螺釘(83)相連接，所述的下模座(4)外套置有彈簧(41)，所述的內(nèi)推塊(82)與彈簧(41)相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，其特征是:所述的下模座(4)靠近下模拼帽(3)的一端徑向延伸形成環(huán)形凸臺(tái)(42)，所述的彈簧(41)的一端與內(nèi)推塊(82)相抵，所述的彈簧(41)的另一端與下模座(4)的環(huán)形凸臺(tái)(42)相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，其特征是:所述的外推塊(81)與內(nèi)推塊(82)之間設(shè)置有推料頂針(84)，所述的推料頂針(84)依次穿過沖頭固定塊(51)及沖頭墊(52)，所述的推料頂針(84)的一端與外推塊(81)相抵，所述的推料頂針(84)的另一端與內(nèi)推塊(82)相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，其特征是:所述的推塊螺釘(83)與推塊頂針(84)對(duì)稱地設(shè)置于沖頭固定塊(51)的圓周面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，其特征是:所述的沖頭墊(52)與下模拼帽(3)之間設(shè)置有襯套(9)，所述的襯套(9)呈將內(nèi)推塊(82)、彈簧(41)及下模座(4)包裹其中的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，其特征是:所述的下模拼帽(3)突起形成凸臺(tái)(31)，所述的下模套(2)凹進(jìn)形成凹腔(21)，所述的下模拼帽(3)與下模套(2)通過凸臺(tái)(31)與凹腔(21)的相互配合而設(shè)置在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，其特征是:所述的上模(I)的切料口(11)的截面呈切口小、里端大的錐形。
專利摘要本實(shí)用新型的一種四工位冷墩機(jī)的切邊裝置，包括有上模及下模，下模包括有下模套及下模拼帽，下模拼帽裝配于下模套的外端，其中，下模套中軸向制有空腔，空腔從下模套的里端至下模拼帽的里端的空間內(nèi)從外端起依次設(shè)置有下模座及沖頭，沖頭具有等于或略小于工件的外徑的直徑，沖頭中心開設(shè)有用于放置工件的工件模腔，下模設(shè)置有用于將工件頂出的長頂針，長頂針能依次貫穿設(shè)置于下模拼帽、下模座及沖頭的通孔。其優(yōu)點(diǎn)是能夠完成較薄頭部的螺栓切邊工作，速度快，成品率高，能有效避免因廢邊未完全切斷而造成的工件損壞。
文檔編號(hào)B21K1/44GK203018678SQ20122066614
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者蔡體勇 申請(qǐng)人:寧波東港緊固件制造有限公司