專利名稱：多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)鉆孔設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著房地產(chǎn)的迅速發(fā)展，裝修的機(jī)械化程度越來越高。房屋裝修木質(zhì)地板，一般在現(xiàn)場(chǎng)將單塊組合再安裝。在組合過程中大多是人工捆綁方式來實(shí)現(xiàn)的，該種組合安裝方式，加工時(shí)不易操作，同時(shí)很費(fèi)力，工作效率低。此外，市場(chǎng)上也有些專業(yè)的地板組合機(jī)器，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不易大規(guī)模推廣。義烏市法明五金工具有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為RH2515地板拉緊器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高的地板拉緊器，該產(chǎn)品已獲得實(shí)用新型專利，專利號(hào)為ZL200520102999.7。RH2515地板拉緊器的拉緊機(jī)構(gòu)包括上扳塊、下扳塊、棘輪、以及中間設(shè)置有縫隙的轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件。轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件中的中心軸采用2只R6.5X 15mm的半圓軸組合而成，材質(zhì)為45#碳鋼，經(jīng)抗光、沖裁、鉆孔幾道工序。目前，半圓軸的鉆孔采用人工操作臺(tái)鉆鉆孔的方式，生產(chǎn)效率較低。隨著勞動(dòng)力的成本上升，以及企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率的要求,越來越多的自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)引進(jìn)到企業(yè)，代替人工操作，從而提高生產(chǎn)效率，以及降低工件的生產(chǎn)成本。為了提高生產(chǎn)率，并確保鉆孔的精度和質(zhì)量，需要研制一臺(tái)全自動(dòng)鉆孔的機(jī)器，來代替人工鉆孔。申請(qǐng)公布號(hào)為CN102773519A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括用于放置待加工工件的平臺(tái)、用于對(duì)待加工工件進(jìn)行固定的固定裝置以及用于對(duì)待加工工件進(jìn)行加工的控制加工裝置，所述固定裝置包括兩氣缸，利用壓縮氣體所產(chǎn)生的壓力將待加工工件固定在所述平臺(tái)上，所述控制加工裝置包括主軸電機(jī)和控制系統(tǒng)，所述主軸電機(jī)上裝有鉆頭，所述控制系統(tǒng)用于控制主軸電機(jī)在水平面內(nèi)沿X軸和Y軸的位移，以對(duì)所述待加工工件進(jìn)行加工。該自動(dòng)鉆孔機(jī)雖然也能夠?qū)Π雸A軸工件進(jìn)行鉆孔，但是并非全自動(dòng)，需要將半圓軸工件通過固定裝置固定在平臺(tái)上，并且，只能單個(gè)進(jìn)行加工，效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，可在多個(gè)工位同時(shí)對(duì)半圓軸工件自動(dòng)鉆孔，鉆孔效率高。一種多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、設(shè)置在所述間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外緣用于固定半圓軸工件的若干個(gè)工件固定夾以及至少兩個(gè)用于對(duì)所述工件固定夾固定的半圓軸工件鉆孔的鉆孔裝置。設(shè)置在間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外緣的若干個(gè)工件固定夾內(nèi)可安裝多個(gè)半圓軸工件，兩個(gè)及兩個(gè)以上的鉆孔裝置可同時(shí)對(duì)兩個(gè)及兩個(gè)以上的半圓軸工件進(jìn)行鉆孔，從而實(shí)現(xiàn)在多個(gè)工位同時(shí)對(duì)半圓軸工件自動(dòng)鉆孔。作為優(yōu)選，所述多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)還包括工件定向排序裝置，所述工件定向排序裝置包括圓臺(tái)形筒體、設(shè)置在圓臺(tái)形筒體內(nèi)壁的螺旋上升軌道、設(shè)置在圓臺(tái)形筒體底部的脈沖電磁鐵、設(shè)置在圓臺(tái)形筒體底面與脈沖電磁鐵之間的彈片以及與所述螺旋上升軌道出口相連的出料口，所述出料口接入工件固定夾，所述彈片與圓臺(tái)形筒體的軸線成一斜角(也即彈片與圓臺(tái)形筒體底面的夾角為銳角會(huì)鈍角)，所述圓臺(tái)形筒體設(shè)有供半圓軸工件圓弧面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件通過的開口。