專利名稱：高精度h型鋼萬(wàn)能軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼設(shè)備，尤其涉及高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)。
背景技術(shù)：
高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)是H型鋼生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，立輥裝置是高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)的關(guān)鍵部件，立輥裝置的精度及剛性直接影響H型鋼的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。由于原軋機(jī)設(shè)計(jì)方面的缺陷，如鋼性差，軋制過(guò)程中變形大，彈跳量大，導(dǎo)致產(chǎn)量低，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型的目的:為了提供一種精度高，彈跳量小，產(chǎn)品質(zhì)量好，質(zhì)量高的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)。為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:包含軋機(jī)本體和立輥裝置，軋機(jī)本體包含四個(gè)立柱，四個(gè)立柱分布在立輥兩側(cè)，一側(cè)兩個(gè)，每側(cè)的兩個(gè)立柱之間有導(dǎo)衛(wèi)裝置，包含兩套立輥，所述兩套立輥裝置分別通過(guò)八件緊固螺栓安裝在立柱的兩側(cè)。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體包含拉桿，所述拉桿豎直安裝，其與機(jī)架之間有端面軸承。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉桿的兩端和機(jī)架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體、拉桿調(diào)整螺母、拉桿銅螺母，其中拉桿調(diào)整螺母和拉桿銅螺母與拉桿螺紋相接，所述螺紋相接的螺距為8mm。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉桿銅螺母和機(jī)架相連的外部還有防轉(zhuǎn)齒形銷釘。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含立柱，所述立柱有四個(gè)，分別位于立輥的兩側(cè)，每側(cè)的兩個(gè)立輥之間均有導(dǎo)衛(wèi)裝置，四個(gè)立柱和兩個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置構(gòu)成機(jī)架本體，緊固螺栓安裝于立柱上，每個(gè)立柱上有兩個(gè)，還包含安裝于立柱上的輔助定位鍵，其在立柱上，還包含帶定位套的定位銷，其安裝于立柱上。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述立輥裝置包含立輥安裝支座，所述立輥安裝支座中部的中心孔可插入牽引桿，立輥安裝支座兩邊各自有兩個(gè)螺栓孔，兩個(gè)螺栓孔圍繞中心孔軸線對(duì)稱。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含位于立輥安裝支座邊側(cè)的定位鍵。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含插入中心孔的牽引桿，所述牽引桿與立輥安裝支座的中心孔內(nèi)壁之間還有凹槽，凹槽中有彈性阻尼體。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述凹槽中彈性阻尼體的上方還有調(diào)整螺母，調(diào)整螺母上方還有銅螺母，所述的調(diào)整螺母和銅螺母均與牽引桿螺紋相接，所述螺紋相接的螺距為8mm。 采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:通過(guò)重新設(shè)計(jì)改造，新軋機(jī)經(jīng)試驗(yàn)方使用，效果非常明顯，彈跳量由原來(lái)的5 6mm減小到0.7 1.4mm，產(chǎn)量由50萬(wàn)噸/年(設(shè)計(jì)產(chǎn)量)增加到150萬(wàn)噸/年。通過(guò)以上重新設(shè)計(jì)改造后，H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)在剛性，精度兩方面得到很大提高，試驗(yàn)方在使用后也給予了充分肯定。