通過脈沖電磁鐵使得圓臺(tái)形筒體沿垂直方向上下振動(dòng)，由于彈片傾斜設(shè)置，使得圓臺(tái)形筒體沿其軸向做扭擺振動(dòng)，從而使得圓臺(tái)形筒體內(nèi)的半圓軸工件沿螺旋上升軌道緩慢上升，到圓臺(tái)形筒體的開口處位置時(shí)，由于圓弧面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件的摩擦力相對(duì)于直徑面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件的摩擦力較小，因此，將圓弧面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件滑出螺旋上升軌道，使得螺旋上升軌道只有一種直徑面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件，完成自動(dòng)排序，然后將直徑面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件通過出料口接入工件固定夾中，完成半圓軸工件定向排序送料。作為優(yōu)選，所述間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)以及角度分割器傳動(dòng)，在電機(jī)帶動(dòng)下，角度分割器旋轉(zhuǎn)一定角度后停下，使得各個(gè)工件固定夾中的半圓軸工件旋轉(zhuǎn)后，鉆孔裝置中的鉆頭仍對(duì)準(zhǔn)半圓軸工件，工件定向排序裝置的出料口也仍對(duì)準(zhǔn)工件固定夾。作為優(yōu)選，所述工件固定夾為設(shè)置在所述間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外緣與所述半圓軸工件配合的通孔，該通孔的底部設(shè)有阻擋片，鉆孔裝置打完孔后，阻擋片移開，使得半圓軸工件下落，完成半圓軸工件的鉆孔，并可以接受未鉆孔的半圓軸工件。若干個(gè)工件固定夾是指兩個(gè)及兩個(gè)以上，作為優(yōu)選，所述工件固定夾為12個(gè)，相鄰的兩個(gè)工件固定夾與間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心所成的夾角為30°，從而均勻分布在間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外緣，方便實(shí)施，即方便角度分割器對(duì)每次的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行分割，同時(shí)，也方便多個(gè)鉆孔裝置同時(shí)對(duì)半圓軸工件鉆孔。作為優(yōu)選，所述鉆孔裝置包括進(jìn)給裝置、安裝在所述進(jìn)給裝置上的主軸電機(jī)以及由所述主軸電機(jī)帶動(dòng)的鉆頭。進(jìn)給裝置可選用電機(jī)+絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)方式，這種進(jìn)給裝置加工進(jìn)給時(shí)能承受較大的軸向切削抗力，但缺點(diǎn)是進(jìn)給速度低、退出加工慢、進(jìn)給力較難控制,且相對(duì)成本高。進(jìn)一步優(yōu)選，所述進(jìn)給裝置為氣動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，所述進(jìn)給裝置包括氣缸，所述主軸電機(jī)安裝在所述氣缸的活塞桿上，通過控制氣缸兩側(cè)的氣壓來實(shí)現(xiàn)活塞桿的運(yùn)動(dòng)。氣動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)相對(duì)成本低，進(jìn)給力保持恒定，且退出加工的速度較快。更進(jìn)一步優(yōu)選，所述氣缸的數(shù)目與鉆孔裝置的數(shù)目相等，即每個(gè)鉆孔裝置均包括一個(gè)氣缸，所述氣缸的數(shù)目至少為兩個(gè)，該至少兩個(gè)氣缸共同接入同一氣源，通過同一氣源同時(shí)對(duì)多個(gè)氣缸控制，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位同時(shí)對(duì)半圓軸工件進(jìn)行鉆孔。再進(jìn)一步優(yōu)選，所述鉆孔裝置為三個(gè)，所述氣缸的數(shù)目為三個(gè)，該三個(gè)氣缸共同接入同一氣源，通過同一氣源同時(shí)對(duì)三個(gè)氣缸控制，實(shí)現(xiàn)三個(gè)工位同時(shí)對(duì)半圓軸工件進(jìn)行鉆孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)是一臺(tái)多工位的臥式自動(dòng)鉆孔機(jī)，專門鉆削半圓軸工件圓孔，間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)以及角度分割器傳動(dòng)，使得間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)每轉(zhuǎn)過一個(gè)工位停留一段時(shí)間，在該時(shí)間段內(nèi)對(duì)鉆孔裝置完成鉆孔，自動(dòng)化程度高，鉆孔效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，半圓軸工件的加工成本低。