圖1為本體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；圖2為輔助定位鍵的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為帶定位套的定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為拉桿安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為拉桿安裝的局部放大圖；圖6為本體結(jié)構(gòu)正面示意圖；圖7為立輥及其安裝支座側(cè)面剖視圖；圖8為立輥安裝支座俯視圖；圖9為立輥安裝支座正面部分剖視圖；圖10為立輥安裝后結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為整體裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；其中:1.緊固螺栓；2.輔助定位鍵；3.拉桿彈性阻尼體；4.拉桿調(diào)整螺母；5.拉桿銅螺母；6.端面軸承；7.拉桿；8.防轉(zhuǎn)齒形銷釘；9.立柱；10.帶定位套的定位銷；11.牽引桿；12.銅螺母；13.彈性阻尼體；14.調(diào)整螺母；15.螺栓孔；16.定位鍵；17.導(dǎo)衛(wèi)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明；為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:包含軋機(jī)本體和立輥裝置，軋機(jī)本體包含四個(gè)立柱9，四個(gè)立柱9分布在立輥兩側(cè)，一側(cè)兩個(gè)，每側(cè)的兩個(gè)立柱9之間有導(dǎo)衛(wèi)裝置，包含兩套立輥，所述兩套立輥裝置分別通過(guò)八件緊固螺栓I安裝在立柱9的兩側(cè)。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體包含拉桿7，所述拉桿7豎直安裝，其與機(jī)架之間有端面軸承6。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉桿7的兩端和機(jī)架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體3、拉桿調(diào)整螺母4、拉桿銅螺母5，其中拉桿調(diào)整螺母4和拉桿銅螺母5與拉桿7螺紋相接，所述螺紋相接的螺距為8mm。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉桿銅螺母5和機(jī)架相連的外部還有防轉(zhuǎn)齒形銷釘8。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含立柱9，所述立柱9有四個(gè)，分別位于立輥的兩側(cè)，每側(cè)的兩個(gè)立輥之間均有導(dǎo)衛(wèi)裝置17，四個(gè)立柱9和兩個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置17構(gòu)成機(jī)架本體，緊固螺栓I安裝于立柱9上，每個(gè)立柱9上有兩個(gè)，還包含安裝于立柱9上的輔助定位鍵2，其在立柱9上，還包含帶定位套的定位銷10，其安裝于立柱9上。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述立輥裝置包含立輥安裝支座，所述立輥安裝支座中部的中心孔可插入牽引桿11，立輥安裝支座兩邊各自有兩個(gè)螺栓孔15，兩個(gè)螺栓孔15圍繞中心孔軸線對(duì)稱。[0033]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含位于立輥安裝支座邊側(cè)的定位鍵16。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含插入中心孔的牽引桿11，所述牽引桿11與立輥安裝支座的中心孔內(nèi)壁之間還有凹槽，凹槽中有彈性阻尼體13。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述凹槽中彈性阻尼體13的上方還有調(diào)整螺母14，調(diào)整螺母14上方還有銅螺母12，所述的調(diào)整螺母14和銅螺母12均與牽引桿11螺紋相接，所述螺紋相接的螺距為8mm。結(jié)合圖1和圖2;原螺栓為普通雙頭螺栓，左右各一件，改造后為左右上下排列的四件緊固螺栓1，改善了立輥裝置懸臂下墜問(wèn)題，同時(shí)增加左右兩個(gè)輔助定位鍵2作為輔助支撐定位，進(jìn)一步解決懸臂現(xiàn)象，以達(dá)到最佳的連接效果。將普通螺母改用強(qiáng)力螺母形式，采用氣動(dòng)扳手提高連接強(qiáng)度，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)合圖4 ；將原為碟簧形式改為拉桿彈性阻尼體3，拉桿調(diào)整螺母4，拉桿銅螺母5，拉桿7均通過(guò)減小螺距，原螺距為IOmm改為8mm，以提高單位長(zhǎng)度內(nèi)的嚙合齒數(shù)，進(jìn)一步消除絲杠間隙。結(jié)合圖5;增加防轉(zhuǎn)齒形銷釘8，防止軋機(jī)調(diào)整過(guò)程中銅螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題。結(jié)合圖6 ；立柱9是整個(gè)軋機(jī)關(guān)鍵部件(每臺(tái)四件)強(qiáng)力螺栓，定位鍵都安裝在立柱上，為了增大安裝空間，將立柱外形尺寸加大，既提高了立柱的剛性和強(qiáng)度，又滿足了裝配需要。在圖3中，原來(lái)定位銷直接安裝在立柱上，定位銷因長(zhǎng)期受力，定位孔容易磨損，給日常維修帶來(lái)很大不便，增加定位套后，通過(guò)更換定位套提高了定位銷的互換性。