本實(shí)用新型多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)中，優(yōu)選的技術(shù)方案中，進(jìn)給裝置采用氣壓傳動(dòng)方式，進(jìn)給速度快，抗沖擊能力強(qiáng)(柔性沖擊)，控制靈活方便，能夠與間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)協(xié)同工作，確保間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候進(jìn)給鉆削，間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)之前退出鉆削。進(jìn)給力的大小可通過減壓閥(即控制氣源的氣壓)調(diào)節(jié)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，力口工成本低。

圖1為本實(shí)用新型多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)(包括工件定向排序裝置)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括機(jī)架5、安裝在機(jī)架5上的間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3、設(shè)置在間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3外緣用于固定半圓軸工件的若干個(gè)工件固定夾2以及用于對(duì)工件固定夾2固定的半圓軸工件鉆孔的鉆孔裝置4。如圖2所示，多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)還包括工件定向排序裝置I，工件定向排序裝置I包括圓臺(tái)形筒體、設(shè)置在圓臺(tái)形筒體內(nèi)壁的螺旋上升軌道、設(shè)置在圓臺(tái)形筒體底部的脈沖電磁鐵、設(shè)置在圓臺(tái)形筒體底面與脈沖電磁鐵之間的彈片以及與螺旋上升軌道出口相連的出料口，出料口接入工件固定夾2，彈片與圓臺(tái)形筒體的軸線成一斜角，圓臺(tái)形筒體設(shè)有供半圓軸工件圓弧面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件通過的開口。間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3通過電機(jī)6驅(qū)動(dòng)以及角度分割器7傳動(dòng)，角度分割器7可采用現(xiàn)有技術(shù)，包括輸入軸、由輸入軸傳動(dòng)的主動(dòng)凸輪、與主動(dòng)凸輪配合的從動(dòng)凸輪以及與由從動(dòng)凸輪傳動(dòng)的輸出軸，角度分割器7是一種凸輪式的間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類似蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是一種哨合傳動(dòng)，是從動(dòng)凸輪跟隨主動(dòng)凸輪的齒形運(yùn)動(dòng)。電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸與角度分割器7的輸入軸通過鏈傳動(dòng)連接。角度分割器7的輸出軸與間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3連接。在電機(jī)6帶動(dòng)下，角度分割器7中主動(dòng)凸輪和從動(dòng)凸輪配合實(shí)現(xiàn)間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3的間歇式傳動(dòng)，即間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3每轉(zhuǎn)過一個(gè)工位(即旋轉(zhuǎn)一定角度)停下，各個(gè)工件固定夾2中的半圓軸工件旋轉(zhuǎn)后，鉆孔裝置4中的鉆頭仍對(duì)準(zhǔn)半圓軸工件，工件定向排序裝置的出料口也仍對(duì)準(zhǔn)工件固定夾2。角度分割器7的輸入軸上還安裝一個(gè)部分挖空的金屬圓筒，將霍爾接近開關(guān)固定安裝在機(jī)架5上，霍爾接近開關(guān)的位置對(duì)著金屬圓筒，金屬圓筒挖空部分對(duì)應(yīng)角度分割器7的輸出軸停止不動(dòng)狀態(tài)，不挖空部分對(duì)應(yīng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)挖空部分轉(zhuǎn)動(dòng)到霍爾接近開關(guān)位置時(shí)，接近開關(guān)感應(yīng)不到金屬而輸出高電平(常閉型)，當(dāng)未挖空部分轉(zhuǎn)動(dòng)到霍爾接近開關(guān)位置時(shí)，霍爾接近開關(guān)感應(yīng)到金屬而輸出低電平，將霍爾接近開關(guān)輸出的高、低電平信號(hào)傳送至鉆孔裝置4中的進(jìn)給裝置，控制鉆孔裝置4的進(jìn)給裝置的進(jìn)給或退出。工件固定夾2為設(shè)置在間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3外緣與半圓軸工件配合的通孔，該通孔的底部設(shè)有阻擋片，阻擋片可移動(dòng)，可通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制，鉆孔裝置4打完孔后，阻擋片移開，使得半圓軸工件下落，半圓軸工件下落后阻擋片回復(fù)到原位置，用于接受工件定向排序裝置I傳送的未加工的半圓軸工件。[0026]如圖2所示，工件固定夾2為12個(gè)，相鄰的兩個(gè)工件固定夾2與間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心所成的夾角為30°，均勻分布在間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3外緣，方便角度分割器7對(duì)每次的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行分割，同時(shí)，也方便3個(gè)鉆孔裝置4同時(shí)對(duì)半圓軸工件鉆孔。如圖2所示，鉆孔裝置4包括進(jìn)給裝置、安裝在進(jìn)給裝置上的主軸電機(jī)以及由主軸電機(jī)帶動(dòng)的鉆頭。進(jìn)給裝置為氣動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)給裝置包括氣缸，主軸電機(jī)安裝在氣缸的活塞桿上，通過控制氣缸兩側(cè)的氣壓來實(shí)現(xiàn)活塞桿的運(yùn)動(dòng)。氣動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)相對(duì)成本低，進(jìn)給力保持恒定，且退出加工的速度較快。氣缸的數(shù)目與鉆孔裝置4的數(shù)目相等，即每個(gè)鉆孔裝置4均包括一個(gè)氣缸。鉆孔裝置4為三個(gè)，氣缸的數(shù)目為三個(gè)，該三個(gè)氣缸共同接入同一氣源，通過同一氣源同時(shí)對(duì)三個(gè)氣缸控制，實(shí)現(xiàn)三個(gè)工位同時(shí)對(duì)半圓軸工件進(jìn)行鉆孔。本實(shí)用新型多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)具體工作原理如下:在工件定向排序裝置I中，通過脈沖電磁鐵使得圓臺(tái)形筒體沿垂直方向上下振動(dòng)，由于彈片傾斜設(shè)置，使得圓臺(tái)形筒體沿其軸向做扭擺振動(dòng)，從而使得圓臺(tái)形筒體內(nèi)的半圓軸工件沿螺旋上升軌道緩慢上升，到圓臺(tái)形筒體的開口處位置時(shí)，由于圓弧面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件的摩擦力相對(duì)于直徑面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件的摩擦力較小，因此，將圓弧面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件從開口滑出螺旋上升軌道，使得螺旋上升軌道只有一種直徑面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件，完成自動(dòng)排序，然后將直徑面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件接入工件固定夾2中，完成半圓軸工件定向排序送料。間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3通過電機(jī)6驅(qū)動(dòng)以及角度分割器7傳動(dòng)，間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3每轉(zhuǎn)過一個(gè)工位停留一段時(shí)間，各個(gè)工件固定夾2中的半圓軸工件旋轉(zhuǎn)后，鉆孔裝置4中的鉆頭仍對(duì)準(zhǔn)半圓軸工件，然后鉆孔裝置4接受到霍爾接近開關(guān)輸出的高電平信號(hào)，啟動(dòng)鉆孔裝置4對(duì)工件固定夾2固定的半圓軸工件鉆孔，然后鉆孔裝置4接受到霍爾接近開關(guān)輸出的低電平信號(hào)，鉆孔裝置4退出鉆孔，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位同時(shí)對(duì)半圓軸工件鉆孔，鉆孔效率高。對(duì)本實(shí)用新型最優(yōu)選結(jié)構(gòu)的多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)進(jìn)行了加工試驗(yàn)，對(duì)材料為45#碳鋼的半圓軸工件進(jìn)行了鉆孔試驗(yàn)，鉆孔直徑分別為Φ2ι πι、Φ2.5mm、C>3mm、Φ3.5mm、Φ 4mm、Φ 4.5mm、Φ 5mm、Φ 5.5mm、Φ 6mm、Φ 6.5mm、Φ 7mm、Φ 8mm、Φ 9mm、Φ 10mm,鉆孔深度為10mm，試驗(yàn)結(jié)果表明本實(shí)用新型多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)鉆孔，且孔加工質(zhì)量符合加工要求。