在圖7-圖11中；彈性阻尼體13原位置為碟簧，改進(jìn)后以消除絲杠之間間隙，減小立輥彈跳量。牽引桿11與銅螺母12、調(diào)整螺母14之間的螺距減小，提高單位長(zhǎng)度內(nèi)的嚙合齒數(shù)，可以進(jìn)一步消除絲杠間隙。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)，其特征在于，包含軋機(jī)本體和立輥裝置，軋機(jī)本體包含四個(gè)立柱(9)，四個(gè)立柱(9)分布在立輥兩側(cè)，一側(cè)兩個(gè)，每側(cè)的兩個(gè)立柱(9)之間有導(dǎo)衛(wèi)裝置，包含兩套立輥，所述兩套立輥裝置分別通過(guò)八件緊固螺栓(I)安裝在立柱(9)的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)，其特征在于，所述高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體包含拉桿(7)，所述拉桿(7)豎直安裝，其與機(jī)架之間有端面軸承(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)，其特征在于，所述拉桿(7)的兩端和機(jī)架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體(3)、拉桿調(diào)整螺母(4)、拉桿銅螺母(5)，其中拉桿調(diào)整螺母⑷和拉桿銅螺母(5)與拉桿(7)螺紋相接，所述螺紋相接的螺距為8臟。
4.如權(quán)利要求3所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)，其特征在于，所述拉桿銅螺母(5)和機(jī)架相連的外部還有防轉(zhuǎn)齒形銷釘(8)。
5.如權(quán)利要求2所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)，其特征在于，還包含立柱(9)，所述立柱(9)有四個(gè)，每側(cè)的兩個(gè)立輥之間均有導(dǎo)衛(wèi)裝置(17)，四個(gè)立柱(9)和兩個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置(17)構(gòu)成機(jī)架本體，緊固螺栓(I)安裝于立柱(9)上，每個(gè)立柱(9)上有兩個(gè)，還包含安裝于立柱(9)上的輔助定位鍵(2)，其在立柱(9)上，還包含帶定位套的定位銷(10)，其安裝于立柱(9)上。
6.如權(quán)利要求1所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)，其特征在于，所述立輥裝置包含立輥安裝支座，所述立輥安裝支座中部的中心孔可插入牽弓丨桿(II)，立輥安裝支座兩邊各自有兩個(gè)螺栓孔(15)，兩個(gè)螺栓孔(15)圍繞中心孔軸線對(duì)稱。
7.如權(quán)利要求6所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)，其特征在于，還包含位于立輥安裝支座邊側(cè)的定位鍵(16)。
8.如權(quán)利要求6所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)，其特征在于，還包含插入中心孔的牽引桿(11)，所述牽引桿(11)與立輥安裝支座的中心孔內(nèi)壁之間還有凹槽，凹槽中有彈性阻尼體(13)。
9.如權(quán)利要求8所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)，其特征在于，所述凹槽中彈性阻尼體(13)的上方還有調(diào)整螺母(14)，調(diào)整螺母(14)上方還有銅螺母(12)，所述的調(diào)整螺母(14)和銅螺母(12)均與牽引桿(11)螺紋相接，所述螺紋相接的螺距為8mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼設(shè)備，尤其涉及高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)。本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案包含軋機(jī)本體和立輥裝置，軋機(jī)本體包含四個(gè)立柱，四個(gè)立柱分布在立輥兩側(cè)，一側(cè)兩個(gè)，每側(cè)的兩個(gè)立柱之間有導(dǎo)衛(wèi)裝置，包含兩套立輥，所述兩套立輥裝置分別通過(guò)八件緊固螺栓安裝在立柱的兩側(cè)。所述拉桿的兩端和機(jī)架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體、拉桿調(diào)整螺母、拉桿銅螺母，其中拉桿調(diào)整螺母和拉桿銅螺母與拉桿螺紋相接，所述螺紋相接的螺距為8mm。具有如下有益效果彈跳量由原來(lái)的5～6mm減小到0.7～1.4mm，產(chǎn)量由50萬(wàn)噸/年(設(shè)計(jì)產(chǎn)量)增加到150萬(wàn)噸/年。
文檔編號(hào)B21B1/088GK203002749SQ20122066887
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者宮海鷗, 孫偉, 李德義 申請(qǐng)人:西安航通機(jī)械設(shè)備有限公司