權(quán)利要求1.一種多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，包括間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、設(shè)置在所述間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外緣用于固定半圓軸工件的若干個(gè)工件固定夾以及至少兩個(gè)用于對(duì)所述工件固定夾固定的半圓軸工件鉆孔的鉆孔裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，還包括工件定向排序裝置，所述工件定向排序裝置包括圓臺(tái)形筒體、設(shè)置在圓臺(tái)形筒體內(nèi)壁的螺旋上升軌道、設(shè)置在圓臺(tái)形筒體底部的脈沖電磁鐵、設(shè)置在圓臺(tái)形筒體底面與脈沖電磁鐵之間的彈片以及與所述螺旋上升軌道出口相連的出料口，所述出料口接入工件固定夾，所述彈片與圓臺(tái)形筒體的軸線成一斜角，所述圓臺(tái)形筒體設(shè)有供半圓軸工件圓弧面緊貼螺旋上升軌道的半圓軸工件通過的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)以及角度分割器傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述工件固定夾為設(shè)置在所述間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外緣與所述半圓軸工件配合的通孔，該通孔的底部設(shè)有阻擋片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述工件固定夾為12個(gè)，相鄰的兩個(gè)工件固定夾與間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心所成的夾角為30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述鉆孔裝置包括進(jìn)給裝置、安裝在所述進(jìn)給裝置上的主軸電機(jī)以及由所述主軸電機(jī)帶動(dòng)的鉆頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)給裝置包括氣缸，所述主軸電機(jī)安裝在所述氣缸的活塞桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述氣缸的數(shù)目與鉆孔裝置的數(shù)目相等，所述氣缸的數(shù)目至少為兩個(gè)，該至少兩個(gè)氣缸共同接入同一氣源。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述鉆孔裝置為三個(gè)，所述氣缸的數(shù)目為三個(gè)，該三個(gè)氣缸共同接入同一氣源。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、設(shè)置在所述間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外緣用于固定半圓軸工件的若干個(gè)工件固定夾以及至少兩個(gè)用于對(duì)所述工件固定夾固定的半圓軸工件鉆孔的鉆孔裝置。本實(shí)用新型多工位半圓軸自動(dòng)鉆孔機(jī)是一臺(tái)多工位的臥式自動(dòng)鉆孔機(jī)，專門鉆削半圓軸工件圓孔，間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)以及角度分割器傳動(dòng)，使得間歇式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)每轉(zhuǎn)過一個(gè)工位停留一段時(shí)間，在該時(shí)間段內(nèi)對(duì)鉆孔裝置完成鉆孔，自動(dòng)化程度高，鉆孔效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，半圓軸工件的加工成本低。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK203003201SQ201220668818
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者楊偉民, 趙淑霞, 陳法明 申請(qǐng)人:義烏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院